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1.润滑系统JB 4M25-160/54型压缩机,采用油泵提升润滑油压力,供压缩机每组运动副润滑之用,而机组工作时的润滑油压力0.25~0.4 MPa,设定的润滑油连锁停机压力0.2 MPa。运行初期油泵供油压力仅为0.25 MPa,等于额定润滑油压力的下限,压缩机在运行过程中受很多因素影响,难免会有油压波动。当润滑油压力低于连锁停机压力时,压缩机停止运行,造成系统紧急停 相似文献
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ZTY系列天然气压缩机组是成都天然气压缩机厂引进美国库伯公司技术 ,由部分国产件和进口件装配后的产品。机组动力部分是以天然气为燃料的二冲程发动机 ,和压缩部分共用一根曲轴 ,呈 180°对称平衡布置 ,压缩部分可通过调整余隙容积或工作方式实现发动机的动力匹配。具有操作方便、处理能力大、性能稳定等优点 ,主要用于后期气田的增压开采。但机组长期满负荷运行 ,润滑系统存在一些不足。一、润滑系统简介此系列压缩机组的重要传动零部件如 :曲轴、主轴承、连杆瓦、铜套、十字头、活塞杆等采用飞溅润滑 ;动力缸、压缩缸、填料采用注油器… 相似文献
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新钢钒公司动力厂有三种型号(D-100/8、L-100/8、H226—262/15)活塞压缩机,均为有油润滑压缩机共34台,单机额定排气量100m^3/min以上,排气压力在0.55—0.90MPa之间。曾多次发生积炭燃烧爆炸事故。事故造成机组后冷却器损坏、排气管道燃烧变形、机组移位、仪表和气阀烧坏、与机组和压气管路联接的水管道爆裂。 相似文献
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1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数… 相似文献
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某公司GB-301尾气压缩机组是苯乙烯装置的关键机组。该公司通过改变工艺阻聚剂酸碱性、改变尾气冷凝器材料、系统消缺泄漏以及加强监控等措施,杜绝了机组因内部组件腐蚀、尾气冷凝器腐蚀及设备外腐蚀等原因造成的机组系统停车,进而实行了尾气压缩机组的长周期稳定运行。 相似文献
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《化工管理》2019,(27)
随着我国经济的不断发展和环境问题的不断加剧,对天然气的使用量不断增加,各种天然气输气工程越来越多。在这些天然气输气工程中,往往会使用压气站燃气轮机来驱动压缩机组。其内部结构相对比较复杂,包含很多的传统零部件,如轴承、齿轮等,经常处于连续高负荷运转区间,一旦润滑油系统出现了问题,很容易造成压气站燃气轮机的故障。在润滑系统实际运行过程中,经常会出现滤芯损耗、折旧等故障。为了有效解决这个问题,需要根据Weibull建立滤芯使用模型,为后期润滑系统的维护,提供有效的依据。文章对压气站燃气轮机驱动机组润滑系统维护策略进行探讨,希望对促进我国天然气事业的发展,可以起到有利的作用。 相似文献
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第四章主要润滑油品(续) 4.压缩机油 (1)压缩机的润滑及对润滑油的要求压缩机的润滑除了要减少零件的摩擦和磨损、冷却运动表面外,还有密封压缩气体的作用,某些压缩机润滑油直接接触高温、高压的压缩介质,因而容易产生 相似文献
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水轮发电机组轴承润滑油系统向机组提供润滑油,润滑、冷却机组轴承及转轴。结合实例,介绍润滑油系统工作原理,阐述故障处理思路,提出改进措施。 相似文献
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1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1 测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61 相似文献
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《化工管理》2019,(11)
本文针对某天然气输气站压缩机组在投产后经常发生跳机故障进行分析,当压缩机组发生跳机故障时,机组的监控系统中仅出现停机命令,但没有相应的机组发生跳机故障的原因。并且因为压缩机组发生跳机故障的时间不确定,不能够对跳机原因进行详细排除,而每次将跳机故障进行维修后都能够正常的再次运行,此故障不仅严重的影响了机组的正常输气工作,还对压缩机组设备产生一定的损坏,造成一定的经济影响。因此,本文通过对压缩机组控制系统进行梳理,并对系统保压停机逻辑指令进行分析,排查输气站现场环境,希望能够找出发生跳机故障的原因,并进行优化,从而保证输气站的安全运行,为天然气输送提供基础保障。 相似文献