磨齿齿形误差的分析和机床调整

在磨齿机工作中,齿形误差是比较复杂的,因为它的表现形式较其他误差更为多■同时,齿形精度又是影响齿轮传动平稳性■少齿轮噪声的一项重要质量指标。因此,■齿形误差的产生原因及其消除方法是修理和日常维护调整中经常碰到的问题。下面以 Y7131磨齿机磨齿齿形为例,说明齿形误差产生原因及其消除方法。一、磨削齿形误差的形成Y7131磨齿机是目前工厂最常用的一种齿轮精加工机床,它是按照齿轮与齿条啮合的原理进行磨削的。锥面砂轮代表“假想齿条”的一个齿,被磨齿轮是以磨削节圆(其直径为d_k)沿着“假想齿条”的节线作纯滚动,这就是磨     

齿轮的齿形精度分析——剃前滚刀造形误差的计算

本文提出了齿轮的齿形精度对传动平稳性的影响,并阐述齿形误差产生的基本原因,重点分析剃前刀具的齿形误差及其分析方法,从而得到阿氏滚刀的造形误差的计算公式等,并结合剃前滚刀设计实例进行计算。得到几点体会供齿轮刀具设计者参考。     

阿基米德齿轮滚刀的造形误差及修正

本文利用泰勒级数导出了阿基米德齿轮滚刀造形误差的近似公式。文中提出新的轴向齿形角计算方法,它能使滚刀刀刃齿形误差分布较为合理。     

滚刀法向齿形检测剖面与齿形误差

本文以普通花键滚刀为例,从理论上分析了滚刀法向齿形检测剖面。通过分析并进行计算得出:同一滚刀基本蜗杆,节圆柱上不同螺旋线的法剖面截形有明显差别;如果以齿纹中点法剖面作为齿形检测和设计剖面,用平面啮合法设计花键滚刀时,则齿形误差最小。     

滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。     

JCS-013加工中心Y轴定位精度超差

JCS-013卧式数控加工中心Y轴定位精度超差,原因是立柱后导轨和压紧滚轮失效。     

螺纹磨床故障与排除

Y7520W螺纹磨床，加工时经常发生磨削振痕、超差故障。原因是本身制造原因和用户不正确地操作。     

ACE-HM800加工中心主轴箱导轨软带脱落的修复

ACE-HM800卧式加工中心精度超差,Y方向分段铣削平面时,有明显接刀痕(台阶),机床加工中振动较大,主轴箱同Y轴导轨配合之导轨软带脱落。叙述导轨软带脱落的具体修复方法。     

“十五”期间滚动体技术的发展

轴承行业“十五”发展规划纲要确定了中国轴承行业总体发展目标，所确定的技术攻关任务主要有两个，一是提高轴承寿命与可靠性，二是滚子轴承减振降噪。对于滚动体行业，“十五”攻关的重点是围绕轴承攻关的两大任务，认真分析我国滚动体的制造水平和质量水平，针对影响轴承寿命振动噪声的主要因素，解决滚动体关键制造技术，与轴承制造企业紧密配合，全面提升滚动体的质量，实现滚子轴承减振降噪，提高轴承的寿命和可靠性。     

立式加工中心滚珠丝杠和镶条间隙故障

<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初     

在线体积管匹配原油流量计及流量计系数交接

体积管容积与流量计不匹配会导致流量计栓定重复性超差现象;分组标定方式可改善流量计重复性评价结果,但其科学性需商榷。只要流量计重复性、线性合格,用流量计系数代替器差调整器是可行选择;采用系数消除流量计系统误差,力求交接误差趋于零。     

DMTO:30年耕耘结硕果

1月9日,在2014年度国家科学技术奖励大会上,中国石化炼化工程集团(SEG)洛阳工程有限公司与中科院大连化学物理研究所、新兴能源科技有限公司联合研发的甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术摘得国家技术发明奖(通用类)一等奖。从中科院大连化物所开始基础研究攻关开始,DMTO技术研发经历了30余年的历程。洛阳工程公司攻关团队承担了DMTO的工艺设计和工程放大的任务,为DMTO技术从实验室走向工业化付出了不懈努力。本期《关注》栏目的一组文章将为读者展现DMTO技术诞生、发展的基本历程,并对该技术的未来发展前景进行客观分析。     

充分发挥外场试验政工组的保障作用

<正>中国航天科工防御技术研究院承担着空天防御技术的研究和开发任务,研制生产出了一系列具有影响力的武器型号产品,为我国国防现代化作出了卓越贡献。武器型号产品的研制生产是复杂的系统工程,具有研制时间长、科技含量高、验证手段复杂、技术攻关难等特点。其产品的研制和生产必须经过实际验证,研制时需要大量的试验数据作     

宇通节能与新能源客车见成效

近日,宇通承担国家"863"计划的《宇通插电式混合动力城市客车产业化技术攻关》课题顺利通过了中期验收。在此次验收工作中,验收组专家经讨论一致认为:宇通在整车控制技术、节能技术、专用发动机技术、轻量化技术等方面研究取得突破,节能和节油效果显著,核心指标已优于"宇通插电式混合动力城市客车产业化技术攻关任务合同书"中规定的考核指标。业内专家指出,此举标志着宇通已掌握了插电式混合动力城市客车的关键技术,对推动国家节能与新能源城     

关于矩形花键轴插齿刀的新研究

本文给出了矩形花键轴插齿刀的无设计误差方法,并给出了相应CAD/CAM 几何模型与渐开线齿形模型的差异,最后还用实例计算验证本文方法与模型的可靠性。     

Y31125E滚齿机刀架升降丝杠的修理

我厂Y31125E滚齿机在加工大直径齿圈时,刀架丝杠从φ48mm台阶处折断。由于生产任务急,我们采用了螺纹联接和粘接技术复合工艺进行了应急修复。既缩短了停机时间,又节省了备件资金0.36万元。现已使用一年多时间,运行良好。修理工艺介绍如下: 1.将折断的刀架丝杠在车床上(装上中心架)从折断处车去16mm(见图1虚线所示),并在其端面钻孔,     

搭建班组创新的大平台

中国兵器工业集团湖北江山重工有限责任公司注重班组管理和员工素质提升，通过星级班组创建活动，为班组管理、技术攻关、成本控制等搭建创新平台，有力地促进了公司生产经营任务的完成。     

背景型号关键技术预研攻关管理

近年来,随着我国新型武器装备系统的快速研制以及空间利用和探测活动的广泛开展,液体动力系统的应用范围不断得到拓展,航天推进技术研究院承担的液体动力预研任务也随之大幅增加。目前,研究院承担着数十项预研及攻关任务,任务类型包括武器动力系统、     

用刀具功能传感器诊断滚齿机故障

我厂Y3150E滚齿机在一次加工斜齿轮时,发现表面粗糙度超差,齿面上有肉眼可见的走刀斑纹,齿根部刀痕明显。我们用刀具功能传感器配合JGZY-1综合故障诊断仪测试,诊断出了故障所在。安装方法见附图。由于极板两根连线在机床回转台面上,而台面较小,仪器不可能置于台面上与其同步转动     

卧式钢球磨床的研制与开发

《轴承行业“十五”发展规划纲要》确定了中国轴承行业的总体发展目标，其中技术攻关任务有两项，一是提高轴承寿命与可靠性，二是滚子轴承减振降噪。要完成这两项任务，实现行业发展总体目标，作为为轴承行业配套的生产装备制造企业义不容辞，责无旁