常用维修技术系列讲座 电刷镀修复技术(一)

第一讲　电刷镀技术基本原理和特点　　电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表…     

奥宇可鑫修复技术专版 №4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术。电刷镀技术分三个部分:设备(即通常所说的电刷镀电源);材料(各种镀液、处理液);工艺。20多年来,电刷镀技术为我国工矿企业解决了许多零件的修理问题,但由于此技术的工艺要求复杂,导致一些零件无法用此项技术修复。比如,必须知道被修零件的材质,一种材质一种工艺,不同材质处理工艺不同。镀层沉积厚度有一定的局限性,一般镀层超过0.3mm就会因为内应力加大出现脱落现象。北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司自1992年起,率先将逆变脉冲技术应用到电刷镀电…     

№4 奥宇可鑫修复技术--逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术.     

舆宇可鑫修复技术专版——№4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在导体表面选定的部位，快速沉积金属镀层的新技术。     

电刷镀修复技术(四)

第四讲　电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 )　　二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11　电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备 　轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86…     

电刷镀修复技术(三)第三讲电刷镀技术工艺(续)

三、电刷镀技术工艺参数的选择及其控制 影响刷镀层质量的因素较多,除了基体材料、镀液种类、操作者技术水平之外,主要是刷镀工艺参数.刷镀工艺参数主要包括刷镀电压(或电流)、刷镀温度、镀笔与工件间相对运动速度、镀层厚度控制等.下面针对这些主要工艺参数对镀层的影响及其选择和控制的一般原则进行介绍.     

涂镀修理新工艺

近年来涂镀修理新工艺正在国外研究和应用。它类似无槽电镀,可以局部地、选择性地把金属很好地镀到磨损的工件表面上,恢复其原来尺寸。镀层面积可达1米~2,镀层厚度可以从几个微米至1个毫米,修复零件时很方便。所以,它被广泛地应用于船舶,航空,机械,机床等的修理。涂镀工艺的过程:涂镀原名“Sekctive plating”,意思是选择性的或局部的电镀,它用电刷或电笔通过电     

电刷镀铁工艺的突破——C-9铁刷镀液技术转让

电刷镀作为一种新工艺,已在修复各种机器零件方面发挥了重要作用。刷镀铁是电刷镀的一个新品种,价格低廉、镀层耐磨性高(超过镍镀层)、以铁代镍具有明显的经济效益。 C—9铁刷镀工艺能在各种材质上刷镀,用于修复     

表面粘涂技术应用(一)第一讲 表面粘涂技术在设备维修领域的应用

表面粘涂技术在设备维修领域中的应用越来越广泛,它和热喷涂、电刷镀等相互补充,已成为一门具有很大发展前途的表面工程技术。为此,本刊从本期起开设“表面粘涂技术应用”讲座,共六讲。介绍表面粘涂的应用范围及具体的应用实例,以期使广大读者对表面粘涂的使用有更多的了解,并在实践中获益。     

表面新技术——“摩擦电喷镀技术”研制成功

摩擦电喷镀技术是在总结了刷镀、流镀、珩磨镀技术的基础上发展起来的一种新技术。使用专门研制的脉冲电源、各种型式的镀笔、阳极和专用的高浓度镀液。镀液以一定压力从阳极喷射到阴极表面上,固定在阳极上的珩磨条保持与工件(阴极)接触,对镀层起到机械摩擦作用,去除表面浮层,使镀层保持在良好的活化状态,有利于镀层的不断沉积,大大提高了镀厚能力,是刷镀单一镀层厚度的几倍至十几倍。而且,由于阴阳极之间保持一固定间距,允许使用更     

电刷镀修复技术(二)

第二讲 电刷镀工艺设备(续)三、电刷镀溶液1 电刷镀溶液的分类电刷镀溶液通常分四大类 :表面预处理溶液、金属镀液、钝化处理溶液、退镀溶液。目前我国对金属镀液的研制比较深入 ,已有各种单金属、二元合金、三元合金镀液及含固体颗粒的复合表 3　电刷镀溶液的分类类　别系　列品　种表面预处理溶液电净液　 0号、1号活化液　 1～ 8号、铬活化液、银汞活化液单金属镀液镍系列　特殊镍、快速镍、半光亮镍、致密快镍、酸性镍、中性镍、碱性镍、低应力镍、高温镍、高堆积镍、高平整半光亮镍、轴镍、黑镍、镍“M”铜系列 　高速铜、酸性铜、碱…     

依靠科技进步向设备维修要效益

吉林化学纤维厂是一个具有30年生产历史的大型化纤企业。设备经过多年的生产运行,因磨损和腐蚀造成的失效机件越来越多。为了延长设备的服役时间,取得良好的设备投资效益,他们积极采用高压静电粉末喷涂防腐技术和电刷镀技术,开展对失效机械设备零部件的防腐处理和修复,既满足了生产工艺要求,又大大降低了维修成本。 1.采用高压静电粉末喷涂技术对纺丝机离心罐进行防腐处理     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(一)

为了使广大读者系统地了解和掌握设备维修中主要的修复技术,更好地在实际工作中参考应用,从本期起, 开设“常用维修技术系列”讲座。邀请有关专家撰文,陆续介绍热喷涂、粘接、电刷镀、金属扣合等修复技术,主要内容有原 理、特点、工艺及应用,以及近年来的新发展。     

设备腐蚀与控制技术(十三)第十二讲 耐蚀金属涂覆层技术

本讲主要介绍电镀、化学镀、热喷涂、热渗镀层的防腐蚀性能及其应用。 一、电镀 电镀是一门历史悠久的表面处理技术。电镀层可分为防腐蚀用、装饰用和功能性镀层。像镀Au、Ag、Cu-Zn、Cu-Sn等主要用作装饰;镀Zn、Sn、Cu-Ni-Cr等主要用于提高基材的防蚀性;硬Cr、Ni—Fe、Ni-Co等镀层则属于功能性镀层。同一镀层可能具有两种或     

化学镀镍

化学镀镍由于其合金层本身具有独特的优良性能,且化学沉积镀覆工艺与其他表面技术相比亦有简单、方便、可行以及优良的包覆性(因不用外加电源,凡是镀液能浸到的部位,任何复杂零件包括微小孔、盲孔都可以获得均匀的镀层)、高的附着力、优良的抗腐蚀性和抗磨性等优点,从而使其在世界范围内得到了迅速发展和广泛应用,成为近年来表面处理领域发展速度最快的工艺之一.     

复合材料刷镀

本文概括介绍了复合刷镀技术的发展及其应用,对复合刷镀的原理、镀液的通用配方及其制备、复合镀层的性质等作了较详细的介绍。复合刷镀与槽镀、刷镀相比,槽镀和刷镀大都是多层金属复合,各种成分镀层是一层一层的镀上去的,而复合刷镀的镀层是把各种成分的材料相互渗合在同一镀层中。其镀层的形成既有电场的作用、又有机械作用。主要是被水合离子包围的固体粒子在刷镀笔的运动中被抹到阴极上;在电场作用下被大量的离子流     

金属刷(涂)镀技术实际使用中的几个问题

金属刷镀又称涂镀,近年来经推广应用,已日益显示它是一项有效的修理技术。涂镀技术的特点是:能在大部分金属表面(包括有金属特性的材料)沉积多种金属,其结合力比喷涂工艺强,涂镀层光洁,尺寸精确(可控制在0.010毫米内),工件不变形,单件生产率为电镀的10～15倍,设备简单,工艺灵活,操作方便,并可现场涂镀和不解体涂镀。这种技术的耗电量低,环境污染少。关于涂镀技术的原理及应用,许多资料已     

印刷机滚筒表面修复方法

印刷机滚筒的修复方法,如胶合剂填补修复、机械填补、氩弧焊法,以及铸铁印刷滚筒,铝合金滚筒和铸钢印刷滚筒的电刷镀修复方法.印刷机滚筒修复注意事项.     

一种新式大型真空蒸镀设备

真空蒸镀是在高真空环境中,将蒸发材料加热至蒸发温度蒸发后而冷凝在要镀膜的基体上的过程。真空蒸镀工艺在生产中有广泛的应用,如不同形状、不同基体材料境面的制做;各种装饰装修材料的美化,优质包装材料的加工生产等等。 随着生产的发展,蒸镀技术已有了明显的提高,蒸发材料及基本材料也有了更广泛的选择和应用,蒸镀设备也从简单小规模型式向具有更高生产能力和加工更大面积基体材料型式发展。在大面积蒸镀时,要保证质量,达到各处蒸镀材料沉积均匀、细密一致,应通过设备及工艺的改进提高来实现。本文将简要介绍一种我们自行研制的一种大型蒸镀设备,此设备在科研及生产中应用得到了较好的效果。     

改善镀铁层理化性能的关键

常温镀铁技术,通过几年来多方面人员的研究,已大有进展.这对交通工业、机械加工工业,将有深远影响.它以成本低、效率高、可无槽局部施镀、污染轻等特点而著称,堪称近年来电镀工业上的新成就.它吸引了许多研究人员投身于此工作,目前已遍及全国,都取得许多可喜成果.但关于镀层的硬化机理,国内外一直在争论,本文提出笔者的一个论点,供参考、研究.优质镀层,是电镀工业的唯一关键问