深水钻井隔水管可靠性研究

深水钻井隔水管是连接海底井口和钻井平台的重要部件,其主要功能是提供井口防喷器与钻井平台之间的泥浆往返通道,支持辅助管线,引导钻具,作为下放与撤回井口防喷器组的载体.隔水管可靠性关系到整个钻井作业的顺利完成,甚至整个钻井平台的安全.建立了深水钻井隔水管连接模式和悬挂模式下的力学分析模型,识别了隔水管系统在不同作业模式下的限制准则;分别进行了连接作业窗口、下放与回收作业窗口、硬悬挂作业窗口和软悬挂作业窗口分析,并建立隔水管系统作业可靠性分析方法;以隔水管疲劳为研究对象,介绍隔水管波激疲劳和涡激疲劳分析方法,建立隔水管综合疲劳寿命及其可靠性分析模型:考虑失效概率和失效后果建立隔水管失效风险矩阵,形成一套深水钻井隔水管完整性管理方案,主要包括风险分析、基于风险的检测及监测和隔水管完整性管理3部分.相关研究成果为隔水管可靠性评估、海上钻完井作业和隔水管完整性管理提供参考,同时也为进一步丰富隔水管规范的组织机构提供参考.     

注水井洗井污水环保处理技术

洗井是注水井管理中的常规方法,注水井在经历长期的注水后,一些机械杂质、油污等在井筒内不断堆积,导致地层吸水能力不断降低、注水压力逐渐升高,影响正常注水。通过洗井可以除去井筒内的堵塞物,是注水井保持地层吸水能力的有效办法,是提高注水效果、减轻油层污染的一种主要措施。注水井洗井污水是油田的主要污染源之一,污水外排会造成严重的环境污染和巨大的资源浪费。     

排液采气技术在凝析气田开发中的应用

气田开发过程中,因边底水、夹层水、作业入井液、凝析油水及因固井质量、储层改造造成的上下气水层串通等,都会造成气井生产过程中产液,造成气层气相渗透率减小,降低产能,在自然产能低于两相垂直管流最小带液气量时,井筒滑脱损失增大,造成气井因积液而减产,甚至停产。因此,产液气井需采取排液措施。且气田开发到中后期,地层压力降低,大部分气井失去携液能力,需采取有效排液措施进行诱喷以保证其正常生产。     

流花20-2油田工程船安装水下采油树实践

水下采油树是水下生产系统的主要组成部分,也是连接海底井口装置上的全套设备,目的是用来控制和管理采油、采气作业或者是注气、注水作业,同时也允许进行井下修井作业。文章梳理了HYSY285工程船安装流花20-2油田10套水下采油树作业过程及经验总结。     

泡沫排水和压缩机气举的综合应用

通过制氮压缩机和泡排棒开展气举加泡排试验，将高压气体注入积液井的油套环空，将井筒积液从油管举出，以降低井筒内的液柱高度，恢复气井生产，维持气井连续生产，为积液气井排水采气探索新的技术途径。     

浅谈苏东气田泡沫排水采气应用效果分析

苏里格气田是一个低渗、低压、低丰度的“三低”气田,单井产气量较低,且气田局部出水严重,如果气井井筒积液,造成井筒压降升高,增加液体对气层的回压,导致天然气产量将急剧下降,甚至出现死井的现象,因此,有效排出井筒积液是实现气田稳产的方法之一.本文以2个月泡排试验所录取数据为基础绘制气井采气曲线,分析不同气井的泡排效果,摸索低产气井有效的泡排制度,保证气井平稳生产,从而提高气井最终采收率.     

注水井洗井污水环保处理技术

洗井是注水井管理中的常规方法,注水井在经历长期的注水后,一些机械杂质、油污等在井筒内不断堆积,导致地层吸水能力不断降低、注水压力逐渐升高,影响正常注水。通过洗井可以除去井筒内的堵塞物,既是注水井保持地层吸水能力的有效办法,又是提高注水效果、减轻油层污染的一种主要措施。     

自升式平台插入法固井配套新工具研制与应用

海洋浅水钻井导管架槽口平台及自升式平台钻探探井时,均需要先用钻入法下入隔水导管,一般采用762 mm(30″)或者609.6 mm(24″)隔水导管,同时采用插入法进行这些大尺寸隔水导管的固井作业。针对固井过程中内插管柱插入密封容易失效、插入头密封承压较低等问题,开展了现有技术现状调研、技术问题分析、改进提升措施研究。提出了采用新型隔水管送入工具,钻杆配长,不采用内管柱插入头,直接固井的表层隔水管固井方式。通过该工具和配套应用工序在2口井的实践,效果良好。     

新型防污染管柱在三低油井的现场应用

在实际生产中"三低"(低液面、低液量、低含水)油井或结蜡油井普遍,在泵车洗井过程中出现漏失不返液甚至倒吸现象,容易造成油层污染,致使洗井后油井含水数天居高不下,或洗井液根本无法返出地面而直接进入油层,大大影响了原油产量。使用防污染管柱,是用机械卡封的方式来阻止外来工作液进入油层,达到保护油层,缩短含水恢复期的目的。     

深水钻井完井的挑战分析及对策

深水油气资源勘探开发对满足中国石油需求具有重要作用,但通过实际调查可以发现,当前中国深水钻井完井方面存在一些问题,对深水油气资源的高效安全开发造成一些影响。文章通过调研与分析文献资料,围绕深水钻井完井中存在的挑战展开探讨,并对解决措施进行分析。     

深水隔水管系统钻井作业工况模拟分析

在钻前阶段，通过对南中国海深水海域半潜式钻井平台深水隔水管系统的钻井作业工况进行模拟，完成了对隔水管系统的轴向动力分析、连接条件下的作业能力和涡激振动等分析，得出了钻井平台安全作业工况条件和应急响应条件，以及在极端工况下的应对措施，对于隔水管系统设计、识别和规避钻井作业风险具有一定的借鉴意义。     

攻关在险峰——工程院工具研发中心为固井作业顺利实施提供保障

经过刻苦攻关,在短短5年的时间内,工程院工具研发中心先后研制成功了内嵌卡瓦旋转尾管悬挂器、超高压封隔式尾管悬挂器等新型固完井工具。建院以来,工程院工具研发中心以科技发展规划为指引,以中国石化石油现场需求为导向,借助工程院钻完井工艺研究、现场技术支持及产品制造等一体化平台,致力于先进固完井工具的研发,先后开展一系列科技攻关项目的研究工作,为现场复杂井况下固井作业的顺利实施提供了保障,为非常规油气藏的储层改造提供了有力的技术支撑。     

海上油田负压射孔管柱结构设计研究与应用

射孔技术是指利用能量穿透套管、水泥环和井壁附近地层，建立地层与井筒之间流体流通的一项技术，是油气田完井工程的重要组成部分，随着油气勘探开发难度的增加，射孔工艺技术的要求也越来越高。为了降低射孔的孔道周围压实带和清洁射孔通道，海上完井主要采用负压射孔方式，射孔后，在负压差作用下，地层流体可立即通过射孔孔道流入井筒。文章介绍海上油田常用的负压射孔管柱设计技术，包含静态负压射孔管柱设计、动态负压射孔管柱设计，针对不同的工况，选用合适的射孔技术，达到合理的射孔效果和节约海上作业时间的目的。     

深水钻井隔水管故障模式分析与管理

深水钻井隔水管是连接井口和钻井平台的重要部件,若系统失效,则会造成大量的停机时间,甚至造成环境灾害和人员伤害。调研国内外隔水管失效及维修案例,综合分析隔水管故障模式,并提出隔水管系统管理方案,旨在从完整性管理程序方面为操作人员提供依据。     

渤海老油田钻完井高效高产配套技术及其应用

在渤海地区,老油田设备能力差、场地小、隐患风险高等因素一直是制约平台发展的瓶颈,也是钻完井作业提质提效的最大障碍。针对上述难点,通过现场摸索实践,建立了一套适合老油田开发作业的钻完井高效高产配套技术:使用改进型领眼磨鞋进行弃井作业;旋转下尾管、无源测井、无固相钻井液等钻井新技术成熟应用;多功能过滤器、生产水作为完井液等技术保证井筒清洁。通过10余口井作业,效果明显,不仅大幅提高了作业效率,而且实现了整体产量的大飞跃。     

可调式洗井快速连接工具的研制

<正>小组概况小组概况见表1。课题分析与确定洗井是在地面向井筒内打入一定性质的洗井工作液,把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物混合到工作液中带到地面的施工。洗井的目的是把井筒内的污物冲洗出来,避免油层被污物堵塞,影     

气井出砂对涡流工具携液能力的影响

为分析气井出砂对涡流工具携液能力的影响情况,针对气井井底积液以及井筒中存在固体杂质的问题,提出了一种气井中涡流工具携液携砂的三相流模型。通过对气井含砂与不含砂的情况进行模拟,分析了不同条件下涡流工具的携液作用,得到了气井出砂对液相流动规律、体积分数、速度分布的影响情况。结果表明:出砂量为10%的情况下,气井含砂有利于气井携液。气井含砂使运动阻力增加,液相的运动速度减小,轴向速度分布不规律,紊流程度增强,从而使运动更加复杂,气井对液体的携带作用增强;气井含砂使液相的运动速度减小且分布不规律。研究结果对进一步完善涡流工具的排水采气机理、提升气井的携液携砂效果具有参考价值。     

气井完井管柱漏点隔离新技术

介绍了长2井井深结构、完井管柱、滑套作业、隔离工具等技术应用,成功利用漏点隔离新技术完成了井下滑套漏点的封堵隔离。气井完井管柱漏点技术是一项快速、安全、可靠的漏点隔离技术,为生产任务的完成提供了强有力的技术支持和安全保障。     

海洋大位移井井眼清洁工具的应用

在海洋石油钻井中,大位移井应用广泛,但是该井段易出现井眼清洁问题,易造成卡钻等事故,从而影响机械钻速和井下安全。本文综述了影响大位移井的影响因素,评价井眼清洁的要素,井眼清洁工具的清洁原理和使用情况,研究及现场应用情况表明在钻具中安放井眼清洁工具可有效提高井眼清洁程度。     

天然气压缩机助排工艺技术的研究与应用

苏里格气田是典型的"三低"气藏,气井生产中后期随着地层压力下降,气井携液能力降低,导致井筒积液,造成部分气井不同程度减产甚至停产。天然气压缩机助排工艺的应用,有利于排除井筒积液,确保气井产能的有效发挥,为苏里格气田低产低效气井排水采气工艺技术的推广应用提供的了借鉴。