大型原油储罐检修与修复

福建炼油化工有限公司港储公司原油罐建于1991年底，1992年6月投用，储存原油品种比较复杂。该罐内径Φ46000mm，罐高19350mm，罐容30000M3，结构为外浮顶储罐，罐底由中幅板和边缘板搭焊而成，边缘板共24块，厚度为δ10mm，材质为16MnR，中幅板由153块厚度为δ6mm的钢板搭焊而成，材质为A3F，罐壁分10层，δ=23～8mm不等，材质为16MnR。储罐下部开有人孔(DN600mm)、清扫孔(650×625mm)各两个。罐底面积1661M2，焊缝总长1705M。　　2000年7月，当班操作工发现该罐南面钢带液位计处基础泄水孔、罐底板与基础交会处有水漏出。在排除其它…     

中国石油首座15万m^3原油储罐主体完工

2007年8月23日．西部管道公司兰州原油末站1-1号15万m^3储罐主体安装完成．比原计划提前4个月．此为中国石油首次建设的15万m^3原油储罐。 兰州末站两座15万m^3双盘浮顶油罐．是西部管道的配套工程。管道二公司凭借实力拿到1-1号15万m^3油罐的施工准入证。这也是管道局有史以来承建的最大原油储罐。     

纳米陶瓷保温涂层在大型原油储罐中的应用

广西涠洲终端5万m³大型原油储罐采用岩棉保温,台风期间雨水通过保护层间隙灌入保温层中,对罐体外壁和保温支撑圈形成腐蚀。针对纳米陶瓷隔热保温涂层特性,对其应用于大型原油储罐外表面替代岩棉保温进行研究,通过现场实测,结果表明纳米陶瓷保温涂层的保温效果与岩棉保温效果一致。纳米陶瓷隔热保温涂层应用于大型原油储罐可直接检查罐外壁腐蚀情况,提高储罐运行安全。     

大型浮顶油罐内原油流场数值计算

大型浮顶油罐与周围环境进行热交换,罐内原油密度发生改变,形成低瑞利数湍流运动,原油流动对热量耗散有较强的促进作用,故研究储罐内原油流动对深入认识储罐散热规律有重要意义。以10×104m3双盘式浮顶油罐为例,考虑大气温度变化、罐底土壤传热、罐壁和罐顶散热以及原油物性等因素,建立流动传热模型,采用基于压力耦合方程组的半隐式算法,通过FLUENT软件模拟计算,得出罐内原油运动速度分布特点及流速一般处于10-2至10-4m/s范围内的结论 ;根据流函数分析,得出罐内原油湍流运动由单个漩涡流到多个漩涡流的发展过程。     

原油储罐油泥沉积规律与射流清洗对策

分析油泥沉积机理,揭示罐底油泥沉积速度、油泥总量与分布特点等沉积规律,提供原油储罐射流清洗工艺的研究依据,提出罐底油泥射流清洗对策,可安全、高效的清除罐底油泥,原油回收率达98%以上。     

立式圆筒形自支撑式拱顶储罐“弱顶结构”的合理设计

通过对一台立式圆筒形自支撑式固定顶储罐的设计计算,确定罐顶与罐壁连接部位需要的截面积及其发生屈曲的破坏压力、罐壁底部不被抬起的最大内压,并进行分析,为立式圆筒形拱顶储罐"弱顶结构"的合理设计提供建议。     

原油储罐二次密封剥离处理技术的研究与应用

大型外浮顶原油储罐浮盘密封多采用一次密封和二次密封相结合的方式，而大型外浮顶储罐在长时间运行过程中，其二次密封均可能出现与罐壁剥离的情况。设计一种新型外浮顶储罐二次密封弹性补偿装置，使二次密封与罐壁紧密贴合，避免一、二次密封环形空间内可燃气体浓度进入爆炸极限范围，保障油罐运行安全。     

如何确保大型储罐的施工质量

大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制。目前世界上最大的储罐是沙特阿拉伯建成的20×10^4m^3浮顶罐。为适应石油战略储备的需要，国内石油石化行业正规划和建造大型储罐。我国在掌握了10×10^4m^3浮顶储罐设计施工的基础上，正在开发设计15×10^4m^3浮顶罐。     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。     

10000m~3常压醋酸储罐罐顶失稳分析及修复

10 000m3醋酸储罐罐顶发生外压失稳。罐的主要结构、运行情况及拱顶失稳的变形程度,对储罐结构进行强度校核,并分析失稳原因,提出内压法修复方案。     

高凝点原油储罐的机械清理

近年,某炼厂以原油罐检修为契机,从安全和环保角度考虑,引入机械清罐技术,以便提高效率、创造效益、降低安全风险。该厂部分原油储罐储存的为海洋中轻质高凝点原油,含蜡量较高。文章根据高凝点原油罐机械清洗的经验,进行总结回顾,以便提供经验。     

中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破

2015年3月8日,国内首座20万m3LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型L NG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1000 t,顶部中心距罐内地面     

基于数值模拟的大型原油储罐热辐射响应研究

大型原油储罐具有诸多优势,如成本低、单位容积占地面积小、管理便捷等。可以说大型原油储罐时油罐的未来发展趋势。本文中笔者结合自身多年从事大型原油储罐的研究,以热辐射响应为切入点,通过对原油储罐的燃烧特性模拟、原油储罐热响应模拟及相关例子来探究大型原油储罐热辐射响应问题,以最大限度地保证大型原油储罐的安全,降低火灾对大型原油储罐所造成的损失与连锁危害。     

浅谈无损检测技术在原油储罐中的应用

随着我国化学工业的发展,原油的需求量进一步增大,原油储罐的安全问题一直备受关注。原油储罐在常压、中压、高压、易燃易爆、有毒且有腐蚀性的工况下运作,容易造成储罐的开裂、泄露、爆炸等事故,导致严重的人身伤害和经济损失。所以对原油储罐的定期安全检测是一项很重要的工作。本文就无损检测技术在原油储罐中的应用进行了简单的论述,并归纳了目前无损检测技术的种类和各自的优缺点,为相关工作人员进行无损检测的选择提供参考。     

油罐加热器的穿孔失效及防护

油罐加热器因穿孔失效而导致的清罐维修事例已是屡见不鲜。有的加热器在投用1年后便出现穿孔泄漏,3～4年后便达到穿孔失效的高峰期,严重地影响了油库生产的正常运行。一是影响油品的质量,如果穿孔泄漏发生在发油作业时,泄漏出的水分及杂质将严重污染油品。二是维修时必须先清罐,而清罐的损失将是巨大的。如清扫1台2万m~3的原油罐,就会造成150～200t的原油难以回收。而频繁的清罐还会影     

柴油10000m3储罐施工安装技术措施

柴油储罐容积为10 000 m~3外形尺寸Ф31 350×17 698 mm,结构为拱顶储罐,其中第一、二层罐壁板材料为20R;第三到第九层罐壁板为Q235-A。该10 000m~3储罐施工方法采用24个10 t倒链倒装提升法。     

原油储罐的腐蚀机理及防腐措施

随着原油竞争的国际化竞争局势的出现,原油资源的匮乏,以及开采成本的逐渐增加。很多企业的原油质量开始呈现出下降的趋势,由此也引发了原油储罐的腐蚀问题。本文主要针对原油储罐的腐蚀机理进行论述,并提出了新的防腐蚀措施,借以确保原油储罐的稳定、安全运行。     

大型储罐罐体用高强度钢板的技术分析

本文论述了大型储罐罐体用高强度钢板的基本要求,对国内使用的进口和国产的大型储罐罐体用高强度钢材的化学成分、力学性能和可焊性能进行了对比分析。目前国产大型储罐罐体用高强度钢板完全能满足工程实际的需要,而且性能优于进口高强度钢板。     

LNG接收站储罐罐容计算方法对比分析

LNG接收站中设立LNG储罐的根本目的:为连续的供气需求和不连续的LNG接收之间提供缓冲。LNG储罐对整个LNG接收站项目的开发、建设有重大影响。LNG储罐罐容越大,则LNG接收站的建设成本越高。鉴于此,对LNG接收站储罐罐容计算方法进行了对比分析,并根据LNG接收站的定位及市场需求对各种计算方法进行了优化,为后续LNG接收站设计中LNG储罐罐容的计算提供借鉴。     

新型清洗设备在原油储罐清洗的应用

本文以清洗黄岛油库6015#罐为依托,采用了新型COWS机械清洗设备,分析了采用COWS清洗的特点,从清洗流程、操作难易程度、清洗质量等方面,在具体施工过程中予以详细讲述,可为原油储罐的机械清洗提供参考。