苯乙烯抽提装置加氢反应器的布置和配管

苯乙烯抽提技术和传统制苯乙烯方法相比，流程短，能耗低，具有很大的竞争力。其中加氢反应是整套装置很关键的第一步。本文主要介绍加氢反应器的设备布置、框架平台的设置、管道走向及管道支架的设置这几个方面。     

气分装置节能降耗优化措施

分析气体分馏装置单位能耗偏高的原因,找出不合理因素,采用优化操作参数、方案及换热流程优化、改变伴热方式等措施,在保证产品质量与生产效率的同时,降低能耗。     

苯乙烯装置分离单元流程模拟与优化

研究围绕某公司苯乙烯装置生产线展开,苯乙烯装置分离单元流程模拟采用Aspen Plus流程模拟软件实现,以此为流程的优化提供依据。通过优化苯乙烯分离单元工艺参数,各塔再沸器和冷凝器负荷均出现一定下降,苯乙烯产品质量分数也实现一定程度提升,研究的现实意义可见一斑。     

贫吸收油和封油、冲洗油系统工艺流程优化应用

催化裂解装置优化调整操作参数后,发现贫吸收油实际值与设计值相差很大。结合装置生产中存在干气中C3以上组分超标等问题,分析原因,调整吸收、稳定塔的操作,优化贫吸收油和封油、冲洗油系统工艺流程。在保证装置正常运行,保证产品质量合格的前提下,通过工艺流程优化和操作人员的精心操控,降低装置能耗。     

溶剂环丁砜在四川石化抽提装置的应用

文章介绍了溶剂环丁砜四川石化抽屉蒸馏装置的应用情况。从真空度、氧气和氯离子等影响因素进行分析总结,采取原料使用氮封油气回收系统、重整装置加强氯防腐等相应对策,降低溶剂降解速度,保持系统环丁砜良好的选择性溶剂度。     

供热系统运行优化

供热系统为天然气净化处理提供热源。分析被加热装置对热量的需求，对供热系统进行优化，研究在满足热量需求，满足生产的条件下，降低能耗、节约能源的新措施。     

催化裂化装置热量匹配优化与节能

在石油炼制过程中,催化裂化是其中一个耗能巨大的重要环节。在催化裂化装置内存在很多不同温位的热源,因此,寻找合适的热量匹配方案有助于实现装置的节能降耗。当前国内炼厂普遍存在的问题是低温热过剩,应该充分利用内部热量进行热耦合,提高装置的热量自给率,从而减少系统公用工程的消耗。本文以昌邑石化炼厂140万t/a催化裂化装置为例,针对装置存在的低温热利用不当的问题,提出新的热量匹配优化方案,并使用Pro/II流程模拟软件分别对改造前后的流程进行模拟,在控制低温热水进出口温度和产品质量的条件下,从原来的一段预热原料油改为轻柴油、循环油浆和分馏油三段预热,塔顶的循环油给解析塔的再沸器提供热量。从而充分利用了装置内部的热量,减少了低温热的回收率,使中压蒸汽产量提高,减少了低温热水带出热,装置能耗显著降低。     

对二甲苯装置技术改造实现节能优化创效

一直以来,中国二甲苯装置普遍具有工艺流程相对比较复杂、能耗偏高等一系列特点,特别是二甲苯生产过程中能耗偏高,一定程度上影响了装置的经济运行质量。文章对二甲苯装置工艺及应用状况进行了系统的分析研究,根据装置耗能和运行情况进行了二甲苯装置技术改造和优化,有效地降低了二甲苯装置的能耗,提高了经济效益,二甲苯装置的经济运行质量有了较大提高。此案例对同行具有借鉴意义。     

信息资源——炼油企业节能降耗的重要支点

炼油工业是石油资源利用的重要环节，生产过程的产品收率、产品质量、能耗和原材料消耗贯穿于各个装置运行过程之中，与生产中各个环节、装置采用的工艺技术、操作条件、管理状态和操作水平密切相关。如何提高石油资源利用率，降低加工损失，综合利用先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，发挥企业现有IT基础设施的作用，使企业用最短的周期、最低的成本和最优的质量生产出适销对路的产品，获取最大的经济利益及环保效益，是石油加工企业共同思考的实践问题。     

乙烯装置能耗的分析与优化

乙烯装置作为化工生产的“龙头”装置，能耗高低直接影响装置经济效益。文章针对某新建80 kt/a乙烯装置投产首年能耗高居不下的问题，通过提升装置负荷、调整原料结构、优化裂解炉操作调整和烧焦计划、针对蒸汽用户定向调整、根据天气情况调整水冷器等措施，2022年较2021年有效降低乙烯能耗(标油)32.561 kg/t，确保装置的经济效益持续向优。     

干式真空机组在C8苯乙烯抽提装置真空系统中的应用

文章通过介绍C8苯乙烯抽提装置真空系统的新旧真空机组的设备流程,对湿式真空机组和干式真空机组的技术性能进行了对比,并重点介绍了干式真空机组在C8苯乙烯抽提装置的真空系统中节能、减排、提质的具体效果。     

苯乙烯精馏单元停工过程的细节问题

苯乙烯被广泛应用于生产和生活中,作为一种化工基础原料需求量每年都在增长,导致国内厂家采用多种工艺来生产苯乙烯和提高产能。再加上苯乙烯由于自身容易聚合的特性,在生产过程中都需要加注阻聚剂,采用负压操作的工艺条件,因此苯乙烯精馏单元的停工过程就变得较为复杂繁琐。苯乙烯精馏单元的停工过程就需要考虑准备工作、时间上、工艺之间的衔接性以及注意阻聚剂的用量等细节问题。     

甲醇合成工艺流程及其控制要点

甲醇作为重要的能源化工材料,广泛应用于化工生产实际中,并且世界对于甲醇的需求量与日俱增,所以提高甲醇的生产效率和生产质量,优化甲醇合成工艺流程以及控制要点益于实现高质量的生产甲醇。影响合成甲醇过程中的工艺参数有反应温度、反应压力、气体组成、催化剂、空速、未参与反应的气体组分和甲醇合成气的循环利用流程。甲醇生产装置在实际运行过程中,综合考虑各个工艺参数的影响,确保装置在各个工艺操作参数适宜的状态下安全稳定高效运行,有利于提高甲醇的产量,提高甲醇的生产效率,提高装置的有效运行,降低甲醇生产过程中的能耗。     

气体分馏装置丙烯收率模拟计算分析

流程模拟技术在化工生产工艺计算中应用得已经比较普遍,尤其是在有分离设备的化工装置的应用,更是体现出了化工模拟计算的优势,用流程模拟技术计算分离塔和换热设备得到的结果准确且实用,炼油厂气体分馏装置原设计处理能力为20万吨/年,由于近几年来原料液化汽增加到42.8万吨/年,原有的生产能力不能满足需要,因此在1997年对该装置进行了改造,原设计的原料丙烯质量纯度1.工艺数据及参数以下工艺数据全部是装置现场实际生产数据,置的进料组成以及装置的操作参数均有差异,使模拟计算结果与生产实际进行对比方法,来检验为26.7%,装置目前所用原料…     

醋酸乙酯反应精馏节能技术的应用

兖矿鲁南化工有限公司醋酸乙酯装置采取酯化反应,反应釜与精馏塔分开设置,系统在实际运行中存在流程复杂、操作难度大、能耗高的问题。通过现状分析,决定采用反应精馏技术,将反应和精馏过程集成进行,进一步优化流程、提高转化率、降低操作难度,从而达到节能降耗、提质增产的目的。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的因素及措施分析

在苯乙烯的生产过程中,主要使用的抽提方法有丁二烯合成法、裂解汽油提抽蒸馏回收法等,这些方法的工艺独特。苯乙烯抽提装置是苯乙烯生产装置的重要组成部分,由于苯乙烯的生产特点,其需要长期运行,以确保苯乙烯生产的稳定性。但在实际运行过程中,有很多因素影响苯乙烯抽提装置的长周期运行。文章主要分析了苯乙烯抽提装置长周期运行的主要因素,并提出了针对性的措施,期望能够确保苯乙烯生产的正常运行     

离子液体在工业废水治理中的应用

综述了应用离子液体作为溶剂的萃取工艺在治理冶金电镀废水、油田采出水、印染废水和化工制药废水中的应用,其可以高效地、高选择性地除去工业废水中的金属离子、有机染料、有机酚类和其他芳香族化合物,使水体净化。与使用传统有机溶剂的萃取工艺相比较,该萃取工艺具有萃取效率高、萃取过程中不产生二次污染和可回收利用溶剂等特点,因此该工艺有望被广泛地应用于工业废水的治理。     

催化裂化装置能耗因素分析及节能降耗措施

为了全面降低催化裂化装置的能耗，文章结合催化裂化装置的基本特点进行研究，首先对催化裂化装置的能耗影响因素进行分析，烧焦、水消耗、电消耗、蒸汽消耗、低温热输出消耗都是催化裂化装置能耗的主要来源，需要从降低反应生焦率、降低电能损耗、优化系统操作、充分利用高温余热和装置间热联合等方面采取节能措施，为推动中国炼油行业节能降耗，科学发展奠定基础。     

优化分馏操作 提高柴油收率

文章论述了通过催化裂化分馏塔优化操作增产催化柴油、提高柴汽比的思路和方法,通过降低汽油干点、提高柴油与回炼油的分离精度,柴汽比由0.3634提高到0.3773,同时提高了装置轻油收率,取得了较好的效果。由于通过反应系统的调整增产柴油,会在一定程度上影响催化裂化长周期运行,我们倡导"催化裂化装置按照最高产品收率运行,单程转化,减少回炼,长周期优化运行"。     

加氢装置热油泵的管道设计与分析

装置当中流体输送机械最重要的就是热油泵,并且要想系统能够更好的运行,就需要合理的管道设计。文章对管道设计过程中出现的一些问题,如平面布置,操作检修,管道规划等方面进行了分析和探讨,为该类型的管道设计工作提供参考。现阶段,我国经济不断发展,对环境保护要求越来越高,并且渣油加氢装置在很多方面发挥了重要的作用,比如,可以降低二氧化碳排量,可以增加轻质油的收率,可以对原油进行深度加工。另外,热油泵是重要的动力源泉,在装置当中能够促进化学反应发生,能够输送液体,并且热油泵对管道设计中的合理,正常运行具有重要的作用。热油泵主要有以下几方面的特点,第一,热油泵的变动范围是很大的,具备很大的流量。第二,热油泵的入口温度很高,可靠性高。第三,热油泵使用条件是比较苛刻的。所以,在工艺需求基础上,要更好的设计管路,才能够确保装置设计更加经济合理,安全可靠,美观大方,方便人们操作。本文对渣油加氢装置的热油泵进行管理设计规划,并且分析其一分馏塔底泵,探讨出相关操作依据。