探究QDB-4耐硫变换催化剂的升温硫化方案

耐硫变换催化剂硫化的目的是将氧化态的催化剂通过硫化反应生成具有活性的硫化态催化剂,催化剂硫化是一项复杂的工作。首先,介绍了催化剂升温前的准备工作;其次,对催化剂的升温内容进行了分析;再次,催化剂的硫化;最后,对硫化过程中需要注意的事项内容进行了总结。     

研究变换冷却装置的工艺原理及控制要点

针对变换冷却装置的工艺原理及控制要点进行分析,简单介绍了什么是冷却装置和粗煤变换冷却装置,然后介绍了工艺流程以及工艺原理,并且总结了如何对其进行运行操作,内容有:耐硫变换触媒硫化,造成粗媒反流化因素,最后总结了常见问题和解决措施。     

加氢裂化催化剂湿法硫化的应用及效果

以中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部1.5 Mt/a加氢裂化装置为例,介绍了加氢裂化催化剂在开车过程中的湿法硫化过程,并对湿法硫化后催化剂的活性、选择性以及产品质量进行了分析.结果表明:在原料性质较差的条件下,湿法硫化后的催化剂不仅具有较高的活性和选择性,而且使用该催化剂后产品质量也得以提高.     

加氢裂化装置催化剂硫化技术浅析

在实际生产过程中,对加氢裂化装置所使用的催化剂进行预硫化处理是目前能够有效提高催化剂的催化活性和延长催化剂使用寿命的高效方法.由于加氢裂化催化剂独特的性能特点,如何有效提高催化剂的催化活性一直受到人们的广泛关注.因此加氢裂化催化剂的硫化技术已在实际生产过程中占据了极为重要的地位.     

高温硫化硅橡胶配方及工艺的知识管理

<正>因为航天飞行器使用环境及技术要求的特殊性,所以高温硫化硅橡胶在航天产品中使用非常广泛。航天材料及工艺研究所在多年的研制工作中积累了大量关于高温硫化硅橡胶配方及工艺的资料,但缺乏对这些资料的系统整理及提炼,造成应用不便,迫切需要对相关信息进行知识管理。通过对知识应用者进行需求分析,将高温硫化硅橡胶配方及工艺资料整理形成包含应用案例、材料性能指标、配方的基础知识     

机械热板式硫化机故障与成品轮胎病象对应关系

轮胎生产制造将半成品转换为成品的工序为硫化工序,其硫化机满足工艺的能力在很大程度上影响成品轮的质量及性能。本文主要从硫化机常见故障(故障原因、故障处理措施)来阐述其与成品病象的对应关系,供硫化工序的设备管理人员及硫化工艺管理人员参考。     

橡胶修补技术在钾肥生产中的应用

橡胶修补技术在钾肥生产中的应用现状,对存在问题进行分析,并提出改进措施给出具体的接头裁切,胶料选择,操作,硫化工艺及硫化时注意事项     

实用技术

桂橡厂推出轮胎硫化新工艺桂林橡胶机械厂成功研制出等压变温轮胎硫化新工艺。该工艺集节能、节水、提高轮胎产量和质量于一体,是现有轮胎厂节能节水改造的方向。目前等压变温轮胎硫化工艺正在我国10多家轮胎厂迅速推广,成为轮胎厂新的经济及利润增长点。     

中油型加氢裂化催化剂运行评价

360万吨/年加氢裂化装置采用美国UOP公司工艺技术,并由美国UOP公司提供工艺包及配套系列催化剂,精制剂为UF-210型催化剂,裂化剂为HC-115LT型催化剂。2020年停检换剂后对催化剂性能进行评估,由产品数据可知:该催化剂选择性好、催化剂活性高、产品分布合理、装置操作弹性大、生产方案灵活,满足装置长周期运行的要求。     

甲醇生产变换系统催化剂的应用

文章介绍了甲醇生产过程变换系统所用的各种催化剂,分别说明了各种催化剂的组成、活化与钝化及中毒与衰老等问题。     

浅谈催化剂生产的工艺管理

随着我国社会经济的迅猛发展，催化剂生产企业为了适应这一形势，纷纷开始着手工艺生产的转型及各种工艺手法流程的更新，面对这一现状，催化剂生产企业要对该生产进行工艺管理存在较大的难度，再加上工艺管理本身包含诸多内容，对工艺管理而言又是一大挑战，本文主要针对催化剂生产的工艺管理进行了研究，分析了催化剂生产中进行工艺管理的有效举措。     

铁,铬,稀土系一氧化碳中温变换催化剂的研制及其技术经济分析

一、概述国内外合成氨生产,以水蒙汽加一氧化碳变换制取氢,普遍使用铁铬系中温变换催化剂。其需要量是目前化工生产用催化剂最多的一种。我国每年需要量2万吨左右,占总需要量40%左右。中温变换催化剂主要作用是促进一氧化碳和水蒙汽的变换反应:     

GSP气化高CO耐硫变换工艺问题分析及优化措施

神宁集团50万吨/年煤基烯烃项目GSP气化装置是采用低温耐硫一氧化碳变换工艺，由于原料气量大，CO浓度高等原因，装置自投料试车以来出现很多问题，诸如催化剂使用寿命短，变换炉床层超温频繁，系统压差大等等。本文着重对出现的一系列问题进行分析，并提出相应的优化措施，提高变换效率，实现系统长周期稳定运行。     

浅谈异构脱蜡装置操作方案的调整

大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡装置采用的是Chevron的异构脱蜡技术,催化剂使用HRK558、PIC812及PHF301催化剂体系。在该催化剂体系下,装置在日常生产过程中的操作方案会对装置的能耗、产品质量、安全性等产生比较大的影响,本文通过对各种条件下的生产方案进行研究,总结出较好的生产方案,从而能较好的指导生产,产生更大的效益。     

加氢催化剂DN-3620在锦西石化航煤加氢装置上的工业应用

介绍了美国标准公司加氢精制催化剂DN-3620在中国石油锦西石化分公司航煤加氢装置上装填、硫化以及装置运转情况。运转结果表明,催化剂DN-3620在非常低的反应温度下,就具有非常良好的使用性能,且完全能够满足生产要求。     

输送带接头热胶接工艺

针对皮带胶接头损坏原因,给出具体的接头裁切、胶料选择、胶接操作、硫化工艺及胶接注意事项。     

中国石油兰化研究院LY-C_2-02型C_2选择加氢催化剂通过鉴定

中国石油兰州石化分公司石化研究院承担的LY-C2-02型C2选择加氢催化剂及工业试验项目在兰州通过了省部级技术鉴定。兰化研究院自1995年开始进行C2后加氢催化剂的探索性试验,并在兰化乙烯裂解装置上建立了在线评价装置,对载体原料配方和成形工艺、催化剂制备工艺、催化剂评价装置设计进行了研发。     

胶带局部检修及胶带接头检修工艺优化

分析胶带局部检修及胶带接头采用传统检修工艺存在的不足,改进胶带局部破损和接头的检修工艺。采用制作袖珍胶带接头与胶带对接硫化修复工艺,可有效延长胶带使用寿命、节省检修费用、降低检修工作量。     

挂式四氢双环戊二烯的合成进展

挂式四氢双环戊二烯是一种重要的精细化工产品。文章综述了挂式四氢双环戊二烯(exo-THDCPD)的合成工艺及特点。重点介绍了"两步法"合成工艺采用的加氢、异构催化剂和"一步法"合成工艺采用的加氢异构双功能催化剂,并对挂式四氢双环戊二烯合成工艺的发展方向提出了建议和展望。     

FC-32加氢裂化催化剂使用性能研究

FC-32加氢裂化催化剂具有适宜的加氢裂化活性、很高的开环选择性、显著的优先裂解重组分能力和良好的催化性能稳定性。为全面考察FC-32催化剂的催化性能，使用不同原料油，对FC-32催化剂在不同压力等级、不同转化深度以及不同产品方案下进行工艺研究。结果表明，FC-32催化剂在不同压力等级下均显示出优异的催化性能，具有很高的温度敏感性、良好生产操作灵活性和原料油适应性。另外，还结合炼厂的实际使用要求，对FC-32催化剂进行了应用研究，FC-32催化剂可以满足用户处理劣质原料生产高质量裂解原料的需求。