空心抽油杆热洗清蜡质量控制技术创新及应用

通过对目前普遍采用清防蜡技术的分析研究,针对常规清防蜡技术存在的不足,确定了油管内空心杆热洗循环清蜡质量控制技术方式。该技术实现热洗液通过空心抽油杆,在泵上油管和空心杆间循环热洗。控制技术独特,热洗动力简单,洗液用量少,热洗效率高,油井时率高,不污染油层,油井不减产。该质量控制技术分别在现河和新疆进行了现场试验40余井次,通过不断整改优化完善．形成了适应不同类型析蜡油井的清蜡控制技术。     

自喷井、电泵井电子清蜡装置的研究

根据无抽油杆油井的结蜡方式及特点研发了一套专门针对自喷井、电泵井等无抽油杆油井的电子清蜡装置,用于提高清蜡效率及降低成本。文章介绍了油井结蜡的原因及危害、现有的清蜡方式和容易产生的问题以及新型电子清蜡装置的主要结构及工作原理。     

低压低产气井连续油管冲砂试验研究

针对低压低产气井连续油管冲砂中存在的问题,进行全方位的分析,并简要介绍了低压低产气井连续油管冲砂的必要性,例如提升积砂处理效率,减小储层伤害,保证低压低产气井的可靠运行等,提出低压低产气井连续油管冲砂试验流程与要点,例如合理选择冲砂方式、准确计算出冲砂胶液量等,进一步提升低压低产气井连续油管冲砂效果。     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法探究

油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡结蜡的具体方法。     

一种抽油杆刮油装置的研制及应用

检泵作业过程中抽油杆会沾有油、蜡及其他污物,用喷枪头喷出的带压水流对抽油杆上的油、蜡等污染物进行剥离处理后,往往需要人工带手套进行刮油,增加了工人劳动强度。针对这种问题作者设计了一种抽油杆刮油器,可对抽油杆的表面上未被带压水流直接喷洗掉的油、蜡等污染物进一步进行刮除,故可以代替人工完成刮削油、蜡污染源,并可随时的快速放入或取出该抽油杆刮油器,提高了清理抽油杆污物的劳动效率与效果。     

埕海油田清防蜡工艺研究与应用

埕海二区油井液量低,造成井口温度偏低,油井结蜡严重。机械清蜡受地面井场条件的限制,在钻井,采用,地面工艺同时交叉作业的情况下无法实施。针对此现象寻求适合埕海油田的清防蜡方式,通过实验化学清防蜡工艺对于埕海油田没有效果。因此重点对防蜡涂层油管在埕海油田进行试验,试验效果明显。因此,本文对防蜡涂层油管的基本工艺原理及现场应用情况进行了详细的介绍,并提出埕海油田清防蜡工作下步建议。     

稠油热采井冲砂工具可靠性改进与应用

针对稠油热采井高周期吞吐生产出砂问题，为提高能量亏空井冲砂作业施工效果，通过对，中砂施工工艺质量功能展开，得出了同心双管双级冲砂管柱研制思路，并依次展开设计公关，设计完成同心双管双级冲砂封隔器及施工工艺，通过对系统的故障模式与影响分析，进一步改进了设计和工艺，在十口稠油出砂井的施工试验中取得了良好的效果。     

螺杆泵采油工艺的合理应用

对于螺杆泵多年的不断开发和研究逐渐形成了无油管与有油管等2种采油工艺。在对螺杆泵配套技术进行应用的过程中,使驱动装置漏油问题与抽油杆断脱问题得到有效解决,并且在三元复合驱与聚合物驱的应用之中,也取得了较为理想的效果,并且可以将其作为当前油管偏磨与克服抽油杆偏磨的替代技术。在今后对泵结构进行优化设计、泵材料研发以及工况测试等多个技术方面都需要予以一定的完善。     

小洼油田水平井修井难点及对策

为挖掘小洼油田剩余油潜力，2005年以来共完钻水平井、侧钻水平井33口中。由于水平井井眼轨迹复杂、原油粘度高导致杆管偏磨严重，影响了油井正常生产，并且油井出砂，冲砂作业卡阻频繁，作业时率低，注蒸汽后伴生硫化氢气体，增加了作业安全风险。通过优选抽油杆防偏磨技术，改进水平井冲砂管柱，应用正反连续冲砂等技术提高了作业时率，延长了水平井检泵周期，并制定水平井作业管理办法，加强作业现场监督管理和硫化氢气体防治，实现了水平井安全作业、平稳生产。     

油井清防蜡探讨

大部分原油都含有石蜡,其中高含蜡原油直接影响油井生产效率,因此清防蜡技术一直是开采含蜡原油的必要技术措施,目前常用方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡及磁防蜡法,近几年国外还大规模应用了微生物清防蜡技术,获得了较好的效果,另外还有环空冻胶封隔防蜡、油管内塑料涂层防蜡方法等,本文结合黄沙坨油田就几种清蜡防蜡技术的应用进行探讨。     

胜坨油田防砂管柱打捞质量管理模式的实施

结合胜坨油田防砂管柱的结构特点,运用统计工具和质量管理方法,成功建立了小修设备实施防砂管柱打捞施工的质量管理体系。该质量管理体系运用了FMEA方法对施工质量失效模式进行分析和风险评估,建立了施工复杂化超前预防措施的质量管理模式。防砂管柱打捞施工质量管理体系的成功建立与实施,灵活运用PDCA循环,实现了防砂管柱的打捞设计优化、过程优化、质量改进,提高了质量管理水平,降低了作业成本。     

运用质量管理方法改进充填防砂施工

针对砾石充填防砂工艺技术在现场应用中存在的一些问题，运用质量管理方法对充填防砂工艺进行质量改进，结合深部解堵技术、稳砂固砂等技术，提高了充填防砂效果，减少了油井出砂，提高了原油采收率。     

运用质量管理方法提高潜油电泵检泵周期

结合潜油电泵检泵资料。分析影响潜油电泵栓泵周期的因素主要为油井自身环境、潜油电泵机组质量以及技术服务人员在现场施工和管理,运用查找影响潜油电泵检泵周期的要因和非要因的质量管理方法,制定对技术服务人员专业素质培训、辅助技能获取以及责任心激励和教育的相应措施,从而提高潜油电泵的检泵周期。     

车载活塞式体积管故障诊断与排查

体积管的状态良好是量值准确可靠的关键，是原油交接双方经济利益的保证。针对体积管在原油流量计栓定过程中常见的故障，分析成因，提出现场诊断与故障排查方法，在提高原油流量计检定工作效率和质量中具有一定的应用价值。     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。     

中原油田原油中有机氯来源调查与分析

经过对中原油田原油中有机氯来源调查分析,确定了采油助剂中油基清蜡剂、原油降黏剂是造成原油中有机氯含量增高的主要原因,经过控制油基清蜡剂、原油降黏剂使用质量,调整配方降低原料中有机氯成分,并对油基清蜡剂实行优化淘汰制度,保证了原油中有机氯含量低于1.0mg/L。     

强化质量管理促进螺杆泵采油技术规模应用

从螺杆泵采油技术在油田应用中的实际出发．阐述了该项技术在从试验向规模化推广应用过程中，以强化全面质量管理为基点．重视螺杆泵采油技术应用中各个环节的质量控制，从组织机构的建立、管理制度的制定、人员素质的提高、配套技术的完善等方面。强化管理和质量控制，使这项试验技术成功转型为常规技术，并得以规模化应用。阐明了全面质量管理在螺杆泵采油技术应用中发挥的重要作用。     

油气输送管驻厂监造的发展

油气输送管驻厂监造对提高钢管质量、保证管道服役安全发挥了重要作用。对驻厂监造和建设工程监理进行了比较,介绍了中国石油集团公司设备监理开展情况和油气输送管驻厂监造机制的产生、发展历程,以及油气输送管推行驻厂监造机制所取得的成果和驻厂监造的发展方向。