资产管理和寿命周期

诠释了资产管理和寿命周期的概念，评估这些概念在设备维修管理范围内的重要性，强调他们对财务的影响。介绍实现正确的资产管理的三种方法：集约维修最优化(IMO)、以可靠性为中心的维修(RCM2)、全员生产维修(TPM)。     

状态监测及故障分析系统在主轧线设备的应用

主轧线的电机、减速机为轧钢生产线重点控制设备，但日常点检参数不能全面体现出设备的技术状态，无法分析轴承早期故障状态，容易造成突然停机、形成设备事故。为有效监控设备运行的关键数据，及时掌握设备劣化趋势，并为预知维修提供依据和技术支持，配置了设备状态监测及故障分析专家系统。     

预防维修比预知维修更有效

因为并不是所有设备都完全适合于预知技术,所以,精心选择、定期完成的预防维修计划有时能比预知维修带来更大的经济效益。 预知维修根据反映设备特征的数据或发展趋势,确定设备的无故障工作期限;而预防维修是通过完成最低限度的日常维护工作,确保设备处于良好的运行状态。     

以诊断特征分析为基础的异步电机轴承的预防维修

一、引言对某些设备和机器来说,预防维修比定期检测或定期更换更为必要和经济。尤其是结构元件的失效会引起机器损坏或最终导致重大事故而使整个系统停机,因而更需要进行早期预防。如果把异步电机看作是整个系统(如石油化工生产过程或电厂)的关键部件,电机中的轴承则可看作关键结构元件。     

“十五”期间滚动体技术的发展

轴承行业“十五”发展规划纲要确定了中国轴承行业总体发展目标，所确定的技术攻关任务主要有两个，一是提高轴承寿命与可靠性，二是滚子轴承减振降噪。对于滚动体行业，“十五”攻关的重点是围绕轴承攻关的两大任务，认真分析我国滚动体的制造水平和质量水平，针对影响轴承寿命振动噪声的主要因素，解决滚动体关键制造技术，与轴承制造企业紧密配合，全面提升滚动体的质量，实现滚子轴承减振降噪，提高轴承的寿命和可靠性。     

状态维修技术在设备管理中的应用

介绍苏丹喀土穆炼油厂开展设备状态维修的情况、设备振动监测和分析的典型实例及设备状态维修的效果等。     

全面计划质量维修（TPQM）

全面计划质量维修(TPQM)是一种有关维修计划和维修技术的管理概念。TPQM的内涵:维修范围的全面性——说明整个职能;维修过程的系统性——提供一种开发与实施维修职能的质量体系;以维修技术为基础——根据维修与后勤管理的原则。 TPQM始于 1989年,属于维修管理的方法,通过质量过程,规定与综合维修职能要素。TPQM的重点在于达到最佳维修的策略,而有效地应用这些策略可达到高标准的质量、安全、设备可靠性、设备的有效利用率(可使用时间)和费用少的资源管理     

采煤机液压系统的预知性维修

对于采煤机的维修,我国企业目前仍多采用事后维修和定期维修两种方式。前者不仅影响生产,而且需要大量库存备件;后者则往往出现维修不足或维修过剩,造成人力、物力的浪费和设备寿命的缩短。而采用预知性维修方法,既可以保证采煤机安全运行,延长设备寿命,充分发挥设备潜能,也可以减少库存备件,     

KV7591A MC设备检测台

该设备检测台利用设备诊断综合软件 ,由 5种功能和系统管理构成 ,用于设备状态监测 ,是日本金陵电机株式会社产品。工作环境 :CPU/奔腾 166MHz以上 ;存储 64MB以上 (根据数据量确定 ) ;OS/Windows 95、98NT4(SP5 ) 2 0 0 0 ;分辨率 80 0× 60 0点以上。5种功能 :PM专家 ,用KV73 2AFT检测器采集振动等数据 ,作成趋向管理图表进行简易诊断 ;FFT图像 ;轴承主盘 ,能储存>10 0 0个轴承数据 ,只要输入轴承型号 ,就可求得轴承特征频率 ;报表主盘 ;维修主盘 ,管理、整备调整及修理后的记录能计算出MTBF、MTTR等指标外 ,还能进行ABC分…     

炼铁企业液压设备维护技术的实践

通过开展液压设备基础管理工作,如建立完善的液压设备技术档案与原始记录、保持液压系统油质清洁度、开展重点部位状态监测、实行液压设备现场维修与机外总成维修相结合的维修方式、备件分级管理、注重员工技术培训等,保证了炼铁液压设备的良好运行。     

发电企业推行状态维修需要注意的问题

设备状态维修方式是通过先进的状态监测手段,进行可靠性评价,判断设备的状态,识别故障的早期征兆,对故障部位及其严重程度、故障发展趋势做出判断,并根据分析诊断结果选择适当时机进行修理。由于科学地提高了设备可利用率和明确了检修目标,因此这种维修方式耗费低,并为设备安全、稳定、长周期、优质运行提供了可靠保障。发电企业无论从自身利益出发还是从社会要求出发,实行状态维修都势在必行。 一、推行状态维修需要做的主要工作 状态维修对发电企业确保安全生产和带来的巨大经济效益是不言而喻的,同时难度和风险也是客观存在,如企业需要资金的投入、对新维修方式的适应等。因此,发电企业推行状态维修要重点做好以下工作。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

市场经济下维修方式的变革

在市场经济下要求设备为企业经济效益出力,设备应满足市场所期望的产品的产量(P)、质量(Q)、成本(C)、交货期(T)的需要。设备维修的目的是为实现P、Q、C、T目标。为此,维修方式应作如下的改变与调整。 一、变计划预修(时间维修)为针对性维修 1.针对性应作为维修的核心。避免修理过剩或修理不足是衡量维修工作者能力和水平的标志。在各种     

稳步推行状态维修 提升设备维修效能——谈我厂推行状态维修的思路与方法

设备状态维修制是近年来被广泛采用的一种新型维修模式，它依据设备状态监测、故障诊断的结果，适时对设备进行维修，因此具有以下特征：     

固化炉排气风机轴承的故障诊断和处理

通过对风机的振动监测结合频谱分析,诊断故障为轴承外圈存在缺陷,为设备状态维修提供了必要的依据。     

振动分析技术在现场中的应用

通过实施振动分析技术，实现对设备进行预知维修，有效保障了设备功能及精度，进而延长设备的使用寿命，提高生产效率。     

学会工作动态

设备状态监测故障诊断应用技术学习班在大连举办　　由中国机械工程学会设备与维修工程分会主办的 2 0 0 4年设备状态监测、故障诊断应用技术学习班于 2 0 0 4年 7月 1 5～ 1 9日在大连市举办 ,来自全国 2 0余个省市的 6 0多位业内人士参加。课程由清华大学力学系王正教授及华北电力大学动力系何青教授主讲。学习班根据全国广大企业设备管理人员的实际情况 ,针对振动和振动测试的基本知识、状态监测和故障诊断、旋转机械、轴承诊断、齿轮诊断、时域分析、数据采集及应用软件等问题进行了精辟的讲解 ,并组织学员就应用技术进行了经验交流和研…     

增温增湿筒体设备排潮旋网轴承防卡死改进

针对增温增湿筒体设备排潮旋网轴承易损坏问题,通过设计轴承座垫块和密封件,有效隔绝蒸汽、冷凝水等对轴承的侵蚀,可以将轴承寿命由改进前3个月延长到3 a以上,达到了降低维修费用、减轻检修强度的目的。     

面向21世纪的设备维修课题（二）——TLV咨询公司的对策

2.振动测定管理 振动网络和振动测头·振动代码系统 如果企业的经济效益受设备开动率所支配,那么,就越发提高了予知维修的重要性,因为予知维修是按振动的诊断结果来评估机械状态的。即使认识到了振动管理的有用性,但是,难以实际应用,可以说主要是在于所需要费用过高和进行测定作业所需人员过多问题而得不到很好推广应用。 设备停止运转时,如果不与很大的经济损失相联系,当然哪     

海上中心平台机泵远程云诊断系统的应用与实践

传统的机泵设备运行状态检测,通过安装在机泵现场一次仪表获得轴承振动、温度数据,管理人员根据所获数据与运行范围分析判断设备运行状态,存在故障判断不准确、故障点模糊的难点。为准确获得设备先期故障,提高设备管理质量,实现自动识别和诊断,引入机泵远程云诊断系统,构建"智能传感+远程监控+专家分析"三位一体的机泵远程云诊断系统。该系统能够及时准确地采集机泵的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况及时报警、提出针对性的检维修方案、达到智能化检修效果,大大减低了机泵故障率、减少故障停机时间,实现机泵效益最大化。