储能器—新型液压系统中的供能装置

传统的液压系统中,储能器仅是一个辅助装置,其作用局限于贮存多余的液压能,缓冲和消除压力脉动.本文介绍国外一种新型的液压系统,此系统中,储能器作为工作机构中的直接供能装置.这种液压系统常用于恒压源液压传动中,如液压进给系统、电液伺服系统.而国内现有的这类液压设备中,最常见的做法是靠开泵持续溢流来向系统提供恒定压力源,其弊病不仅是将大量的液压能转化为热能白白浪费掉,而且还给液压系统的运行造成很大危害.液压系统如何既能提供恒定压力源,又能避免溢流耗能呢?国外在这方面就有值得借鉴的经验.以我厂从德国引进的ASSL10/400对焊机为例,其液压系统的原理见图1.系统的构成非常简单,主     

数控机床闭式液压补偿平衡系统结构和计算

几种重力轴平衡应用形式和利弊.以结构复杂且多应用在大型数控机床的闭式液压补偿平衡系统为例,论述重力轴滑板液压补偿平衡系统中,液压平衡油缸压力计算、校对及蓄能器容量计算过程,电机负载电流和液压压力综合调试过程和注意事项.     

集装箱空箱堆高机液压系统漏油对策

集装箱空箱堆高机是集装箱运输的关键设备,由于工作环境恶劣,部分液压元件老化严重且磨损大,造成液压泄漏。采取控制零部件质量,降低液压系统压力和减小液压冲击、控制液压系统工作温度、保持液压系统清洁等措施,解决漏油问题。     

曲轴车铣中心液压系统油温高压力不稳故障

曲轴车铣中心液压系统长期存在油温高,压力不稳定故障,从液压系统内泄、油冷机制冷量不够、设计上的不足及所用叶片泵压力和流量不够等方面入手,提出处理办法并彻底解决了问题。     

液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

Q3104型人造板贴面设备液压系统故障诊断

人造板贴面设备液压系统常见故障现象;预充阀原理及故障判别方法;试压力法在液压故障检测中的应用.     

卡特彼勒SEM8220压路机行走系统故障排除

1.压路机突然无行走动作卡特彼勒山工SEM8220压路机突然无行走动作,首先打开与制动器连接的液压油管时,如有液压油流出,说明控制电路工作正常,制动器能够打开;再检测液压系统压力是否正常,如最大值仅为0.6MPa,说明液压系统压力建立不起来,可能是系统卸载或没能带动负载。进一步检查动力传递链中各部件的连接,     

落地镗铣床液压系统温升过高的解决方案

落地镗铣床液压系统温升过高会导致系统压力不稳定、液压缸开始上升时抖动、液压系统效率低下等问题的出现。通过分析泵站及管路结构,结合使用条件,找到原因,有针对性的进行综合改造。     

液压系统油温高的原因分析及解决措施

针对液压站油温升高问题,通过液压泵调节、系统压力设定、液压元件故障、液压附件故障等方面的分析,找出引起油温升高的原因,并给出相应的处理办法。     

便携式液压测试仪及液压系统检测

便携式液压测试仪在液压系统设备维修过程中的使用方法。通过对液压回路的压力、流量、温度等数据测试，能快速准确诊断液压系统的故障发生部位以及损坏程度。     

P3自动压滤机液压系统维护

1.故障两台从德国进口的P3自动压滤机是用于固液分离的设备。压滤机运转时,液压系统内的压力范围在3.5～4.5MPa之间。设备连续运转,是分离系统的核心设备。经过几年的使用,在所发生的各类故障中发现,高温报警、液压阀件动作失灵、液压系统不保压、不卸压等与液压系统相关的故障占60%。另外,液压     

电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整，是联系系统电信号与液压信号的桥梁，是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀，用于液压系统压力的调节控制。     

双臂锚杆钻车行走液压系统仿真分析

利用AMESim对行走液压系统进行建模及仿真分析,行走液压系统仿真显示液压泵压力和流量分别稳定在20 MPa和11.8L/min,液压马达压力和流量分别稳定在4 MPa和9 L/min。证明该液压系统性能可靠。     

双联叶片泵压力失调的判断方法

双联叶片泵广泛应用于液压系统中。利用大泵实现较高的运动速度,而利用小泵保持系统压力。往往是大泵的压力调得较低,以利节约能源,而小泵的压力调得较高,以保证系统在静止或低速时有较大的作用力。但在液压系统中,由于存在种种内泄漏,常使小泵压力无法调高,这种情况有一定的普遍性。在此,通过如下两例介绍这类问题的判断方法。 例1:某60g注塑机液压系统如图1所示。大泵流量113l/min,小泵流量14l/min,泵的额定压力     

机械液压传动系统泄漏分析及有效控制

机械液压系统泄漏是常见故障,不仅会影响设备在使用过程中压力不平衡的问题,还会对工业生产的成效产生影响。分析和研究液压传统系统的原理以及泄漏原因,并给出解决措施。     

连铸中间包液压系统故障诊断与维修

对连铸中间包液压系统常发故障进行分析,给出系统无压力、油缸无动作、油缸下滑、油缸速度慢、油缸升降不同步等故障的处理方法.     

进口压力补偿器及B型半桥回路炉前液压系统

武钢炼铁总厂高炉炉前液压系统进口压力补偿器及B型半桥回路的原理及应用.     

LGM5024立磨振动大原因与分析

LGM5024水泥原料立磨,存在振动大、料层厚度波动大、压力波动大、管路频繁存在液压冲击现象。主要原因是液压系统保压效果不好,蓄能器充氮压力不满足使用要求。将蓄能器充氮压力降低到2.8 MPa,工作研磨压力稳定到4.5 MPa,液压冲击及蓄能器异响现象消除,立磨稳定运转。     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

基于AMEsim的深水法兰连接器液压系统仿真研究

本文根据深海法兰螺栓连接器的工作环境以及工作特点,对法兰连接器的液压系统进行了设计,并对液压系统原理进行了分析。根据液压系统回路建立了螺母库开合液压系统模型及库体推进液压系统模型,使用AMEsim软件对液压系统进行仿真。通过仿真分析活塞杆伸出速度低速平稳性以及库体推进过程压力特性、速度平稳性,从而验证液压系统的设计合理性。