电刷镀修复技术（三）

第三讲　电刷镀技术工艺 (续 )表 9　常用刷镀液的主要工艺参数名　　称 工作电压V相对运动速度m/min特殊镍 1 0～ 1 86～ 1 0快速镍 8～ 1 4 6～ 1 2低应力镍 6～ 1 4 1 0～ 1 6半光亮镍 4～ 1 0 1 0～ 1 4镍钨合金 1 0～ 1 5 4～ 1 2镍钨合金D 1 0～ 1 5 4～ 1 2碱铜 8～ 1 4 6～ 1 2高速碱铜 8～ 1 4 6～ 1 2高速酸铜 6～ 1 6 1 0～ 1 5镉 (低氢脆 ) 1 0～ 1 6 4～ 1 0钴 8～ 1 0 1 0～ 1 4碱锌 6～ 1 6 4～ 1 0碱锡 4～ 1 0 1 0～ 1 5铅 4～ 86～ 1 0中性铬 8～ 1 5 1～ 2金 4～ 1 6 6～ 1 8银 3～ 1 2 6～ 1 6铂 4～ 1 2 1～ 3铟 6～ …     

电刷镀修复技术(一)

第一讲电刷镀技术基本原理和特点 电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术,它适应生产的需要而产生,并随着生产的发展而发展.它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点,并且适应范围广泛,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修.以及表面镀层阳极     

电刷镀修复技术(四)

第四讲　电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 )　　二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11　电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备 　轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86…     

电刷镀杯架与转台的改进设计

常见的电刷镀装置有盛镀液杯、杯架、转台等。使用这些装置存在以下一些缺陷: 1.进行电净、活化、刷镀工序转换时,须经常转换电极,而对新手,或在较忙的情况下,常忘记转换电极,造成误操作。 2.为便于操作,6～8个盛镀液杯常呈两排甚至三排安放于杯架中,蘸满镀液的镀笔从离工件较远的杯经过其它较近的杯时,难免有镀液滴入镀液杯中,造成不同镀液的混合。     

线路杆塔新型合金镀层的制备及耐蚀性研究

输电线路杆塔以热镀锌为主要防腐技术,文章成功制备Zn-Al-Mg-RE合金镀层,并在Q345、Q420和Q460高强钢表面热浸镀新型Zn-Al-Mg-RE合金镀层,采用酸性铜离子加速盐雾试验对镀层耐蚀性进行测试。结果表明,在成本增加不大前提下,新型合金镀层的耐蚀性是纯Zn镀层的2~3倍,同时对该研究成果进行了示范应用。     

粘接-电刷镀复合修复镗床导轨简介

T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤，先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊，502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法，但由于拉伤较严重（长度0．95m，深度2.5-3mm，宽2.7mm）、机床切削负荷大、处理困难等原因，均未获得理想效果。采用粘接-电刷镀复合技术进行修复，经过3年多大负荷的运行，效果良好，达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。     

常用维修技术系列讲座 电刷镀修复技术(一)

第一讲　电刷镀技术基本原理和特点　　电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表…     

MVR压缩风机浮环密封机构底座修复工艺

MVR压缩风机浮环密封机构底座材料为奥氏体不锈钢316,底座的上、下半圆被磨损、拉伤,采取冷焊修补,达到半精加工的几何尺寸要求后,进行镍-钨合金电刷镀,再使用浮环密封骨架与底座内孔研磨,使其尺寸精度与形位公差,符合设计、装配技术要求。     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

正彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶粘剂性能独特优异;特种活化液的研制成功,拓宽了电刷镀技术应用领域;先进的"机械零件柔性修     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

正彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶粘剂性能独特优异;特种活化液的研制成功,拓宽了电刷镀技术应用领域;先进的"机械零件柔性修     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

正彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶粘剂性能独特优异;特种活化液的研制成功,拓宽了电刷镀技术应用领域;先进的"机械零件柔性修     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

正彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶粘剂性能独特优异;特种活化液的研制成功,拓宽了电刷镀技术应用领域;先进的"机械零件柔性修     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

正彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶粘剂性能独特优异;特种活化液的研制成功,拓宽了电刷镀技术应用領域;先进的"机械零件柔性修复技术"入选"国家鼓励的循环经济技术、设备与     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

<正>彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶粘剂性能独特优异;特种活化液的研制成功,拓宽了电刷镀技术应用领域;先进的"机械零件柔性修复技术"入选"国家鼓励的循环经济技术、设备与     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

正彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶粘剂性能独特优异;特种活化液的研制成功,拓宽了电刷镀技术应用领域;先进的"机械零件柔性修复技术"入选"国家鼓励的循环经济技术、设备与     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内领先技术,其中一项世界领先。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶粘剂性能独特优异;特种活化液的研制成功,拓宽了电刷镀技术应用领域;先进的"机械零件柔性修复技术"入选"国家鼓励的循环经济技术、设备与工艺"名录。荣获"全国金点子十大发明人"、"全国节能突出贡献人物"、"首都五一劳动奖章"。     

Zr-Al合金化学镀Ni-P镀层工艺研究

采用化学镀技术在经磷化处理后的Al含量为8.0%(质量分数)的Zr-Al合金表面进行施镀,得到了表面镀覆均匀、为明显胞状物的非晶Ni-P镀层。并对镀层进行显微硬度测试、电化学腐蚀极化行为、XRD和SEM分析。研究确定了磷化液的配方:H3PO4为15g/L(质量浓度,下同),ZnSO4为3g/L,NaF为1.5g/L,有机胺(硫脲)为0.15g/L,pH值为2.5～3.0,温度为45℃,时间为2min;镀液配方:NiSO4为20g/L,NaH2PO2为40g/L,(NH4)2SO4为40g/L,CH3COONa为40g/L,(CH3COO)2Pb为1mg/L,控制pH值为5.5～6.0,温度为80℃,施镀1h。结果表明,Zr-Al合金化学镀Ni-P后镀层的耐蚀性能、显微硬度显著提高。     

几种金属防锈剂的配制和使用

金属防锈剂有很多类，每一类又有许多种，下面介绍2类6种防锈剂的配制和使用方法。 　　第一类：氧化剂　金属与氧或氧化剂反应所形成的氧化膜，可隔绝空气与金属，阻止其发生反应，具有防腐蚀作用。 　　原料：氢氧化钠600 g，亚硝酸钠150 g，硝酸钠75 g，水1 000 g。 　　制法：将溶液加热至135 ℃，与金属作用的时间，根据其含量碳量不同约为10～90 min。若用于电器内部零件，可在表面涂饰透明漆保护氧化层。 　　第二类：磷化剂　磷化剂是针状均匀晶体，它不仅有防止金属腐蚀，而且能增强涂层与金属的附着力，因此常用作高档油漆的底层。磷化膜具有很高的绝缘性，一般能承受250～300 V电压，涂饰绝缘漆后可提高到1 200 V。耐热性可达400～500 ℃，耐寒性可以-75 ℃。 　　配方一：原料：磷酸锌14 g，硝酸锌28 g，碳酸铅0.05 g，水1 000 g。 　　制法：将磷酸锌，硝酸锌及碳酸铜溶解在60～70 ℃的热水中即可。 　　用法：金属部件在溶液中浸渍15 min即成。本配方对外形复杂的零件覆盖磷化膜相当有效。 　　配方二：原料：磷酸二氢铁锰30 g，硝酸锌70 g，硝酸锰25 g，水1 000 g。制法：将磷酸二氢铁锰，硝酸锌及硝酸锰溶解在56～70 ℃的热水中即可。 　　配方三：原料：磷酸二氢铁锰50 g，硝酸锌100 g，水1 000 g， 　　制法：将磷酸二氢铁锰及硝酸锌溶于60 ℃的热水中即可。用法：将待磷化的物件在上述溶液中处理3～5 min即成。 　　配方四：原料：磷酸二氢铁锰30 g，硝酸锌60 g，磷酸0.5 g，硝酸钠4 g，水1 000 g。制法：将磷酸二氢铁锰、硝酸锌、磷酸、硝酸钠在室温下溶于水即可。用法：将待磷化物件于室温在上述溶液中处理30～40min。 (薛福连)