奈曼油田九下段凝灰质储层压裂砂堵原因分析及对策研究

奈曼油田因储藏低压低孔低渗,油井均采取"压裂投产"模式开发,压裂为奈曼油田稳产上产做出了突出贡献,但奈曼九下段储层凝灰质含量高、塑性强,加砂压裂过程中时常出现砂堵现象。通过研究分析,油井压裂砂堵的原因主要有地层、压裂液、设计、工程等原因,结合现场实践,通过采取段塞打磨地层、设计合理排量和砂比、同层临井对比等手段,奈曼九下段凝灰质储层压裂砂堵现象得到了明显好转。2016年压裂52井次,成功率96%,可为同类油藏压裂砂堵治理提供技术借鉴。     

大庆油田加密调整井压裂改造配套技术

主要介绍了针对大庆油田加密调整井压裂改造难点,研究裂缝参数优化、水平缝脱砂压裂、限流法优化布孔细分压裂改造、保护薄隔层压裂和适合高破裂压力储层改造的55MPa多层压裂管柱等压裂改造配套技术。现场应用证明:该配套技术为提高加密调整井薄差层的储量动用程度及改善压裂效果,提供了有力的技术支持,对大庆油田高水平、高效益开发具有十分重要的意义。     

延长油田上古生界气藏压裂改造工艺技术分析

延长油田上古生界气藏储层连续性较差、含气砂体变化快、非均质性强,具有典型的低孔、低渗、低压、低丰度、低产的特点,储层压裂改造工艺难度较大。在近几年的天然气勘探过程中,通过不断的研究、试验和现场应用,总结出一套基本适应于本区上古生界气藏石盒子组、山西组、本溪组等储层的压裂改造工艺,现场施工后取得了较好的效果。为此,从射孔工艺、加砂压裂工艺特别是压裂液体系、支撑剂、施工主要参数的确定、压裂配套工艺等多个方面进行了阐述,并对现场的施工情况和室内的研究结果加以分析和佐证,最后对延长油田上古生界气藏的下一步压裂改造工作提出了建议。     

重复压裂工艺技术研究及应用

本文针对低渗透油层地质特点和重复压裂工艺的要求,确定了重复压裂选井选层原则及主要工艺措施,通过研究提高了重复压裂施工成功率和有效期。所采取的主要工艺措施有,加大施工规模、提高施工砂比,选用比初次压裂强度高、导流能力好的支撑剂,投球压裂,人工隔层控制缝高,暂堵压裂施工等配套的重复压裂工艺技术,较好地满足了低渗透油田开发的需要。     

萨北开发区大砂量压裂工艺技术研究

随着油田开发不断深入,常规压裂工艺措施效果变差,需增大施工规模,提高缝长、降低渗流阻力,扩大渗流面积,实现增产增注的目的。故针对加大砂量后出现的压裂防砂和压裂液返排等问题开展工艺技术研究,对日后大砂量压裂工艺的选井选层及工艺参数优化具有指导性意义。     

提升气井不动管柱多层压裂可靠性的质量措施

气井不动管柱多层压裂是目前大庆油田深层气直井开发的主体技术,工艺满足单层加砂80 m~3,耐温150℃,承压差70 MPa。由于深层致密气储层开发及天然气老井改造要求单层加砂100 m~3以上,耐温170℃,承压差90 MPa,超高温、超高压、大砂量及其在定向井中的拓展应用对整个工艺的可靠性提出了严格的要求。为此,从工具设计、工具检验及现场施工等方面提出了一系列质量措施,从根源上提高气井不动管柱多层压裂技术的可靠性,为现场高质量的施工提供技术支持。     

长庆气田射流加砂压裂首试成功

川庆钻探长庆井下处日前对双80井首次应用水力喷砂射孔、射流加砂压裂工艺获得成功,标志着长庆油田在“三低”气藏压裂改造工艺技术上又有新的突破。水力喷射射流加砂压裂具有井下工具简单、工序少、明显缩短施工周期、有效降低井控作业风险等优点。     

压裂充填技术在茨榆坨常规稠油区块的应用

茨榆坨油田常规稠油油藏存在低压、低渗、出砂、油稠、地层污染严重等问题,考虑到油藏本身特点,对其开展了压裂充填技术。运用端部脱砂原理,对携砂液、充填砂以及压裂参数进行优化,实现了对该稠油区块的地层改造,对因出砂造成的近井亏空地带进行了高压充填,在近井地带形成了新的高渗透流道,有效地改善了原油在井底的流动条件。现场应用情况表明,措施后油井增产效果显著,地层出砂得到有效遏制,区块开发效果明显改善。     

杜85杜家台油藏地层深部防砂技术

针对杜85杜家台油藏吞吐效果差、注汽压力高、新井出砂套管损坏严重等问题,研制出耐高温高压树脂砂,开发了地层深部防砂工艺,实现油层改造。高温防砂对注汽压力高的出砂井具有压裂解堵作用,有一定的保护套管作用,防砂有效期长,防砂后井筒无防砂结构,不影响选注、选采、配注等工艺实施。对同类井的出砂治理有一定借鉴作用。     

大港滩海大斜度井压裂技术研究与应用

大港油田埕海二区大部分油井需要措施改造后投产。水力压裂作为油井增产的一项重要技术措施在埕海二区部分新井进行了现场应用,通过对压裂液的优选、压裂技术参数和工艺的优化及现场试验,对于大斜度井的压裂取得了一定的认识,为以后在埕海油田大斜度井实施水力压裂奠定了基础。     

水平老井解堵后管内高压充填防砂工艺技术研究

近年来,各陆地油田加强了对水平井的开发,对于油层埋藏较浅的情况,一般采用上部注水泥下部筛管完井工艺较多,该工艺可以大量节省中间套管,同事获得较大的完井井径,利于后期作业。但该工艺对于出砂严重的情况容易在筛管外形成堵塞,影响出油效果。本文结合孔85-18H2井的实际工况,对配套解堵工艺及解堵后管内高压充填防砂工艺进行了相关研究,对砾石充填步骤进行了优化,通过现场应用有效解决了该区块存在的筛管堵塞、出砂严重导致油井不出液的技术难题,形成了解堵与管内高压充填防砂配套工艺。     

大位移、大斜度井压裂充填工艺设计及应用

大位移、大斜度井压裂充填存在着防砂管柱下入困难、现场作业风险高,难度大等特点。文章以渤海某油田为例,针对大位移大斜度井压裂充填工艺设计、管柱下入模拟分析、摩阻计算三方面进行设计。并将井斜为84.12°,水垂比为3.13的A1井进行应用案例分析,选用3.88大通径一次多层充填防砂管柱,大大提高了作业效率;采用Landmark软件对防砂筛管下入摩阻进行计算,分析下入的可行性,优化钻杆方案,使充填效率较设计提升30%;针对层温度低的特点,提出了使用低温酶破胶剂来提高反排效率;最后对相关压裂充填施工工艺参数进行设计,采用低砂比,大排量充填,从而形成短宽缝,达到很好的充填效果。     

TAP阀压开地层解决方案及其在苏南的应用

苏里格南区块作为中石油和道达尔合作区块,钻完井方式一直领先于国内水平。其中储层改造方式采用88.9 mm油管通过TAP阀进行水力分层压裂。项目启动以来,改造效果良好。但近两年来,压裂TAP阀压不开地层的情况明显增加,严重影响了施工绩效和经济效益。现场压裂施工团队分析原因,提出增加送球液量的解决办法。并成功应用到了现场施工,绩效大大提高,同时节省了施工成本,提高了效益,为苏南项目"降本增效"贡献一份力量。     

我国首口煤层气井二氧化碳压裂成功

近日，由中原油田井下特种作业处设计施工的LG-3井二氧化碳压裂煤层气井获得成功，这是我国首次在煤层气开发中应用二氧化碳压裂技术。2007年，安徽淮北矿业集团与中原油田井下特种作业处签订了芦岭煤层气开发合同。LG-3井在施工中采取了多项压裂施工技术措施，有效克服了煤层构造复杂、地层不稳定，加砂数量大等技术难题。中原压裂队伍凭借国内煤层气压裂排采的领先技术，充分借鉴二氧化碳压裂在天然气井的成功经验，确保实验井安全优质完工。     

河南油田安棚区块压裂技术研究

安棚油田储层存在微裂缝发育、粘土矿物组成复杂等地质因素,通过优化排量、加砂工艺、施工规模方式解决该地区加砂困难的问题。优选出压裂液稠化剂、添加剂,细化不同温度下压裂液破胶剂百分比,提高了压裂施工成功率而且保证压后效果。     

侧钻井管内高压充填防砂工艺技术研究

当前国际油价低迷,能否对对老油田的有效开发至关重要,侧钻井工艺能充分利用原井的部分套管和地表设施对剩余油进行开发,大大降低了施工成本,不失为一种有效的恢复老井产能的方案,对于易出砂油藏的侧钻井,一般采用管内高压充填防砂工艺实现防砂。本文结合大港油田孔1067K井的实际工况及所处层位的出砂分析进行了相关研究,对防砂工艺、防砂管柱及配套工具的性能特性进行了研究,通过现场应用有效解决了该区块侧钻井出砂的技术难题。该井施工过程顺利,防砂有效率100%,该井防砂后日产油2.5t,应用挤压充填技术在有效防砂的同时提高了采收率。该工艺在大港油田的成功应用为当前其它出砂侧钻井的施工提供了很好的参考作用。     

运用质量管理方法改进充填防砂施工

针对砾石充填防砂工艺技术在现场应用中存在的一些问题，运用质量管理方法对充填防砂工艺进行质量改进，结合深部解堵技术、稳砂固砂等技术，提高了充填防砂效果，减少了油井出砂，提高了原油采收率。     

提高恶性漏失井冲砂治理成功率对策研究

通过胜坨油田砂粒筛析曲线得出d90=0.518mm,对恶性漏失井选用0.5~0.9mm的涂料砂作桥堵材料,恶性漏失流体渗流模式由原先的拟径向流变为径向流,恶性漏失井冲砂施工成功率由75.6%提高到93.1%。     

提高套管错断井修复率的应用实践

套管错断井修复技术是目前修井技术的瓶颈，中原油田采油三厂通过历次的实践研究总结了短套铣筒开喇叭口等配套修复工艺，工艺成功率虽有提高，但没有根本解决错断处自由套管受地层挤压的状态，因此错断井修复率只有40%，极不满足老区块油水井的治理需要，同时下四吋套遇阻返工井次逐渐增多，降低作业时效。通过试验研究，采用常规磨鞋等配套工艺利用新理念解决老问题，能够根本上改变错断口处子油套管的受力状态，进一步提高错断井的修复率，现场应用5井次，工艺成功率100%，此技术简单实用，有推广价值。     

庆深气田套管压裂及排液求产效果分析

庆深气田气藏储层埋藏深、储集空间复杂多样,属于低孔、低渗储层.随着勘探程度的不断加深,勘探难度也越来越大,通常需压裂改造提高单井产能.大量现场试验证明,在多种压裂工艺中封隔器分层+套管注入压裂工艺更加适用于庆深气田.该技术降低了施工摩阻和地面泵压,改造规模较大,压后增产效果显著.但压后采用套管排液求产流速低,容易导致井简易积液,建议更换较小直径的管柱排液求产.