风险管理模式在降低设备故障率中的应用

在生产制造型企业中,设备管理关系到产品、产量、质量及成本,关系到安全生产和环境保护,关系到企业生产资金的合理利用。现代企业的生产朝着连续化、高速化、自动化和智能化的方向快速发展,保证设备连续、稳定的运行就显得尤为重要,对设备故障加强分析及管理是每个现代企业的当务之急。基于质量体系的风险管理模式,对设备故障进行了风险评估,优化了设备的故障管理,有效提升了企业的设备管理水平。     

浅析轧机减速箱诊断技术的运用

以铝箔轧机减速箱为例，采用多项设备诊断技术保障设备稳定生产，不仅避免多次突发性停机故障、轧机安全风险以及质量成本损失，同时也降低了维修成本和备件库存资金。     

基于自适应PCA的油田生产故障诊断方法

油田生产过程中的故障诊断分析,不仅能够有效的保护生产设备,而且能有效降低生产维护成本,增加生产运行的稳定性。针对由于生产工况发生变化,生产数据特征变化而造成的模型失效问题,本文提出一种自适应的多模型PCA故障诊断方法,实现故障的实时准确诊断。     

基于故障预测分析系统的TPM管理实践

随着自动化程度的不断提高，化工生产企业管理重心逐渐从工艺管理转向设备管理，尤其是对设备关联性强、进口设备比例高的多晶硅企业来说，设备管理和维修的水平直接决定企业产品的制造成本和市场综合竞争力。为降低设备故障率、提高企业市场综合竞争力，国内某多晶硅生产企业引进基于故障预测分析系统的TPM管理，并通过企业实践将设备的故障率降低至5%以下，最终成功实现维修成本控制优化，有效响应公司的低成本战略目标和国家全面推行国有企业体制改革政策。     

“三好四会”是设备现场管理的根本

设备是企业维持和发展生产的重要物质基础。工厂目标的实现最终取决于生产现场,开拓和占领市场需要生产质优价廉的产品,而产量、质量和成本,是在现场生产过程中形成的,所以我们说“现场第一”。我公司是大量流水均衡生产,要求设备开动率必须保证生产计划的完成,减少设备故障停工时间,追求设备零故障,充分发挥企业全部物质技术基础的作用。为此,我们始终将设备现场管理作为设备     

设备故障诊断在旋转机械上的应用

通过对设备故障诊断技术的学习以及旋转机械故障诊断方法的研究,掌握常用的故障诊断技术,对设备进行诊断,预防设备故障发生,提高设备运行率,降低设备维护成本。     

Maximo系统在春晓天然气处理厂设备管理中的应用

前言春晓天然气处理厂作为中海石油企业一线生产单位,其设备管理的目标就是在保证安全、稳定生产的大前提下,通过科学、合理的管理手段,实现设备寿命周期费用的最经济化。Maximo系统的实施,为实现设备管理目标提供了强有力的支持和保障,系统以提高维修效率、降低总体维修成本为目标,将采购、库存、人力资源、安全、财务统计进行集成管理,从而为企业成本控制、提高工作效率提供了一个有力的手段。Maximo系统在春晓处理厂的实际应用,可以分为七个方面进行论述。1．利用Maximo工单实现日常设备维修、维护工作在实际生产工作中,无论设备的故障检修、设备的日常检查保养,或外围施工、备品备件的采办等各项工作,都以工单的生成开始,以工单的关闭结束。工单是所有工作的历史记录,是各种数据收集的手段,是各项统计工作(如：设备故障率、设备维修成本、安全工作、设备资产、人员工时统计等)的基础。2．通过Maximo预防性维护及标准作业计划实     

井下水泵电气故障分析在点检管理中的应用

通过对井下水泵电气故障进行统计分析,提出点检管理中应根据实际情况采取预防或针对性措施,达到解决问题、防止同类故障再次发生的目的。减少设备故障时间,降低维修成本,确保设备稳定运行。     

医用超声诊断设备故障综合分析及应对策略

结合超声诊断设备软硬件工作原理,分析研究超声诊断仪发生故障的原因,进而找出设备故障解决方案。采取正确使用超声诊断仪的维护检修方法可以减少和避免设备故障的产生,延长设备使用寿命,控制维修成本,提高设备的使用效率和检查质量,为医院树立良好的口碑并带来积极的社会效益。     

烟机设备故障智能诊断与维护

烟机设备是重要的烟草生产设备之一,烟机设备需要长期处于高负荷的工作状态,容易出现故障问题。为了提高烟草设备故障维修效率,延长设备的使用寿命,对故障问题进行智能诊断与维护,及时发现问题解决问题,确保烟机设备的正常使用,提高烟机设备的生产效率。阐述故障诊断技术的发展状况,分析烟机设备故障智能诊断与维护的必要性,提出烟机设备故障智能诊断与维护的关键技术与经济指标。     

液压支架易发故障探讨及维修措施

液压支架是煤矿开采作业中常用的设备。井下作业面的工况条件恶劣,液压支架易发多种故障,影响到井下安全生产。结合液压支架在使用中易发生的故障进行分析,并且结合无损检测技术的应用,提出了维修措施,以利于节省维修时间,降低维修成本,提升维修效果。     

采油设备日常维修与保养方法探析

在采油过程中,采油设备发挥着巨大的作用,企业为了获得更大的经济效益,就要做好采油设备的维修和保养,从而使设备的效能得到充分发挥,减少设备故障的发生以及由设备故障带来的损失,从而延长设备的使用寿命,降低企业的设备成本。     

百年企业的设备管理创新

通过全面推行TPM管理,在设备维修维护费用没有增加的情况下,重点设备故障停时得到有效控制,主要生产设备完好率持续保持在95%以上。基本达到了提高设备完好率,提高设备开动时间,缩短故障修理时间,降低故障维修费用,进而更好地为企业生产经营服务的目的。     

信息

实行设备预防性维护分级管理随着生产设备自动化水平的不断提高 ,设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备 ,维护工作难度越大 ,对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护工程师进行设备维护 ,使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力 ,使很多专业性较强的工作 (如设备的检查、校准、改进等 )不能得到及时有效的实施。在生产中由操作工人不熟悉设备性能和机能 ,由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等 ,造成设备维护成本也不断升高 ,同时导致了设备停机率高 ,生产效率低。参考国内外先进的设…     

CFA34空压机三级进气阀损坏故障分析及改进

针对CFA34空压机三级进气阀频繁出现阀座断裂、阀片破裂及密封面磨损等故障,分别从阀片材料、气阀流通性、弹簧载荷3要素进行分析,设计新型气阀,采用新型PEEK非金属材料,改进密封面设计,优化弹簧性能。实验证明,新气阀改善了机组性能,设备故障率、生产和维护成本降低。     

具有里程碑式意义的电动轮自主维修

MT4400-AC和830E-1AC自卸卡车采用的GEB25电动轮大修一直是外委,随着设备相继进入大修理期,因电动轮故障增多滞约生产且增加维修成本,为此探讨电动轮自主维修的方法与模式。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

烟草制丝设备故障的分析和防范

在烟草的生产过程中，烟草制丝是重要步骤。烟草制丝设备直接决定着卷烟的生产效率和质量，确保烟草制丝设备的正常运行具有重要意义。在实际生产过程中，受到各种因素的影响，制丝设备可能会出现停机故障、电气故障、机械故障和磨损故障等，给卷烟生产过程造成不利的影响。介绍烟草制丝故障及处理方法，探讨故障的预防方法。     

磁共振设备的维护保养及故障维修分析

磁共振设备是医疗机构中应用较多的医疗设备之一,它利用原子核自旋运动的特点对病人进行临床检查,为医生判断病情提供重要依据。做好磁共振设备的维护保养及故障维修工作,可以保障设备的顺利运行,降低医院运营成本。分析磁共振设备的维护保养及故障维修措施。     

坚持科技创新实现设备信息化管理

利用信息化管理手段,提高设备完好率和利用率,减少设备故障和降低维修成本,为企业创造更高的经济效益.