大排量注聚泵技术改进与现场应用

大港油田在"七五"期间成功地开展了国内第一个清水聚合物驱现场试验取得成功,但受清水水源限制及环保要求需要,从20世纪90年代末开始,污水配制聚合物驱油技术逐步取代清水配制聚合物驱油技术。随着注聚区块实施规模却来越大,聚合物溶液注入工艺由原来的单泵对单井已变为一泵对多井的注入方式。文章通过近些年来大港油田注聚区块现场聚合物溶液注入过程中,注聚泵存在的震动大、维修周期短、粘损率高等工艺问题,经过一系列的技术改进及试验,解决了现场存在的工艺问题,取得了较好的应用效果。     

注聚井解堵增注方法分析

聚合物驱油进行原油开采,是一种有效提高原油采收率方法,聚合物驱油已经在油田采油增油降水的过程中发挥了非常重要的作用。但是随着油井聚合物注入量的增大,注聚压力越来越大,严重影响到了聚合物注入效果。文章通过调研分析,研究了注聚井欠注的原因,并且提出了提高注聚井注入效率的措施。通过研究对于提高注聚井注聚效率,提高聚合物驱油效率具有重要的作用。     

聚合物驱油田交替注聚参数优化研究

在历史拟合及剩余油分布研究的基础上,研究交替注聚研究区交替注入参数的优化,主要研究交替注聚的周期、注入粘度及注入强度,通过方案对比,优选出最佳的交替注聚周期、粘度和注入强度。在优选方案时,需要参照的指标很多,在这里主要参照的指标是采出程度,采出程度越高,累积产油量越多,说明开采效果越好;除了采出程度以外,这里还参照了含水率和采出聚合物浓度。     

同心分注技术在港西油田注聚井的应用

注聚同心分注技术可有效地避免聚合物溶液粘度降低,提高聚合物驱油效果,同时解决多年来注聚井难以实施多层段分注的难题.该技术采用环型降压槽设计,使聚合物溶液能达到预定的流量和压差,在低流速状态下流经配水器,避免传统配水器在节流时对聚合物溶液产生的剪切降解,有效地提高聚合物的驱油效果.     

精细管理提高油田注聚质量

三次采油属于石油开发企业高投入、高产出技术。生产的高投入，也决定了三采管理工作的每个环节都需要精细管理。近年来，胜利油田孤东采油厂随着油田老区开采难度的逐渐加大．采油厂利用三次采油技术提高油气采收率，稳定老区产量得到不断推广应用．注聚规模逐年扩大，不断加大三次采油先导试验和工业性推广的应用力度，优选出了以二元复合驱技术作为提高油田采收率的主攻方向，逐步建立完善了二元驱油的配套技术系列。     

胜利三采注聚项目经济评价探讨

在对胜利油田三采注聚项目特点和性质进行分析的基础上，认为该类项目应该采用增量法进行经济评价，以增量评价指标作为项目投资决策的依据。     

低剪切阀在油田多井注聚中的应用

在油田稠油开发过程中,经常会用到聚合物。聚合物介质输送要求调节球阀全开或全关,否则会造成很大的聚合物剪切,通常1台注聚泵只能给1口注聚井提供聚合物母液,即不能像注水井那样通过调节阀门开度来实现所需的母液注入量。如果注聚泵排量大于注聚井所需的聚合物母液量,则出现母液量超注的情况;如果打回流,则造成聚合物大幅度的剪切,同时造成球阀因磨损而出现内漏。     

注聚欠注井堵塞机理及增注对策研究

本文针对油田注聚区块欠注和注入压力高的状况,研究聚合物注入速度、浓度及岩心渗透率对注入性的影响,注入过程中压力梯度变化规律,分析注聚欠注井注入特征,研究堵塞机理,认清注聚过程中压力逐渐升高导致欠注的原因,提出对不同因素导致欠注的注聚井采用不同的方法进行增注。     

油田聚合物驱油偏心分层注入技术与应用

目前分注技术可以有效地控制层间聚合物溶液的注入量,但是存在分注层数少,井下工具易堵塞的问题,针对这一问题,研制与应用了新型棱形杆偏心配注器,该配注器与其他分注技术相比,在满足聚合物溶液的粘度损失与达到一定压降的条件下,解决了配注芯易堵问题,测试资料的可用性方面有所改进,实现了精确注聚,提高了聚合物利用率。     

聚驱采油井阳离子调剖的可行性研究

随着聚合驱工业化的推广,聚合物溶液在油层中沿高渗透条带突进的现象普遍存在,部分采出井见聚浓度达到800mg/L以上,含水高达98％以上.本文针对此类聚驱效果差的油井,就如何有效地利用油层中的聚合物溶液,增加采收率,开展了在聚驱采出井中反向注阳离子封堵的可行性研究,初步确定了阳离子聚合物的有效注入浓度.     

配注一体化管理平台在提高聚驱质量管理上的应用

为进一步提高注聚质量管理,站在三次采油前沿的试验大队在应用聚合物配注一体化平台提高注聚质量管理上取得一些认识,主要内容包括整合以聚驱区块为单位的质量管理单元,再造以工序服从为原则的质量管理流程,提炼以精确控制为目标的配注质量标准,探索以快速响应为手段的黏损治理模式,推进以高效生产组织为目标的配套改革,创造出聚合物驱地面质量管理崭新模式,为油田三次采油地面管理有序、高质、高效管理提供很好地借鉴作用。     

污水中离子对恒聚聚合物溶液粘度的影响研究

通过蒸馏水配制恒聚聚合物母液,不同含量的离子溶液稀释恒聚聚合物母液后的粘度变化,研究油田污水中的常规离子Na~+、Ca~(2+)、Mg~(2+)、S~(2-)、Fe~(2+)对恒聚聚合物溶液粘度的影响。通过恒聚聚合物溶液粘度的影响实验,对比恒聚聚合物溶液粘度保留率为60%时各离子需要达到的浓度,得出污水中常规离子对恒聚聚合物溶液粘度的影响顺序是Fe~(2+)>S~(2-)>Mg~(2+)>Ca~(2+)>Na~+,同时考虑胜利油田化学驱单元污水中的离子含量,确定影响恒聚聚合物溶液粘度的主要因素是Fe~(2+)和Na~+,要提高恒聚聚合物溶液的粘度需要考虑除去Fe~(2+)和抑制Na~+对聚合物分子的卷曲作用。     

水平井双管注聚合理配注量的优化方法

为研究水平井配注量问题,以聚合物波及效率最大为目标函数,以注入井、生产井的井底流压为约束条件,建立了水平井注聚-直井采油混合井网水平井双管注聚合理配注量优化的数学模型,给出了辽河油田水驱高246块高2-莲H16水平井的合理配注量。结果表明,根据上述方法计算出的水平井的合理配注量与油田实际配注量基本吻合,验证了此方法的正确性。     

X区西部合理注采速度研究

聚合物的注入速度及采液速度对采收率提高值影响其实不大,但是它们是两个重要参数,它们决定了见效时间,采油速度,从而决定接替稳产的时机。X区西部注聚初期受效速度缓慢,通过对其合理注入参数、注入速度及采出速度研究,明确合理的注采参数,确保聚驱均衡稳步受效。     

X采油厂聚驱压裂阶段设计方法及应用

近年来，聚合物驱油已成为稳产的重要技术手段，受聚合物黏度高、聚驱后厚油层内纵向上非均质性严重和平面上剩余油分布零散等因素影响，有必要制定对应的个性化压裂方案。通过分析X厂近几年聚驱压裂情况，针对不同注聚阶段剩余油特点，执行对应压裂配砂方案。配套形成了针对聚驱空白水驱、含水下降期、低值期、回升期各阶段适用的压裂技术，形成了简便易行的不同注聚阶段参数个性化设计原则，即25～40 m 4个层级的压裂半缝长规模。该方案较好地满足了聚驱开发需求，符合油田精细化开发需要。     

盛开在黄河口的安全文化之花——胜利油田集贤输油站创建“同心”安全文化纪略

<正>在伟大的母亲河黄河入海口矗立着一座安全高效和谐输油站——胜利油田油气集输总厂集贤输油站。该站地处胜利油田的孤岛、孤东、桩西、河口、海洋采油厂与胜利油田的原油集转总库东营原油库中间,横穿黄河,是孤罗东长输输油管线的中间站,担负着孤岛原油     

聚合物-交联聚合物驱影响因素分析初探

针对聚合物—交联聚合物驱油机理进行了分析，以数值模拟为手段，运用交联聚合物模拟软件进行模拟研究；以区块综合含水率、累计产油量和单井产油速度三项指标为依据，考查储层垂向非均质、平面非均质、高渗层厚度变化、注聚时机等几种影响因素对聚合物—交联聚合物驱油效果影响，在对比分析的基础上。阐明了各种因素的影响程度。研究表明，垂向非均质对聚合物驱油效果的影响最大，高渗层厚变化次之，注聚时机和平面非均质的影响比前两者要小。     

加强能源计量管理应从多方面入手

胜利油田孤东采油厂目前拥有职工6458人，有19个二级机关科室．5个直属中心。21个三级单位，管理着4座联合站、6座注水站、156座计量站和172座配水间．辖区面积370km^2，含油面积87．6km^2，拥有海堤17．6km,圈海造陆面积76．3km^2，管理着孤东、红柳、新滩三个油田，年产原油260多万t，年产天然气4570万m^3。2008年全厂综合能源消耗量为22．5万t标准煤，比上年增长1．8％。     

自制“拔顶器”

小小的革新创造也能解决生产中的大难题。在工作中,你有好的小革新吗?有好的小点子吗?欢迎来稿,互相交流。     

[天津]将利用5年时间培养100万技能人才

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