煅烧石油焦输料系统管线及漏斗的改造

年产10×104吨煅烧焦装置,从原料的备料、上料、回转窑煅烧到成品,输料系统管线及皮带、斗提漏斗生产中经常出现输料管线穿孔和磨损,导致物料泄露,这些管线、漏斗所在流程一般都是唯一的,一旦损坏漏料,严重时堵塞通道、阻滞设备运行、磨损皮带、烧损电机,更甚者导致生产瘫痪,影响回转窑正常生产、降低回转窑使用寿命。本文鉴于这些现实提出改造建议。     

酸轧线分切剪废料输送系统改造

通过对酸轧线分切剪废料输送系统在运行过程中存在的问题进行分析与改造，彻底解决了废料输送过程中的卡钢问题，输送皮带的使用寿命延长，操作人员劳动强度降低，有效作业时间增加，生产效益提高。     

输送皮带硫化粘接技术的应用

在现代工业生产中,皮带输送机是生产过程中应用最广泛、最常见的设备,较多工业生产运行普遍采用环形输送带作为原材料、产成品等物料运输的方式。由于输送皮带在连续运行中,皮带存在易起皮、易撕裂、易磨损等现象,对实际生产影响较大。常见的输送带粘接方法有机械粘接、冷粘、热硫化粘接三种方法,本文重点阐述输送皮带硫化粘接的工艺,从接头强度、阶梯形式、接头长度、粘接过程等关键环节采取的相应措施,有效地解决了工业生产中皮带接头问题,提高了皮带在连续生产中利用效率。     

低压入罐操作法的论证

由于采取低压入罐单井生产克服阻力下降,所以单井回压下降,单井产气量增加,产液量微升电机功耗下降。低压运行大大减少燃气杂质影响燃气系统的正常运行,减少清检工作量,并且低压运行,能有效降低钢材的疲劳强度有利于延长管线使用寿命。采油厂集输系统都采用低压入实施燃气互输低压入罐操作是一项无需增加人和投入,只需在生产控制环节进行精细调节,就能取得较好经济效益及降低经济成本可操作性极强的操作法。     

利用螺杆泵输送脱水后的污泥

污水处理厂的剩余污泥 ,不论是采用带式压滤机脱水还是采用离心脱水机脱水 ,脱水后的污泥都需输送到脱水机房外 ,然后进行外运处置。目前 ,大多数污水处理厂脱水后的污泥的输送方式一般采用皮带输送机 ,由于脱水后污泥含水率一般在75 %左右 ,粘度大 ,易粘带 ,容易造成皮带跑偏和打滑 ,皮带使用寿命短 ,维修工作量大。因而污泥输送机是影响脱水机正常运转的关键设备。淄博市污水处理公司经考察论证 ,打破常规 ,采用NM0 90SF0 2S12V单螺杆泵替代皮带输送机 ,自 1997年以来 ,运行可靠 ,维修工作量小 ,效果良好。一、NM0 90SF0 2S12V单螺杆…     

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

棒条给料机变频器故障处理

<正>1.故障现象铜陵有色金属集团股份有限公司GZT1660棒条给料机的电机(YX3-180L-4型,1470 r/min、22 kW、42 A、防护等级IP55、绝缘等级F级,配备西门子6ES6400-2UD33-0EB1变频器)与从动轴之间为皮带传动,配置飞轮。棒条给料机某日无法运行,点检员初步确认为电气故障。脱开电机与给料机之间传动皮带,确认电机正常,为变频器故障(模块烧毁),为节省维修时间,决定更换库存1台变频器。更换变频器后,根据变频器使用手册对各参数进行重置及核对,测试电机转向,恢复电机接线及皮带。电机启动后无法带动皮带轮,皮带轮转动不到1/2圈,即     

电机非典型性过热分析及处理

<正>1.原因(1)电机设计或配载功率较低。长期连续运行的电机所带负载超过其额定值时,三相定子绕组的实际电流超过额定电流值,造成电机过热,甚至烧坏电机;严重过载运行的电机转速降低或发生堵转,造成电机迅速烧坏。过载原因:1选用电机功率过小。2机械传动部分卡阻。实际工作中,因设计或厂家配套不正确,导致电机运行一段时间后出现过热现象,应进行功率校验,实例如下。     

中央板链斗式提升机下料口改造

甘肃金泥集团干法二厂制成车间水泥磨自运行以来,由于中央链提升机下料口采用运输皮带机,皮带宽为(1400×9500毫米),配备11千瓦油冷式电动滚筒电机将料转送入V型选粉机入口。运行时,漏料现象严重,环境污染特别严重,岗位工劳动强度大,影响了安全生产。电耗每班次高达88度,皮带也磨损严重,三个月更换一条,皮带价值9423元,维修费用成本高。     

发动机热试台型砂问题的解决方法

分析发动机热试台在日常测试中出现的发动机冷却液中存有型砂的问题,进行冷却液水箱改进,消除发动机冷却液中的型砂对设备的影响,保证了生产的平稳运行。     

带电清洗电机绕组的优点

长时期运行在恶劣环境下的电机,由于绕组受粉尘、潮湿及高温的影响,绝缘电阻降低.当绝缘电阻降低到一定程度时,需停机进行检查和清扫,严重时需要清洗.过去一般是采用氯化碳、汽油或二氯甲烷等溶剂作为清洗剂进行人工擦拭,缺点是:(1)必须停机进行处理,不适宜连续生产工况.(2)擦拭不彻底,如缝隙和角落处难擦干净.(3)所用溶剂有一定毒性,影响操作人员健康.     

胶带运输机防滑检测器的应用

橡胶带运输机(简称胶带机)是一种连续运输的机械,在工业生产中广泛应用。在运行中,由于过载和驱动滚筒粘泥矿、带水、带油、胶带松驰等原因,胶带沿驱动滚筒发生全面滑动,增大了摩擦阻力而使橡胶带局部过热,造成橡胶带严重磨损甚至烧断,影响橡胶带的使用寿命。轻度打滑则使胶带运转速度降低,并产生滑移。在胶带机上安装防滑检测器,可及时发现打滑现象,以采取必要的措施。因此我矿对生产     

关于亨特造型线用型砂含水量的试验研究

<正> 本文作者采用正文试验法对亨特造型线用型砂进行了试验研究。得出了具有实用价值的结论,认为型砂的主要指标:含水率应在5%较为合适。根据国外经验,亨特造型线用型砂的含水率不得超过4%,否则,将无法造型。试验结果却大大超出这个数据,甚至达到5.5%时,亦能造出合格铸型。型砂含水率的提高,对于铸型质量的保证(尤其在夏季),以及混砂质量的保证,具有重大的实际意义。本试验完全是在现场条件下进行的,其结论具有实用价值。     

铁型覆砂铸造技术

铁型覆砂铸造是在金属型(铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺.该技术将金属型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合,使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成,最大限度地消除了铸件产生铸造缺陷的大部分因素,大大提高了铸件的表面质量.     

离心泵常见故障排除方法

1.运行时轴承过热水泵在运行中,如果用手去摸水泵轴承盖部位有烫手的感觉,说明轴承部位存在故障。一般应拆开联轴节,调整泵轴与电机轴的同轴度。检查泵和电机轴承润滑情况,要及时注油。及时更换磨损严重的轴承。对于皮带传动,若皮带过紧,应适度调整。     

冷粘法在上海庙中心选煤厂的应用

文章介绍了三种皮带接头的粘接方法,并对皮带冷粘法做了较为详细的阐述,通过在上海庙中心选煤厂的实际应用情况的对比得出冷粘法、热粘法优点远远好于机械接法,使得企业获得了更高的了经济、技术效益.     

B3SH10C减速器输入轴断裂分析及处理

<正>煤矿用皮带输送机的减速器输入轴先后3次断裂,初次认为是减速器输入轴设计承载能力不够,实际是使用功率超过了减速机的承载能力所致。更换大功率减速器后,轴头温度依然过高。经分析后得知,皮带输送机的运行状态和减速器输入轴径向载荷过大以及电机的启动顺序有关。输送机处于高低不平的巷道中且具有一定坡度,运输长度     

基于振动分析的注水泵共振故障诊断

通过时域波形、频谱、历史数据分析等手段,诊断出2台注水泵机组运行时的异常振动主要是共振所致,共振来源为皮带或电机软脚。增强电机固定螺栓后,解决了共振问题。分析过程能有效提升注水泵的故障预防及诊断效果。     

修理锥形电机转子的一种简易方法

多年来,我们在检修行车的锥形电机时,经常遇到电机经长期运行后,由于压缩弹簧产生塑性变形、弹力减小,转子锥度磨损等原因,造成电机转子与定子配合的径向间隙发生变化,导致三相电流过大,严重时还会使电机转子、定子摩擦扫膛,如不及时处理,就会烧毁电机的绕组线圈。为了解决这一问题,我们采用在弹簧挡块与推力轴承之间增加垫圈的方法,使问题得到解决。经运行实际证明,效果良好。现将此方法简介如下。 (1)检查转子、定子的表面状态,清除异物,清洗轴承。(2)     

电机现场清洗方法

长期运行在环境恶劣下的电机,其绝缘易受粉尘、潮湿、高温等侵蚀和影响,使绝缘电阻降低,当绝缘电阻降低到一定程度时,要停机检查和清扫,严重时需清洗绝缘.1.带电清洗以往采用四氯化碳、汽油、二氯甲烷等溶剂作为清洗剂由人工擦洗,存在一定缺陷,推荐采用GD系列带电清洗剂,清洗方法:使用前将清洗剂注入专制的喷枪容器内,通过0.4～0.6MPa的压缩空气加压,使清洗剂从喷枪口喷出,喷洗电机绝缘,程序是先上后下,先内后外.为节约清洗剂,喷洗前最好用压缩空气吹掉电机绝缘表面和缝隙中大量粉尘,然后再用清洗剂清洗残余的固结粉尘和油垢.