超越传统 嵌入式复合纺纱技术成纱介绍

环锭纺纱的优点及其存在的问题 环锭纺纱是目前使用最广泛的纺纱技术,自从近200年前发明该技术以来(大概是1830年左右国外发明了该项技术和设备),由于其卷绕和加捻同时进行的特点,特别是成纱质量的特点决定了他的市场占有率的绝对优势.该技术发明的时,国际上主要以短纤维纺纱和应用为主,合成连续长丝纤维还没有进入到工业应用的阶段,因此,环锭纺在短纤维成纱方面的优势没有其它技术可以比美.     

纺纱技术的未来走向

随着科技的发展,纺纱技术越来越先进,由不断升级的传统环锭纺,到成熟的紧密纺,再到热门的涡流纺等等,各种新型纺纱技术的出现,为纺织品的丰富多彩奠定了坚实的基础。新型纺纱技术有其独特的优势与劣势,为了解如何应用和创新纺纱技术,笔者针对目前盛行的几种纺纱技术做一剖析。     

多样化原料成就棉纺新格局

目前,棉纺织工业的原料正面临新的考验,但也面临着新的机遇。这个机遇就是开发新型纤维以及多种纤维的混纺。纤维混纺由来已久,上个世纪50年代以后,棉纺织工业加工的纤维原料品种开始不断增加,化学纤维中的粘胶短纤维、涤纶短纤维、维纶短纤维、锦纶短纤维逐步成为棉纺织工业的重要原料,并使棉纺织品扩展了新领域。原料走向多样化进入上世纪80年代,一系列天然和多种差别化纤维,先后进入了棉纺织加工业。后来,赛络纺等新型纺纱方法使棉纺织工业的原料     

环锭纺仍将是行业中流砥柱

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持着领先地位。在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。     

聚集纺纱工艺原理及优越性

聚集纺纱是一种新型纺纱技术 ,其在设备上的实现主要通过对传统牵伸装置的改进。 Rieter和 Suessen等设备采用多孔皮圈或透气的网格皮圈在气流的作用下聚集纤维 ,也有的设备采用大直径的有孔空心滚筒代替原有的前下输出罗拉 ,并在气流的作用下对纤维进行有效而又柔和的约束 ;同时介绍了聚集纺纱的优越性及其对后道工序的影响     

非棉纤维常用纺纱技术

目前,非棉纤维纺纱技术主要有环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术。青岛大学纺织工程系主任邢明杰指出,三种技术在一些关键环节尚需改进。环锭结构纺纱技术在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域。专家点评:未来,新型环锭纺纱技术需要改造加捻部分、喂入牵伸部分等机构,改善成纱品质。     

山东德棉的创新天地

日前，山东德棉股份有限公司试纺XLA纤维纺纱获得成功。XLA纤维是一种基于聚烯烃的独特新型弹性长丝纺纱纤维，具有耐久舒适的弹性以及耐高温和耐化学腐蚀性。山东德棉经过积极攻关，试纺成功的产品不仅质量达到了规定要求，同时也填补了公司在新型纺纱领域的又一项空白。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

纺纱新技术带动行业稳步提升 访青岛大学纺织工程系主任邢明杰

新型纺纱技术的应用是我国棉纺织行业未来重点发展方向,未来棉纺行业将重点推广多元纤维差别化加工技术、新型环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术和自动化应用等五种纺纱新技术。     

无捻纺毛浴巾市场看好

无捻纺毛浴巾是国内外市场看好的高档产品。除大连旭柒织株式会社大批生产销售外，上海亦有毛巾厂正在试制生产。这种产品是可溶性化纤(如可溶性维纶)与棉纤维进行包缠纺纱或平行纺纱后织成的毛巾产品，通过染整加工整理后，将包缠在棉纱外的可溶性化纤去净，即形成了无捻纺毛浴巾织物。