埋地钢质输油管道的腐蚀与防腐技术探析

用于输送石油的埋地钢质管道长度可达数千公里,且通常需要穿越不同的湖泊、河流及土壤,面临的环境极为复杂,因此造成管道腐蚀的原因也具有多样化的特点。本文分析了埋地钢质输油管道的腐蚀原因,包括土壤腐蚀、微生物腐蚀及电流腐蚀,同时探讨了埋地钢质输油管道的防腐技术,包括涂层防腐保护技术及电化学防腐保护技术。     

双层油罐及其检测方法

加油站在新建、改建、扩建过程中逐渐倾向于使用双层油罐,从而大幅降低油品泄漏以及污染环境的风险。为此,必须采取合适的方法对双层油罐进行渗漏检测,以免造成不必要的损失和伤亡。围绕双层油罐及其检测方法展开详细分析。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

市政埋地管道腐蚀与防护探讨

文章针对埋地管道出现的腐蚀问题,从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面分析了产生腐蚀泄露的主要原因;为避免管道腐蚀造成严重后果,针对市政埋地管道的腐蚀问题,提出了绝缘层防护与电极保护等防护措施。     

广石化轻重油罐腐蚀机理及防治

介绍了广石化轻质石脑油罐及重质渣油罐内部腐蚀情况，分析了两种油罐的腐蚀机理，认为轻质油罐的腐蚀主要为H2S腐蚀，重质油罐主要为露点腐蚀，并提出防治的方法及建议。     

埋地天然气管道的腐蚀与防护综述

埋地燃气管道确保了天然气的输送与供应，满足了人们日常生产、生活的需要，然而，燃气管道由于处于较为复杂的环境中，很容易受到来自于内外因素的腐蚀作用，因此，必须加强埋地天然气管道腐蚀因素的分析，并采取有效措施来防范腐蚀。本文分析了埋地天然气管道腐蚀因素以及科学防护措施。     

沿海城市埋地管道杂散电流分析与防护研究

沿海城市土壤湿润肥沃且具有腐蚀性,因此埋地管网受杂散电流的影响程度极大。以厦门市为例,为解决城市埋地管道因杂散电流引起的腐蚀问题,对厦门市的管地电位和土壤电阻率进行全面检测。根据检测结果,结合现有杂散电流防护措施和厦门市埋地管网、地铁的实际工况,研究一套适合厦门市的杂散电流解决方案。该方案能有效降低厦门市杂散电流对管道的干扰,可为其他城市的杂散电流解决提供思路,具有重大的工程实际意义。     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

埋地钢质管道直流杂散电流干扰排查及其处置措施的应用

近年来,我国电气化轨道交通蓬勃发展,特别是经济发达的珠三角等地区更是掀起了电气化轨道交通建设的高潮。由于防控措施的缺失,电气化轨道交通产生的直流杂散电流干扰对埋地钢质管道造成较大的干扰影响和危害。直流杂散电流干扰范围广、腐蚀速度快,其电解作用造成管道腐蚀穿孔的次数和速度都是十分惊人的。文章以珠三角地区某输油管道为例,论述直流电气化轨道杂散电流干扰的排查及其处置措施的应用。     

埋地钢质供水管道土壤腐蚀性测试与评价

以某引调水工程埋地钢质供水管道为例,通过原位测试和定点取样的方法,对不同地质条件的土壤腐蚀性进行测试与评价,取得了该工程供水管道沿线土壤对钢结构的腐蚀程度,并对评价为强腐蚀性等级的原因进行了初步分析,同时提出了相应的防护措施及建议,为确保工程建设经济合理和安全运行奠定了基础。     

对我国埋地金属管道腐蚀的现状及原因分析

随着我国社会经济的发展，金属管道的应用已非常广泛。当前金属管道已成为运输天然气，石油、气体等物质最安全和经济的方法。但是大部分的金属管道都是处于埋于土壤当中，由于所处的环境复杂加上运输的气体也有一定的腐蚀性，容易导致金属管道内壁和外壁遭到腐蚀，从而引发重大事故。本论文针对某油田的埋地金属管道腐蚀情况做了相关的统计，分析其腐蚀的现状和特点，并对腐蚀原因做了详细的分析探讨，给后来者提供相应的理论参考，为金属管道的安全运输提供相应的技术保障。     

钢质原油罐的腐蚀分析及防护措施

在石化企业中原油储罐长期受着各种类型腐蚀的威胁,为了减小腐蚀及经济损失,实现安全、文明生产,对拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀部位及影响因素分析,提出了常用的防腐蚀措施,从而提高原油储罐的抗腐蚀能力,延长储油罐使用寿命。     

加油站加双层罐改造施工过程中的安全隐患与解决措施

加油站改造施工工程中,对双层罐的改造施工受其工程特点决定存在更多的风险以及安全隐患。根据风险产生原因,在双层罐改造工程主要可以分为易燃易爆、大重量空中作业、临时用电、高空作业、盲板抽堵、动土作业、作业空间狭小等七种风险类型。文章对加油站双层罐改造工程风险控制现状进行了分析研究,根据工程内容,逐一排查分析油罐底部沉淀油清洗回收、土方工程、废旧油罐拆除工程、管线安装等工程阶段的施工风险以及防范措施,就其中弊端与不足提出优化解决意见。     

油气长输管道腐蚀行为分析

由于埋地管道敷设环境复杂，难以确定引起管道腐蚀的主要影响因素。本文对引起管道腐蚀的失效因素进行了分析，并针对腐蚀缺陷进行数据分析，确定腐蚀速率与腐蚀因素之间的关系，为防腐措施的使用提供一定的依据。     

金属油罐的腐蚀机理及重防腐涂料应用研究综述

本文分析了金属油罐表面金属的腐蚀机理,重点研究了金属油罐所采用的重防腐涂料技术,最后对重防腐涂料研究的前景进行了展望。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

埋地长输管道由于年代长久管道老化而遭受到腐蚀是一种正常现象。本文将具体分析埋地长输管道的防腐方法和技术以及对防腐措施的质量控制程序,提高埋地长输管道的安全性。     

在加油站双层罐改造过程中推行单人孔油罐的意义

目前正值加油站油罐防渗改造实施的主要阶段,根据设计院所做加油站防渗改造工程中不同类型项目的设计经验总结,在符合《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012(2014年版)要求的前提下,文章对加油站双层罐改造过程中推行单人孔油罐进行技术以及经济性分析。     

西气东输油气管道腐蚀及对策

西气东输输送长距离的管道输气系统,由于输送管道距离长,一般采取埋地处理,极易遭受土壤的腐蚀,而管道输送的天然气中含有腐蚀性的介质,也会腐蚀管道的内部,因此有必要分析长输管道系统的腐蚀原因,采取预防和处理措施,保证长距离输气管道系统安全运行,达到设计的输气效率。