轴承热处理贝氏体生产线在瓦房店投入预生产

2007年8月18日，轴承热处理贝氏体生产线在瓦房店市正达冶金轧机轴承有限公司正式投入预生产。该生产线为氮基保护气氛加热，整体为辊棒传动，电脑自动控制，淬火介质为硝盐，即贝氏体淬火。全线从进料加热到淬火、清洗和烘干，结束了过去笨拙、落后的箱式电炉时代，     

以科技创新为动力提高轴承用材料质量和热处理质量

近几年来，中国轴承行业各企业围绕提高轴承使用寿命和可靠性这一工作重点不放松，紧密合作，求实创新，进一步提高轴承材料的实物质量水平和热处理工艺装备水平，深入开展提高轴承零件的强韧化工艺和性能研究；借鉴国外先进的材料和热处理质量检验与控制标准，改善和完善行业的标准体系，做好与国外先进标准的接轨准备工作；继续加强轴承失效分析网络的建设，提高分析水平。     

感应加热器的设计与使用

当遇到安装或者拆卸与轴实行过渡配合或过盈配合联接的轴承内圈、迷宫密封内圈、定位环等具有导磁性能的套类零件时,感应加热器可以在40～80s内,将该件加热到所需的温度(约120～130℃),顺利完成拆装工序。其工作原理是当筒形线圈通有交流电时,钢芯     

简述酸洗磷化废水的处理工艺

在机械加工生产中,酸洗磷化工艺较为常见,其作为一种金属保护工艺,具有一定抗腐蚀、耐氧化的效用,而且也是金属涂装的上一道工序,其具有较为重要的价值作用。但是经过金属在进行酸洗磷化工艺以后,必然会产生相应的废液,其中包含着大量的有害离子,且酸碱度偏低,容易对环境产生一定的危害。因而,本文将结合自身的实际经验对酸洗磷化废水的处理工艺进行探究。     

碳钢管道在线酸洗油冲洗工艺改进

通过改进我国液压润滑管道酸洗过程使用大量化工原料,造成废液处理成本巨大,容易导致环境污染,现使用新的酸洗工艺,大幅减少化学原料的使用,降低工作人员数量和成本,缩短了酸洗工艺周期,提高了管道酸洗钝化质量,加上增加二次油冲洗工序,对降低安装成本和提高污染控制水平效果极佳。     

TV-400立式加工中心主轴系统的修理

TV-400型立式加工中心是日本森精机(MORI SEIKI)公司的产品，广泛用于摩托车发动机零件的加工。使用中，该加工中心主轴曾一度运转噪声较大，且加工产品精度不稳定。经检查：主轴锥孔径向跳动超差，对下轴承调整后，仍达不到要求。故判断主轴轴承有问题，决定拆检主轴系统。主轴的结构示意图如图1所示。拆检后发现主轴轴承内润滑脂干涸，轴承内滚道有磨损，决定同时将上下端轴承一起更换。     

钢铁加热钢坯及钢料热处理容易出现的问题

加热炉加热钢坯是钢铁冶炼重要的工艺流程,钢坯在加热过程中容易出现氧化、脱碳、过热、过烧等问题,文章提出了出现这些问题的原因和防止出现问题的方法。热处理工艺在钢铁冶金领域应用广泛,影响热处理质量的因素有很多,例如球化退火不合格、硬度不均、出白点等,另外还有人为操作因素等等。因此,对钢铁企业热处理作业区出现的问题研究具有重要意义。     

使用电磁感应式轴承加热器测温技巧

滚动轴承装配前加热可使内圈直径胀大，便于轴承套装，但轴承加热温度太高会使轴承退火，一般轴承加热温度应〈150℃，一般控制在120℃以下。     

机床主轴旋转圆度误差及轴向窜动的讨论

该文对仪器仪表零件和光学零件机械加工所使用精密机械的主轴、轴承的加工工艺和装配工艺进行了分析介绍。主轴的旋转圆度误差,主要决定于主轴(前、后)     

分离式感应器的设计和应用

近年来随着优质、高效、节能、环保热处理技术的进一步推广,感应热处理日日受到重视,涌现出大量先进的感应器设计和制造新方法。在实际生产中需要感应加热的热处理零件形状和结构多种多样,而对于不同规格的零件需要设计不同类型的感应器,这对于多品种小批量生产的企业来说,每年光设计和制造感应器所需费用就达数万元甚至几十万元,而且在使用、维修、更换和调试过程中耗费了大量的工时,不利于企业降低成本提高生产效率。针对这种现状,我们设计了一种分离式感应器,节     

自制纸浆泵

造纸生产中 ,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵 ,由于纸纤维和不可溶解颗粒填料的影响 ,泵经常堵塞或密封件磨损 ,造成轴承损坏 ,电机超负荷运行。自制一种纸浆泵 (图 1) ,取消电机与泵体之间轴承、轴套、压盖等一系列复杂装置。泵轴一端与电机联轴器连接 ,另一端用尼龙套辅助支撑。由于泵轴长度减少了一半以上 ,增强了泵轮转动的稳定性 ,排除了轴承损坏的不利因素。浆泵一般使用半开式泵轮 ,为了解决泵轮叶片的轴向磨损问题 ,泵轮材料用不锈钢制作 ,叶片磨损后 ,在泵轮背面加入适量垫片 (垫片厚度根据磨损量而定 ) …     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

新型全自动圆柱滚子研磨抛光生产线原理初探

位于德国南部巴伐利亚州的罗丝拉公司，是德国国内及世界上知名的研磨抛光与喷砂喷丸表面处理技术专家，它为SKF德国公司开发了R780Euro-50型全自动圆柱滚子研磨抛光生产线，用于中大型短圆柱滚子的研磨与抛光（滚子直径在15-40mm间），这些滚子用在圆柱滚子轴承中。图1展现出这条生产线的主要部分，这是一种新型的圆柱滚子研磨抛光工艺。     

轴承安装中的内圈加热法

在设备维修中,经常遇到轴承的安装问题。滚动轴承采用加热法,安装时有整体加热和内圈加热两种方法。内圈加热法适合于安装有整体轴承座的部位。加热方法如下: 把要安装的轴承清洗干净,测量出内径和轴径间的过盈量,估计出内圈的加热温度。然后,按图示将油桶(或水桶)1,中间带孔     

改变电路参数 满足淬火需要

高频淬火在机械行业中是提高零件表面硬度及其性能的重要方法之一,而控制高频设备对零件表面的加热时间是关系淬火质量的关键。如何满足热处理高频设备对各种零件淬火的工艺要求,提高设备的生产效率,降低电耗是摆在面前的技术课题。经过反复实验得出以下结论:在零件与感应器匹配好的情况下调整好高频电源设备的电气元器件的参数是关键一步。一     

带式输送机滚筒改进

我国常用的IT系列和DT系列带式输送机的滚筒,其结构都是将滚筒与接盘选用紧配合(或键)安装。实践中存在如下问题:(1)组装时易使轴端与轴承配合错位,引起轴阶与轴承内圈擦伤而影响零件使用寿命。(2)在气候恶劣、温差大的露天矿使用时,由于滚筒的结构密封性能较差造成润滑条件不好,从而旋转阻力大,降低了使用寿命。对此,我们将滚筒结构进行了改进设计。     

兰江冶炼厂金属加工车间经济批量模型及其效益分析

一、经济批量模型的建立兰江冶炼厂金属加工车间主要承担外单位金属来料加工,同时本厂也自行购入部分原料,生产ф3mm金属线材.该车间生产工艺过程表述如下:当库存金属原材料达到一定批量后,熔铸工序开炉生产金属线锭,直到库存全部消耗完才停炉;压延工序在熔铸开炉后紧接着开始生产,线锭经过加热后,轧制成ф8mm金属盘条;盘条经过酸洗处理,供给紧后的拉伸工序生产ф3mm金属线材.在该车间的熔铸、压延、拉伸三道工序中,从原料投入到成品产出,先后发生三次大的形态变化,即:原料→线锭→盘条→线材.但是由于各工序生产能力大小不同,形     

减少箱式电阻炉维修的一项有效措施

箱式电阻炉是热处理行业中主要加热设备之一。由于原 RJX 系列箱式电阻炉炉底板边沿仅高25mm,在产品工件装出炉时容易撞击炉膛搁丝砖、电阻丝、炉后墙等。当装炉量增大时,上述情况尤为严重,因而时常造成产品质量事故(产品和电阻丝接触,造成“烧损”等质量事故)、短路停炉停产事故(由于工件的撞击,造成搁丝砖损坏,导致电阻丝短路),不但     

轴承材质对产业发展的影响

“十五”期间，轴承行业重要配套产品之一的轴承钢行业，紧紧围绕“提高轴承使用寿命和可靠性”这一“十五”轴承行业攻关主题，在轴承用材料质量的提高、热处理工艺装备的进步、新材料及新工艺的应用研究、失效分析和理化检验人员技能培训等方面开展了大晕的工作，取得了可喜的成绩，为我国轴承工业材料及热处理技术的发展做出了突出的贡献，为提高轴承使用寿命和可靠性奠定了坚实的基础。     

KS—71淀粉变性助剂的性能及应用

淀粉是由α－葡萄糖缩合而成的天然高分子碳水化合物，其粘度主要由淀粉颗粒的大小和水合程度而定，在调浆工序长时间加热或搅拌时，会因颗粒的解体而造成粘度下降，质量波动。这一弱点使得淀粉在浆纱应用中受到限制。采用KS－71助剂对淀粉变性后，可弥补这个弱点。