循环氢压缩机振动分析

1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1　测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61     

氨冰机组透平振动故障分析及处理

某煤气化装置氨冰机组驱动机透平轴振频繁发生剧烈波动,低压侧振动接近连锁值。通过S8000在线监测系统,查看振动趋势图,查找振动规律,最终分析出轴封注汽带液是引起振动的主要原因。通过开大轴封注汽等措施,消除轴封带液冲击转子,成功解决了振动故障,避免了机组停车检修给企业带来巨大经济损失。     

离心式压缩机油膜振荡分析

大型压缩机开车后短时间内发生振动值迅速上升,分析机组开车后振动频谱图,消除机组油膜振荡故障,避免装置停车。     

蒸汽透平轴振动波动的原因分析及解决对策

本文对兰州石化稀硝酸装置"四合一"机组在运行过程中蒸汽透平的轴振动波动的原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施,有效解决了制约"四合一"机组正常运行的问题,实现了稀硝酸装置的"安稳长满优"生产。     

3CII80离心式压缩机频繁停机问题

8台英格索兰离心式压缩机,投运一年多时间内,多次出现非计划停机事故.该类离心式压缩机为三级压缩,控制系统是CEM系统,各级振动值、温度、压力等参数都参与到联锁控制中,提供各项显示、操作、监控功能.联锁停机时,显示启动器故障、电压波动或机组轴振动超标.     

2MCL1459离心压缩机振动故障

高压2MCL1459型压缩机是离心式压缩机,由蒸汽透平驱动。压缩机运行中,振动值由开机时的0．02mm增大到0．088mm,超过振动允许值0．075mm。     

压缩机油系统进水原因分析及防治

乙烯裂解气压缩机连续出现轴振动联锁，在两个月内造成压缩机非计划停车4次，其中导致乙烯装置整体停车2次，经济损失非常大。对压缩机组的工艺流程和设备状况进行了全面的分析和检查，在分析润滑油取样时，发现油箱内有较多游离水存在，油内水含量远远超过0．1％的允许值。乙烯裂解气压缩机由E-GBT201透平(SIEMENS公司制造)驱动，设有专门的润滑油站，储油量8000L，用油为MOBIL DTE OIL MEDIUM透平油，其40℃时的运动粘度46mm^2/s，最低燃点为201℃。该透平油同时作为透平和压缩机的密封油和润滑油，并作为透平调节系统的控制油。     

V形往复式压缩机管线振动分析与减振措施

V形往复式压缩机是气田富气回收的主要装置,机组运行过程中因二级汇管振动断裂,频繁造成停机维修。运用振动监测仪器测取管线振动幅值,结合汇管构造,分析振动原因并采取减振改造措施。     

往复式氢气压缩机振动监控及减振措施

往复式压缩机被广泛应用于采油、采气、炼化、输气管道等行业中,由电动机驱动的往复式氢气压缩机是加氢精制和裂化装置的核心设备。针对往复式氢气压缩机的振动,介绍了压缩机和附属管线的振动,以及利用状态监测与故障诊断系统对氢压机组振动进行监控,采取相应减振措施,保证机组设备长周期运行。     

乙烯制冷压缩机振动波动故障的诊断及对策

通过机组在线监测系统,捕捉到机组振动波动的过程,并对其进行了频谱分析及故障诊断,指出振动的根源在于工艺参数方面波动,并在工艺操作上实施相应的对策,消除了机组振动波动现象,及时恢复装置的平稳生产。     

离心氧压机组轴振动分析与处理

对离心压缩机运行中出现的振动波动进行分析,找出故障原因并进行处理,消除了机组运行隐患。     

降低高振动设备检测仪表故障率

燃气压缩机是海上石油平台生产中的关键设备,它的稳定运行可以保证发电机组的稳定供气,同时减少平台碳排放标准,承载着为发电机组提供压缩燃气及保卫蓝天的重要使命。否则将会对透平的正常运行产生严重影响,从而确保电网的稳定起到极为重要的作用。燃气压缩机运行时很明显的特点就是区域高振动,高振动对机组的附属检测仪表产生了很大干扰,进而影响了压缩机的稳定运行。因此,如何降低高振动设备检测仪表故障率成了压缩机稳定运行的关键。     

一起VK50-3离心压缩机组振动异常的分析与处置

突发异常振动反映机组处于不安全状况。对一起VK50-3离心压缩机二级轴振动突然剧烈波动的原因进行了分析,提出合理的处置措施。     

加氢装置二段加氢压缩机故障分析与诊断

茂名乙烯改扩建汽油加氢装置二段加氢压缩机，在单机试运时运转状况良好，但在装置投料开车过程中，压缩机高压侧振动严重超标，影响了设备的安全运行，同时延误了装置的投料生产，对该机组振动进行故障分析诊断并提出诊断建议，确保了设备的安全运行。     

丁二烯气螺杆压缩机组运行状况分析及缺陷诊断

燕山石化公司合成橡胶厂丁二烯抽提装置的螺杆压缩机组是实行状态监测的关键设备。1992年11月下旬发现该机组振动值有升高的趋势。我们以监测数据为依据,对该机组的运行状况进行了充分的研究分析,指出该机组的主要缺陷部位,为大修提供了很有价值的诊断意见。     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

双螺杆压缩机转子振动监测与故障分析

通过在线监测系统S8000对某石化公司双螺杆压缩机转子进行振动监测,发现该压缩机一测点振值发生异常波动且超标,利用振动趋势、波形频谱图等分析手段,判断压缩机转子振值异常波动的主要原因是转子内进入异物,造成压缩机转子动平衡瞬间被破坏所致。在该压缩机停机解体检修时对转子进行检查,发现阳、阴转子表面均存在明显的啃咬痕迹,且磨损痕迹相吻合,故障分析结论得到了验证,并对振动监测与故障诊断在设备运行维护、生产运行中的指导作用进行总结。     

VT101透平压缩机组故障的分析和诊断

我厂由透平机驱动的VT101空气压缩机组是年产4万t苯酐装置的心脏设备,若停机将影响全厂的经济效益,因此,对该机组实行定期监测与诊断就显得极为重要,为此我们利用恩泰克爱迪公司PM预测维修系统定期对该机组进行振动测试、频谱分析及故障诊断,以便及早发现设备隐患或故障,避免设备事故的发生。2001年2月至2001年5月该机组进行振动测试和诊断时,发现透平前后轴承的振动值和频谱成分明显变化,经多次测试和分析后,及时诊断出故障原因并停机处理,避免了设备     

裂解气压缩机振动波动原因分析

针对乙烯裂解气压缩机组低压缸处两个测点出现振动超过联锁值的大幅波动现象,通过趋势、频谱分析,排除仪表故障,找到了裂解气原料改变造成介质带液而引起振动波动的原因。     

消除V-58101空气透平压缩机组振动值超标

1.故障现象 V-58101空气透平压缩机组,某日因电机励磁故障停车,再开机后,第四级叶轮振动值达到0.058mm(0.063报警,0.085联锁),几天后,振动值超过报警值,当四级振值达到0.085mm时,机组联锁跳车.之后,对油冷器进行清洗回装与更换过滤器筒后正常启动,故障依旧.拆出四级转子后,发现叶轮与扩压器积灰严重,迷宫密封磨损,密封与轴间隙值达到0.037mm.