风机结构的两项改革

1.我国目前生产的浸油润滑式风机轴承座,是在轴承端盖上加工一毛毡密封槽,装配时在槽内压入毛毡,将轴承座内的油密封。由于加工时很难保证密封压盖与轴承座孔的配合间隙,风机运转一段时间后会因毛毡磨损而漏油,特别是轴承座两端动密封处漏油较为严重。     

利用毛毡和盘根改进轴承密封实例

实际工作中毛毡密封、盘根密封仍然存在一定价值,特别是一些特殊场合使用毛毡和盘根密封的效果远好于旋转油封.     

引风机漏油的解决措施

我厂锅炉引风机轴承箱两端采用两道毛毡密封,使用中发现其密封效果不好,重新更换的毛毡仅几天就失去密封作用。而我厂的生产特点又不允许经常停车维修,且每次更换密封毛毡的劳动量大。对此,我们经过研究和试验,采取了在转动轴承外侧安装挡油盘(挡油盘外形尺寸根据轴承大小确定,以不摩擦轴承箱     

刮板输送机链轮浮动油封的改进设计

指出浮动油封在刮板输送机链轮使用过程中出现的问题,分析浮动油封密封与磨损机理,提出输送机链轮浮动油封漏油改进方法,并进行完整的实验进行论证,有效提高浮动油封的使用可靠性,对同类浮动密封预防损坏有指导意义。     

MQY4870球磨机轴承座漏油处理

某矿山选矿厂MQY4870球磨机小齿轮轴承座固定端透盖出现单边甩油、漏油的现象,多次更换骨架油封后仍未得到有效解决。在采取临时处理措施效果不佳的情况下,重新设计小齿轮轴承座密封结构,安装使用后从根本上解决了泄漏问题。     

改进EGT240NS膨胀机变速器油封

氧机组EGT240NS型膨胀机的变速器油封磨损，导致密封失效。因所选密封是进口件，国内不易配。使用磁力机械油封，重新制作油封压盖，对原油封改进，密封性能得以改善。     

高压泵端盖漏油的解决措施

我厂冲压分厂水泵站,采用前苏联304型高压水泵,泵曲轴箱一端采用毛毡密封。使用中发现密封效果不好漏油严重,两班运转时,约漏掉15kg机油,既浪     

减速机轴部漏油的对策

减速机的输入（输出）轴，一般情况下采用骨架油封密封，当骨架油封的唇口把轴磨损到凹入0．2mm以上时，将会大大降低油封的密封性能。如果要修复该凹槽，一方面将会使该轴产生变形或应力集中，另一方面对于大型发备来说修复的成本和代价太大。此时可以重新制作一个端盖，采用移位法，把骨架油封的位置向外移动5—8mm即可错开凹槽。紧急情况下，为了错开该凹槽可把骨架油封反装。     

浮动油封

浮动油封常用于工程机械行走部分的行星减速器，对该部件端面进行动态密封。由于其可靠性高，近几年也用作挖泥船斗轮输出轴的动态密封。此类密封属于机械密封，一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成（图1）。浮环成对使用，一个随旋转部件转动，一个相对静止。浮动油封的密封原理是：两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮环密封端面的压紧力。随着密封端面的均匀磨损，这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用。在设定的时间内密封面能傈持良好的贴合，一般密封寿命在4000h以上。     

磁力机械油封

目前使用较多的密封为毛毡密封、骨架密封、迷宫密封等 ,而磁力机械油封作为一种新型的密封装置 ,用途广泛 ,具有零泄漏、使用寿命长、维护工作量小的优点。传统的毛毡密封由于唇口与转动轴相接触 ,长期运行后会导致唇边硬化 ,进而引起轴的磨损 ,最终导致密封失效 ;改进的迷宫密封 ,由于存在着间隙 ,在停止转动时不可避免的存在着泄漏 ,不能用于立式结构。由美国CHESTERTON公司设计制造的新型磁力机械油封 ,很好地解决了上述问题。新型磁力机械油封由三个部分组成(图 1) :( 1)静环。静环遇热稳定 ,环嵌在一个磁性不锈钢合金结合盖里 ,盖…     

动毛毡密封

各种型式的毛毡密封均为接触式填料密封,密封件均装在静止的机壳上,都是静止不动的,现介绍一种动毛毡密封。 1.动毛毡密封的结构型式 用铁丝将羊毛毡条捆紧固定在轴或旋转零件上,端盖装上后压紧毛毡。 2.动毛毡密封的密封原理 (1)封堵原理 由于毛毡具有伸缩性,因此,其宽度可稍加大些,端盖     

旋转轴油封漏油分析及解决方法

引言 目前对于一般的机械设备的外伸轴,在转速不太高的情况下,使用橡胶皮碗式油封(以后简称为油封)是很普遍的。它与机械密封和迷宫式密封相比较,除油封的适用速度≤8米/秒较低外,其优点就比较突出。它密封效果好,安装容易,成本低廉。因此应用很广泛。目前在减速机、液压泵、液压马达等各种设备的输出轴大多采用此种油封。     

压缩机轴端密封的改进

通过在骨架油封安装槽内开泄压孔、调整油封弹簧压力和使用组合密封函等方式,解决了压缩机曲轴末端密封失效问题。     

滚动轴承密封结构的改进

滚动轴承常采用油毡密封和橡胶圈密封,但其效果并不理想,尤其是经长期运转后,会因密封材料磨损而失去密封作用。这里介绍一     

螺旋输送机入口轴承座结构优化

螺旋输送机在运行过程中,入口轴承座密封性能较差,轴承座与壳体端盖之间只靠一个防尘密封圈进行密封,密封圈型号FA90×100×6.3,除承受介质为胶块里面的酸性蒸汽和水之外,清理时还要面对高压水枪的清扫。密封圈磨损很快,胶块、酸性蒸汽、水直接进入轴承箱,致使轴承箱内机件有不同程度损坏。为此,重新设计3道密封。     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。     

TY220推土机终传动漏油故障的排除

TY220推土机右侧终传动油封频繁漏油,原因是底盘机体的A、B、C定位孔磨损和变形,运转时半轴发生摆动,造成终传动浮动油封密封不良而漏油。自制工装辅具,利用摇臂钻床修复定位孔,解决了TY220推土机终传动漏油问题。     

罗茨鼓风机故障诊断与处理

1．故障一台ARE-250HS型罗茨风机，功率108kW，运行约30min后，突然电流急速升高，随后跳车，当即检查发现风机已无法盘动。解体检查风机，发现轴承箱内润滑油变黑，骨架油封安装方向装反，两叶轮之间，叶轮与机壳之间以及叶轮与前后墙板之间均发生咬合，驱动端主动叶轮与从动叶轮轴承座产生裂纹，轴承有不同程度磨损。     

液压挖掘机铲斗油缸自动下行故障分析

一台日本小松PC200-5型液压挖掘机在使用一段时间后,操作杆在中立位置时,铲斗油缸的活塞杆因铲斗的重力而自动下行,工作时,铲斗挖掘力不够。这一现象说明液压系统内泄,根据该机的液压系统原理图分析,内泄有两种可能:(1)铲斗油缸的活塞密封件密封不严,油缸内泄漏。(2)主控阀的阀芯与阀体磨损,密封不严,液压油由铲斗油缸的有杆腔经油管、主控阀,     

LY-340自卸车液压升降油缸泄漏的原因及改进措施

LY-340型自卸车液压升降油缸为单缸二级套筒式,它是靠 Y 型油封进行密封(图1)。当升降油缸6作往复运动时,油封3移位,而高压油经常从简口边溢出。我们多次查找原因,发现油封的接触压力不够,起不到良好的密封作用。为此,将原挡块2去掉,换上一个同油封3一样的 Y 型密封圈3,再加一个挡片2(图2)。经过改进后,不论空载或重载,从未发生漏油现象,目前仍在继续使用中。