除钙塔尾气分离器改造

原除钙塔尾气分离器因设计原因气液不能有效分离,致使除钙塔带卤严重,腐蚀周边设备设施,污染环境。改造后尾气分离器由气液分离器和丝网除沫器组成,除钙塔尾气在经过气液分离器时将气、液分离,液体经管线流出回收,后尾气经过丝网除沫器时再次除去剩余的水分后排出,彻底解决了尾气带卤问题。通过对除钙塔尾气分离器提升气液分离器材质、安装丝网除沫器等方法达到延长设备使用寿命、解决碳化尾气带卤问题     

油井计量分离器校准方法的探讨

通过对连通管式油井气、液计量分离器的技术要求、计量性能、校准设备、计量控制要求等方面的研究。对单容积、双容积和具有气储存方式的连通管式油井气、液计量分离器的校准方法进行了探讨,为提高单井计量时数据可靠性提供依据。     

基于螺旋管分离器多相流计量装置研究

分离器是多相流分离计量的关键技术,根据螺旋管内流体受重力和离心力作用原理．研究设计了以螺旋管复合气液分离器为核心与气液流量计、调节阀和计算机测控系统组合的多相流计量装置。系统响应实验证明采用气路调节阀控制分离器液位的模糊-PID控制方案可以有效地保证计量装置的稳定运行,具有较强的抗干扰能力。油气水实流测试实验证明此装置可以适应较大范围的多相流流量变化,相对测量误差小于5±2．5％。     

多相流量计的原理与开发应用简介

多相流量技术就是将一种多相流量计直接安装在油气集输管线上，采用先进的测量技术，对油、气、水三相在不分离情况下进行连续、在线和自动计量，从而可以取代传统的由测试分离器及其辅助系统组成的计量装置，简化油气生产工艺流程，降低投资，减少操作成本。它可根据应用场合采用不同精度等级的多相计量装置，直接对油井产出液中的油、气、水三组分进行计量。     

高含沙油田的单井计量方法探索

油井分离计量技术是国内外油田普遍采用的一种计量方法,但对于含砂量很高,起泡严重、消泡时间长的原油,会造成计量仪表卡或堵、分离器效率低,液气分离不彻底,分离器出液管线含气比较高,导致不能正常计量或计量误差大,影响油田的油藏动态分析工作.因此,选择适用的计量方式,降低液相含气率对计量的影响,是解决高含砂油田单井计量的目标。     

尾气压缩机活塞环异常磨损原因分析及对策

分析尾气压缩机活塞环异常磨损问题,通过活塞环PTFE材料自润滑机理找到活塞环失效原因为三级入口气体带液。对二级气液分离器进行核算,表明分离器气体流速过快,无法达到分离效果。根据工况条件计算能分离最小100μm液滴分离器的最小直径、最小气相高度等数据,提出延长活塞环运行寿命的措施和建议。     

浅谈Z集气站采出水工艺流程优化措施

采出水外输系统是天然气集气站的重要组成部分,天然气在通过高效卧式分离器分离气液后,液相部分转运至闪蒸罐内沉降,然后通过螺杆泵外输至天然气处理厂。由于选取的螺杆泵型号差异及流程上的单一性,在大量天然气携液进站后造成站内液量过高无法及时外输,将液相排入应急地埋罐使用罐车进行拉运,容易带来装卸车风险、运输风险、经济风险等隐患。2019年在Z集气站的建设过程中,对采出水工艺流程进行了优化,为该集气站的采出水外输系统增加了多道工艺,此工艺技术的成功应用为苏南区块液相管理积累了宝贵经验。     

高硅铸铁用于浓硝酸生产设备防腐改造

济南化肥厂有限责任公司年产30t浓硝酸,所用的气液分离器、成品酸冷却器及成品酸泵等设备,由于耐腐蚀性较差,使用寿命短,维修频繁,严重影响了生产的正常进行。     

无源控制多相计量技术在油井计量中的研究应用

针对目前分离器计量和人工化验含水不能满足单井计量需要以及现有多相计量方法存在的不足，开展了对管式气液旋流分离技术、气液分离无源控制技术及相关配套计量工艺技术的研究，该技术经现场应用，取得了理想效果，为目前计量站油井多相计量工艺的升级换代提供了选择。     

自动控制的钢球分离器设计与实现

设计了一种自动控制的钢球分离器,可避免钢球分离发生堵塞现象。根据每台机器的工作特点,可将钢球分离器安装在用于装配钢球的设备上。     

气液分离集成装置在增压点的应用效果评价

从油气集输工艺分析,通过对缓冲罐改造,将分离缓冲罐和气液分离器集成化,减少了装置占地面积及管线安装长度和阀门管件数量,降低了增压点的安全风险和员工劳动强度。     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

双腔油井计量分离器

油井计量分离器是油田在用的主要单井计量装置,具有流程简单,成本低、使用寿命长的优点。但存在低产液油井量油时间过长,间歇油井计量误差大、低伴生气油井压液面困难的问题。通过对油井计量分离器的内部结构进行改进,控制系统进行升级,实现了单井产量的连续计量,解决了无气、低伴生气油井的计量难题,降低了间歇波动油井的计量误差,缩短了计量时间,提高了计量效率。将稳定油井产量计量误差减小至±3%以内,低产液、间歇油井产量计量误差减小至±5%以内。     

分离器进口的技术改造

正1分离器使用现状天然气的分离器按其形状分类可分为卧式分离器和立式分离器两类。卧式分离器多采用卧式过滤分离器,是应用离心分离、滤芯拦截过滤和丝网捕集水气分离的原理,对天然气进行由粗滤到高精度净化的过滤,是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置。立式分离器多采用多管干式分离器,应用旋风子的回旋运动产生离心力作用,从而分离出天然气的固体粉尘,旋风子的数量与气体的处理量成正比关系。西安分公司泾河分输站在用的8台分离器是4台卧式过滤     

油田联合站储油罐罐顶气及码头油气回收系统

文章介绍一种联合站储油罐罐顶气及码头油气回收系统,属于油气田地面工程领域。油气回收系统在保持各储油罐压力平衡的状态下,通过对储油罐罐顶及码头油船挥发气加以回收,使之通过吸附式油气回收装置,滤除空气及惰性气体,挥发气通过分离器分离出管内凝液,进入伴生气压缩机增压至0.2～0.3Mpa,而后经过天然气干燥器进行冷却降温,最终供加热炉燃烧。码头配备制氮机组,惰化油船油舱及系统压力平衡,可实现节能、减排,减少环境污染的目的,有效节约了供热设备所需自用燃料。     

影响油井计量准确度的几个相关因素

影响油井计量准确度的因素不单纯是计量方式和计量仪表的问题,而计量间分离器的液—气分离效果,采、集、输系统压力的相互干扰,掺水、热洗、汇管、油井来液等流程切换阀组存在的渗漏,都直接影响油井计量的准确程度。下面结合近几年油井计量工作实践,简要叙述影响油井计量准确度的几个相关因素,以供从事油井计量工作的同事研究参考。     

基于Ethernet环境的分离器液位模糊PID控制

针对苏南集气站分离器排污系统存在的分离器排液控制效果不佳的问题,对现有传感器、调节阀、控制器进行了有效的整合。通过对排液控制逻辑程序的优化和下游调节阀开度PID参数的设定,最大限度地满足了分离器排污系统对控制精度、调节时间和超调量等控制品质的要求。     

三相分离器运行中出现的问题与改进措施

从油井生产出来的油气混合物中经常含有大量的水和泥、砂等机械杂质,特别是在油田的后期生产中,油井出水量可达其产液量的90％以上,泥砂等机械杂质亦多达1％-1.5％.为满足生产工艺上的需要,除将天然气分离出来外,还需将液相中的原油和水分离开来,三相分离器是进行油、水、气分离的第一个重要步骤,分离效果的好坏直接影响到后续原油脱水设备的正常运行.     

从“三违”角度论述井筒装备安装中隐患及隐患排查

排查事故隐患,必须从源头上分析隐患,找到隐患的根本,本文从＂三违＂的角度综合分析井筒装备安装中的隐患,进而论述如何进行隐患排查,为今后的井筒装备安装工程提前预知隐患、排查隐患、防止事故的发生打下坚实的基础。     

液化气原料卸气泵振动原因分析

液化气原料卸气泵即滑片泵,针对它具有气液混合输送能力,但在气液比达到一定程度时,泵在工作中会产生强烈振动和噪声的问题,车间技术员对现有的四台卸气泵从设备本体、设计安装、工艺操作、职工素质等多方面因素进行了原因分析,并在此基础上提出了建议整改的措施。