炼油厂原油储罐的风险评估

炼油厂原油罐区建有10万m~3原油储罐6台,2010年6月建成投用。采用RBI评估技术进行风险评估,确定6台原油储罐在2018年1月的风险为3D,属于中高风险。将6台原油储罐安排在2018-2020年进行开罐检验,在保障储罐安全的前提下,满足生产需求,解决6台储罐开罐定期检验的问题。     

RBI技术在大型液硫罐区的应用

液硫储罐为含硫天然气处理装置硫磺回收存储的关键设备。针对硫磺清除难度大、工况苛刻、全面检测工作量大、耗时长、费用高等诸多管理难点，以液硫储罐RBI评估技术为依据，经过相关检测评估储罐的损伤及风险，给下次检验时间的确定提供理论依据。并制定基于风险的检验策略，提高液硫储罐运行的可靠性及安全性，在保障其长周期安全运行前提下延长检验周期。     

广石化轻重油罐腐蚀机理及防治

介绍了广石化轻质石脑油罐及重质渣油罐内部腐蚀情况，分析了两种油罐的腐蚀机理，认为轻质油罐的腐蚀主要为H2S腐蚀，重质油罐主要为露点腐蚀，并提出防治的方法及建议。     

高凝点原油储罐的机械清理

近年,某炼厂以原油罐检修为契机,从安全和环保角度考虑,引入机械清罐技术,以便提高效率、创造效益、降低安全风险。该厂部分原油储罐储存的为海洋中轻质高凝点原油,含蜡量较高。文章根据高凝点原油罐机械清洗的经验,进行总结回顾,以便提供经验。     

钢质原油罐的腐蚀分析及防护措施

在石化企业中原油储罐长期受着各种类型腐蚀的威胁,为了减小腐蚀及经济损失,实现安全、文明生产,对拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀部位及影响因素分析,提出了常用的防腐蚀措施,从而提高原油储罐的抗腐蚀能力,延长储油罐使用寿命。     

通用石化装置工程风险分析系统研发与应用

基于风险的检验(RBI)可以有效识别石化装置中承压设备的风险,优化设备检验策略和检验时间,降低石化装置的检维修费用。介绍我国首款具有自主知识产权基于风险检验(RBI)软件系统的研发背景、功能和优势,并展望软件未来的发展趋势。     

定性RBI分析在溶剂油装置中的应用

基于风险检验(RBI)技术以及相对于传统检验方法的优越性,运用RBI的定性分析法对溶剂油装置的在运设备进行风险评估。根据评估的分析结果,对该装置的设备进行风险等级排序;结合设备的风险等级以及损伤机理,提出相对应的检验方案,使设备的风险降到最低,有效保障装置的安全与平稳运行。     

常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法

罐底板的腐蚀失效是常压储罐的最主要失效形式。储罐底板腐蚀检测最常用的方法是漏磁方法和声发射方法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透方法进行局部抽查。综合运用上述现代无损检测方法可以实现储罐腐蚀检测的可靠性,再根据储罐的实际腐蚀状况进行科学合理的安全评估,就可最大限度地避免在操作周期内由于腐蚀泄漏出现的非计划检修。     

基于RBI的站场完整性评价技术研究

我国对于油气站场完整性的管理尚处于初级阶段,有必要对站场完整性的相关检测评价技术进行研究。以某天然气集中处理站为例,运用RBI技术对站内设备和工艺管道进行风险评价,通过建立RBI数据库、物流回路和腐蚀回路划分、损伤机理分析、风险计算、风险减缓措施等流程,得到5×5的静设备风险评价矩阵图,并根据结果完善了相应的检测、维护、维修方案。最后针对RBI评价中存在的问题,提出建立设备项的定点超声波测厚和在线腐蚀监测两种常态化机制,为站场完整性的管理提供理论和实践依据。     

质量可靠性技术在原油罐防腐中的应用

针对原油罐较易发生腐蚀的部位,从防腐涂料的选择、防腐蚀涂料的施工、罐底阴极保护等方面,阐述了提高油罐防腐性能的措施、新材料的应用及工程中应遵守的规则和注意事项等.在保证材料的可靠性、工艺的可靠性、人的可靠性、环境的可靠性的基础上,实现油罐防腐性能的可靠性.     

国家发展和改革委员会批准26项石油天然气行业标准

序号标准编号标准名称代替标准采标情况1SY/T0017-2006埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0017-19962SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T0087-1995NACERP0502:2002,NEQ3SY/T0088-2006钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准SY/T0088-1995API RP651/NACERP0193:2001/NACE RP0285:2002,NEQ4SY/T0599-2006天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求SY/T0599-1997NACEMR0175:1991,NEQ5SY/T5027-2006石油钻采设备用气动元件SY/T5027-1993SY/T5043-1993SY…     

大型原油储罐检修与修复

福建炼油化工有限公司港储公司原油罐建于1991年底，1992年6月投用，储存原油品种比较复杂。该罐内径Φ46000mm，罐高19350mm，罐容30000M3，结构为外浮顶储罐，罐底由中幅板和边缘板搭焊而成，边缘板共24块，厚度为δ10mm，材质为16MnR，中幅板由153块厚度为δ6mm的钢板搭焊而成，材质为A3F，罐壁分10层，δ=23～8mm不等，材质为16MnR。储罐下部开有人孔(DN600mm)、清扫孔(650×625mm)各两个。罐底面积1661M2，焊缝总长1705M。　　2000年7月，当班操作工发现该罐南面钢带液位计处基础泄水孔、罐底板与基础交会处有水漏出。在排除其它…     

原油储罐二次密封剥离处理技术的研究与应用

大型外浮顶原油储罐浮盘密封多采用一次密封和二次密封相结合的方式，而大型外浮顶储罐在长时间运行过程中，其二次密封均可能出现与罐壁剥离的情况。设计一种新型外浮顶储罐二次密封弹性补偿装置，使二次密封与罐壁紧密贴合，避免一、二次密封环形空间内可燃气体浓度进入爆炸极限范围，保障油罐运行安全。     

浮顶原油储罐检验与维修

大型储油罐属于常压容器 ,在油田和大型炼油化工企业中广泛用于储存原油和炼油化工原料、产品等。随着战略储备和生产的需要 ,对油罐的容积要求也越来越大 ,目前已达12 5 0 0 0m3。这类容器的特点是容积大 ,储存的介质组分复杂 ,且组分变化大 ,制造材料品级较低 ,受力虽然简单 ,但腐蚀较严重 ,一旦发生泄漏事故 ,将给环境带来巨大的破坏 ,并造成极大的经济损失。对于大型油罐 ,1996年美国石油学会公布API 65 3检验储罐程序《ReviseSotrageTankInspections》 ,帮助操作员全面检验储罐现有情况与未来使用寿命 ,以避免事故发生及产品损失 ,…     

简讯

国家重点工程西部管道工程向运营阶段转变近日,新建的乌鲁木齐首站储罐工程成品油罐已具备进油条件,随时可以接收成品油。这标志着西部管道工程已开始向运营阶段转变。在王家沟原有油库内扩建的乌鲁木齐首站是西部管道工程重要站库之一,与克乌线、独乌线和王化线3条进油线相连,分别接收来自克拉玛依石化、独山子石化和乌鲁木齐石化的外输成品油。该站总占地面积14.7万m2。其中储罐工程包括新建4座3万m3成品油罐、1座2万m3成品油罐,大修3座现有的2万m3原油罐,总库容达20万m3;同时建有与之配套的综合办公楼、原油、成品油工艺设施、计量设施、…     

埋地双层油罐技术研究

埋地油罐多为碳钢单层油罐,埋地油罐与土壤接触产生电解腐蚀,油罐使用寿命短、油品渗漏地层后污染环境。双层油罐的外层油罐是非金属材料,油罐的金属层与土壤隔离,杜绝电解腐蚀,双层油罐间增加渗漏检验装置,实时检测埋地油罐的质量。     

轻质油内浮顶罐增设氮封的工艺设计及设备改造

罐上设置氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的有效措施之一。以镇海炼化储存重整原料油的内浮顶油罐G912~G914为例,从氮气缓冲罐的罐容确定、氮气管道水力计算、增设呼吸阀及泄压阀等方面,详细介绍了轻质油内浮顶罐增设氮封设施的工艺设计及设备改造,提出了氮封设施改造过程中应该注意的问题。     

大型浮顶油罐内原油流场数值计算

大型浮顶油罐与周围环境进行热交换,罐内原油密度发生改变,形成低瑞利数湍流运动,原油流动对热量耗散有较强的促进作用,故研究储罐内原油流动对深入认识储罐散热规律有重要意义。以10×104m3双盘式浮顶油罐为例,考虑大气温度变化、罐底土壤传热、罐壁和罐顶散热以及原油物性等因素,建立流动传热模型,采用基于压力耦合方程组的半隐式算法,通过FLUENT软件模拟计算,得出罐内原油运动速度分布特点及流速一般处于10-2至10-4m/s范围内的结论 ;根据流函数分析,得出罐内原油湍流运动由单个漩涡流到多个漩涡流的发展过程。     

基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线的应用

为了研究海上特殊环境条件中基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线安全风险控制方面的应用,对平台工艺管线可能存在的失效类型将进行风险分析并划分存量组。结合API581辨识平台工艺管线的风险等级和风险分布,并分析其潜在失效机理,提出相应的预防措施。研究表明:平台工艺管线的失效模式主要为均匀腐蚀减薄、局部腐蚀减薄和腐蚀开裂等;采用闭孔发泡玻璃材料的绝热材料发生腐蚀可能性更小;升级材质、提高合金铬含量可提高抗硫化能力等。     

甲醇制烯烃装置腐蚀分析及基于风险的检验

对甲醇制烯烃装置进行基于风险的检验评估,识别高风险高失效可能性的设备与管道,并对高风险和高失效可能性的设备及管道进行分析。制定首次检验时基于RBI分析的优化检验策略,提出装置的主要防腐蚀控制措施。