降低水平井压裂液成本

压裂液费用是水平井压裂施工费用的重要组成部分。随着大庆油田外围低渗透储层勘探开发工作的不断深入,储层改造呈现大砂量、大规模、工厂化作业的特点,压裂液用量大量增加,压裂施工成本升高[1-2]。近年来,国际胍尔胶价格大幅上涨,压裂液成本随之大幅上涨。为了降低水平井压裂液成本从而降低施工成本,对压裂液配方进行了优化,降低了压裂液使用成本。结果表明,现场试验应用效果良好。     

高效泡沫压裂液体系研究与应用

根据牛东、涩北等地区低渗、低压、水敏性气井压裂改造现状,结合青海油田现有压裂液体系及泡沫压裂液固有特性,在室内完成发泡剂筛选、稳泡剂优选、泡沫性能影响因素评价等系列泡沫压裂液相关研究工作,并形成了一套适用于青海油田低压、水敏地层的泡沫压裂液体系配方和泡沫压裂液实验评价方法。形成的泡沫压裂液体系在青海油田牛东气田进行了先导性试验,对比同区块常规胍胶压裂液施工井,泡沫压裂液在施工压力、液体效率、悬砂能力、返排速率等方面具有明显的优势。     

羧甲基胍胶压裂液体系的推广应用

羧甲基胍胶压裂液体系生成的半交联型冻胶具有摩阻低,残渣低,浓度低,高耐温耐剪切性能[1],增粘快,粘弹性好,携砂性能优异等特点。自推广以来羧甲基胍胶压裂液体系累计施工216口/497层,注入压裂液149045m3,支撑剂11452m3,施工过程平稳,开发效果良好,取得了很好的经济效益和社会效益。     

延长油田上古生界气藏压裂改造工艺技术分析

延长油田上古生界气藏储层连续性较差、含气砂体变化快、非均质性强,具有典型的低孔、低渗、低压、低丰度、低产的特点,储层压裂改造工艺难度较大。在近几年的天然气勘探过程中,通过不断的研究、试验和现场应用,总结出一套基本适应于本区上古生界气藏石盒子组、山西组、本溪组等储层的压裂改造工艺,现场施工后取得了较好的效果。为此,从射孔工艺、加砂压裂工艺特别是压裂液体系、支撑剂、施工主要参数的确定、压裂配套工艺等多个方面进行了阐述,并对现场的施工情况和室内的研究结果加以分析和佐证,最后对延长油田上古生界气藏的下一步压裂改造工作提出了建议。     

萨北开发区大砂量压裂工艺技术研究

随着油田开发不断深入,常规压裂工艺措施效果变差,需增大施工规模,提高缝长、降低渗流阻力,扩大渗流面积,实现增产增注的目的。故针对加大砂量后出现的压裂防砂和压裂液返排等问题开展工艺技术研究,对日后大砂量压裂工艺的选井选层及工艺参数优化具有指导性意义。     

榆树林油田缝网压裂工程因素分析

为了提高榆树林油田缝网压裂方案设计水平,建立了缝网压裂储层改造体积计算模型,分析了施工排量及总压裂液量对储层改造体积的影响。施工排量对缝网宽度影响较大,排量越大,缝内净压力越高,形成的缝网宽度越大,最佳施工排量为7 m~3/min;施工液量主要影响缝网长度,注入压裂液总量越多,形成的缝网越长,具体到单井,应根据井网及砂体展布,优化总施工液量。研究结果可有效指导缝网压裂方案设计。     

松辽盆地北部常规油储层压裂砂堵原因及对策分析

松辽盆地北部中浅层常规油因资源分散度高、油气藏规模小、油水关系复杂，导致常规开发工艺难以完成储量提交目标，但可通过压裂改造的方法提高产量。但压裂过程中部分井出现砂堵现象，不仅影响了压裂效果，还造成了严重的经济损失。为减少压裂施工过程中的砂堵现象，提高压裂施工成功率，从优化射孔工艺、优选压裂液体系、优化施工参数和泵注程序以及提高现场管理水平等方面提出了解决砂堵问题的技术措施。改造后，2022年应用于8口井10井次17段压裂施工，一次施工成功率由2021年的85.2%提高至94.1%，现场应用取得良好效果。     

煤层气储层压裂技术参数确定与规范

通过分析总结国内外相关煤层气储层压裂的技术方法,结合煤层气储层的地质特征,通过实验数据分析和软件模拟计算得出:压裂液选用活性水经济成本低,表面张力可以控制在25~30m N/m,砂液比、裂缝导流能力能够满足开采要求;压裂液中添加浓度为1%的KCL防膨剂,能够改变储层基质的润湿性,减少对储层的伤害程度;天然石英砂支撑剂在30MPa以下时破碎率12%,能够尽可能多的沟通多条割理系统;当闭合压力小于20MPa时,841~2 000μm粒径石英砂导流能力大于420~841μm石英砂导流能力,压裂前期注入420~841μm石英砂,后期适量注入841~2 000μm石英砂,可以提高裂缝的导流能力,减弱支撑剂的回流作用;压裂铺砂浓度不小于10kg/m2;储层压裂的裂缝半长设计在100~120m较为合理,加砂量原则上按射开储层厚度每米6m3计算,砂比平均值大于13%,施工排量5~6m3/min,井口限压50MPa。     

奈曼油田九下段凝灰质储层压裂砂堵原因分析及对策研究

奈曼油田因储藏低压低孔低渗,油井均采取"压裂投产"模式开发,压裂为奈曼油田稳产上产做出了突出贡献,但奈曼九下段储层凝灰质含量高、塑性强,加砂压裂过程中时常出现砂堵现象。通过研究分析,油井压裂砂堵的原因主要有地层、压裂液、设计、工程等原因,结合现场实践,通过采取段塞打磨地层、设计合理排量和砂比、同层临井对比等手段,奈曼九下段凝灰质储层压裂砂堵现象得到了明显好转。2016年压裂52井次,成功率96%,可为同类油藏压裂砂堵治理提供技术借鉴。     

压裂用纤维携砂和固砂性能实验研究

纤维压裂技术是一种广泛应用于油气田增产作业的工艺，通过向压裂液中添加纤维，借助纤维自身作用可增加携砂、固砂能力。目前对纤维的评价较多关注常规物理性能和静态携砂性能，对其关键的固砂性能研究较少。选取了两种商用压裂用纤维，利用显微镜观察纤维在压裂液中的分散行为，开展了静态携砂实验研究，研制了纤维固砂性能评价装置，开展了纤维动态固砂性能评价，实验结果为压裂用纤维的优选提供可靠借鉴。     

现场水配制压裂液的质量控制方法

压裂液是压裂工艺技术的重要组成部分,其现场配制对于压裂施工效果起着至关重要的作用。通过压裂液原材料抽样检测与施工现场快速检测相结合,同时采取原材料应用方、压裂施工监督方以及第三方检测机构三方共同监督、实验数据相互印证的方法来确保压裂施工所用压裂液的质量,这种"二检结合、三方监督"的压裂液质量控制方法已在大庆油田全面推广。应用现场水进行配液的压裂液质量控制方法拓宽了压裂液配用水的范围,为压裂施工质量控制和降成本提供了技术支撑,现场应用效果良好。     

压裂液现场快速检测方法的研究与应用

压裂是重要的油田增产措施,压裂液的性能直接关系到压裂措施效果,为保证现场应用效果,需加强压裂液的现场质量监控。但常规检测方法需要36h,难以在压裂施工之前对压裂液质量进行有效的控制。为此研究了压裂液现场快速检测方法,把压裂液检测时间控制在50min以内,为实现压裂液质量现场监督提供了方便快捷、可操作性强的检测方法。     

清洁压裂液在化子坪油田长6油层应用研究

结合杏子川采油厂化子坪油田长6储层地质特征,引进了清洁压裂液体系,室内对清洁压裂液体系进行了系统评价,压裂液耐温性能良好,体系遇油、水均可破胶,破胶液无残渣,对填砂裂缝导流能力无伤害。现场进行了3口井的应用试验,并和可对比邻井进行了产量对比分析,试验结果表明,清洁压裂液体系较常规瓜胶类压裂液体系稳产性能良好,对化子坪油田长6储层具有较好的适应性。     

大庆钻探井下作业工程公司创国内单井加砂量最大纪录

由大庆钻探井下作业工程公司承担的吉林油田长深D平5井7月25日圆满完成压裂施工。这口井共压裂15段,水平段长1 201m,加砂1 609m3,用液1万m3,创出吉林油田单井砂量液量最大、国内单井加砂量最大纪录。这标志着井下作业     

低伤害耐高温压裂液的研制及应用探讨

水力压裂在油水井处理过程中起着至关重要的影响作用,即有助于增强整体增产效果,且由于压裂液性能与压裂施工效果息息相关,因而当前油田产业在发展过程中为了稳固自身在市场竞争中的地位,应致力于低伤害耐高温压裂液的研制,继而将其贯穿于压裂施工环节中,提供整体施工效率,且就此满足施工条件。本文从压裂液的具体研制分析入手,并详细阐述其在当前实践生产过程中的具体应用。     

长庆气田射流加砂压裂首试成功

川庆钻探长庆井下处日前对双80井首次应用水力喷砂射孔、射流加砂压裂工艺获得成功,标志着长庆油田在“三低”气藏压裂改造工艺技术上又有新的突破。水力喷射射流加砂压裂具有井下工具简单、工序少、明显缩短施工周期、有效降低井控作业风险等优点。     

水平井新型压裂液体系研究

水平井压裂技术改造已成为油田重要的增产手段,针对目前使用压裂液抗剪切的能力并不理想,压裂液的粘度因剪切而变小,容易造成在压裂过程中脱砂,直接影响压裂改造效果的问题,研制了一种新型压裂液稠化剂,通过对溶解性、降解性、耐温性和储层配伍性等方面的研究,确定了以高取代度的羟丙基胍胶JK-5作为基液的新型压裂液体系,具有抗高剪切、抗高温性能,能够满足水平井压裂改造的需要。     

提升气井不动管柱多层压裂可靠性的质量措施

气井不动管柱多层压裂是目前大庆油田深层气直井开发的主体技术,工艺满足单层加砂80 m~3,耐温150℃,承压差70 MPa。由于深层致密气储层开发及天然气老井改造要求单层加砂100 m~3以上,耐温170℃,承压差90 MPa,超高温、超高压、大砂量及其在定向井中的拓展应用对整个工艺的可靠性提出了严格的要求。为此,从工具设计、工具检验及现场施工等方面提出了一系列质量措施,从根源上提高气井不动管柱多层压裂技术的可靠性,为现场高质量的施工提供技术支持。     

挠性管作初始生产油管实例综述

麻省(marathon)石油公司已在几口井上实施了用挠性管作初始生产油管的完井技术,使得油管与油井产能相匹配,尽可能迅速地将压裂液卸载,并通过减少钻机停留时间的方法来降低施工费用。挠性管的使用,可使油管尺寸与产量相对较低的油井匹配程度更好,从而减少了用管费用,提高了油井卸载后的产能。对于地层水敏的油田,充气油井在完井时应防止压裂液对地层的损害。 从这次作业到下一次作业之间,所做的改进工作包括使用水压操作存取窗口。要保证下放挠性管前应将全部裂砂清除干净,并且使用所谓的“热切系统”来最后切割挠性管。另一个优点是能保证在完井过程中无     

河口油区补砂工艺研究与应用

常规重防砂施工成本较高，施工周期较长，补砂工艺是在不拔出原防砂管柱的基础上，下入插管重新打开充填防砂通道，将石英砂填入地层。补砂工艺是防砂工艺的良好补充，具有成本低、施工周期短的优势。通过实践总结得出补砂工艺选井的必要条件。对因地层砂侵入造成的油井产量下降，实施补砂施工，油井产量可以得到恢复，能够获得较好的施工效果。