滚动轴承损坏模式及诊断

滚动轴承是旋转机械中应用最为广泛的机械零件,也是最易损坏的元件之一。旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关,轴承的工作好坏对机器的工作状态有很大影响,其缺陷会导致设备产生异常振动和噪声。 下面就介绍一下轴承损坏的劣化模式及相关的诊断案例。 一、轴承损坏模式 通过对滚动轴承的频谱及波形分析,可以了解滚动轴承是否有损坏及损坏的程度,因为轴承的频率不同于其它的振动频率,显示在频谱上有其特定的损坏频率,这些频率在轴承有损坏时才会产生。 轴承损坏模式,对于轴承损坏严重程度的判定是一个很重     

灰色神经网络在轴承故障预测中的应用

为提高旋转机械中滚动轴承故障预测的精度,提出灰色神经网络预测模型。利用训练样本数据,使用灰色神经网络模型完成训练过程;基于已训练好的模型对未来时间点的运行状态进行拟合,实现轴承的故障趋势预测。相比采用单一的BP神经网络预测模型,该组合模型具有较高的精度,对轴承故障趋势预测有一定的现实意义。     

制定滚动轴承表面温度标准探讨

1.轴承座表面温度监测存在的问题 在石油化工企业,大多数旋转设备的支承是滚动轴承,其运行状态的好坏直接影响着设备的运转,而轴承座表面温度是滚动轴承运行是否正常的一个重要指标。安装滚动轴承的机泵一般是中小型旋转设备,在石化企业中其数量和种类很多,不可能像大型设备那样安装温度传感器,在线监测轴承内部温度,只能靠监测人     

核电厂皮带式风机轴承载荷计算及应用

对某电气厂房主通风机滚动轴承的载荷计算和分析，认为轴承故障是因为轴承替代论证过程中轴承最小负荷不满足要求、滚动体出现滑动摩擦高温所致。提出改进建议，使换型后轴承满足运行的载荷需求，同时提升轴承的使用寿命。该过程可为同类皮带式风机滚动轴承选型的载荷计算提供参考，对现场轴承的选用和故障分析有一定参考价值。     

滚动轴承装配分析

转动机械中,轴的转动大多采用滚动轴承,因为滚动轴承启动力矩小摩擦系数小,而且转动平稳,不随转动速度而变化,加之功率损耗少,运转精度高,标准化生产,故成本较低。在机床主轴等的转动机械中大都采用滚动轴承作为转动配合,这就意味着轴的回转精度不仅取决于滚动轴承的制造精度,及与此轴承相配合的零件的精度、轴承的间隙及其装配质量。主轴轴承一般是内圈转动、外圈固定的,其中大部分机床主轴的负荷方向是不变的,所以轴承内圈的径向跳动是造成主轴部件装配后中心线偏移的主要原因,而外圈的影响则是极小的。对于两支撑的主轴部件,若采用正确的的方法装配,就可降低轴承的制造误差对回转精度的影响。     

共振解调技术在风力发电机滚动轴承故障诊断中的应用

将共振解调技术应用于风力发电机滚动轴承的故障检测与诊断中,通过对轴承振动信号进行时域监测和频谱分析,实现对轴承早期故障的诊断,确保风力发电机的稳定运行。     

PeakVue技术在轴承早期故障检测中的应用

开展旋转机械轴承的状态监测和故障诊断,有利于检修和更换轴承的计划性,减少事故发生,延长运行周期。介绍调制解调技术,以及PeakVue技术在轴承早期故障检测中的应用。     

基于经验模态分解的滚动轴承早期故障预警研究

滚动轴承是旋转机械中最常用的零部件之一。针对滚动轴承早期故障预警较差的问题,提出了一种基于经验模态分解(Empirical Mode Decomposition,简称EMD)的滚动轴承早期故障预警方法。该方法首先对轴承原始信号进行经验模态分解,得到一阶固有模态函数(Intrinsic Mode Function,简称IMF),然后对一阶IMF分量进行分析,提取反映轴承故障发展的特征指标。再采用局部均值法对特征指标进行处理,将特征局部均值与阈值比较,实现对滚动轴承早期故障的预警。最后利用滚动轴承试验数据对该方法进行了验证,结果表明,基于经验模态分解的滚动轴承早期故障预警方法能够有效地识别和预警滚动轴承早期故障。     

提高滚动轴承使用寿命的方法

JKM系列多绳摩擦提升机由4～6条主绳、罐笼(或基料)、平衡锤及2条平衡绳组成,约30吨的重量悬挂在主导轮上,使主轴的滚动轴承外圈的下方位经常损坏。如我矿主井采用的JKM2.25×4型提升机,1980年投产至今,每年年终都要进行检修,但从未注意到这点。滚动轴承外圈下部长期处在重载荷的情况下,使轴承下部外圈滚道产生过早疲劳剥落,于1989年发生事故,机械不能正常运行,使矿处于停产状态,只得     

声发射事件谱分析技术在滚动轴承故障诊断中的应用

一、问题的提出 在各种回转机械设备中,滚动轴承工作状态的好坏直接影响机器的工作性能。对于轴承故障若未及时进行诊断和预报,将会影响设备的正常运行,且可能造成具大的经济损失。 目前,基于声发射(AE)技术的滚动轴承故障诊断常用时间序列和谱分析方法提取隐含于AE包络信号中的故障特征。然而在故障的早期阶段,将会产生具有微弱周期的AE事件,在诊     

滚动轴承跑套故障分析

滚动轴承是设备旋转机构的重要部件,轴承跑套故障会导致机器振动增大,影响其平稳运行。通过风机轴承跑套故障的解决过程,为现场故障诊断提供有益经验。     

高压电机滚动轴承故障分析

分析两起高压电机滚动轴承故障,主要原因为轴承及轴承润滑方式选择不当,轴承装配精度欠妥。电机的轴承必须选用合理,并且其润滑方式应科学选择;应加强电机检维修管理,提高操作维护水平,才能确保高压电机安全稳定运行。     

轴承工程师进修班在杭州举办

由河南科技大学与杭州轴承试验研究中心联合主办的轴承工程师进修班首次集中授课于2004年10月23日至24日在杭州举行。本届进修班学员有30余人，授课内容包括滚动轴承I造工艺学、轴承表面磨削谐波控制、轴承振动与噪声、滚动轴承制造设备、滚动轴承测试技术和滚动轴承应用技术(含轴承设计理论)等六大课程，分时组织专家、教授授课和答疑。     

BEA—52型电脑轴承故障分析仪应用功能的探讨

瑞典SPM公司生产的BEA—52型电脑轴承故障分析仪是一种应用脉冲振动理论设计而成的便携式现场测试仪。几年来,沈阳冶炼厂用该仪器对几台大功率电机的轴承进行监测、记录、分析和解体检查验证,证实此种轴承故障分析仪对诊断运行中滚动轴承的早期故障是有效的,尤其是对于由轴承滚动体或滚道破坏而     

2009’NSK轴承技术研讨会在洛阳召开

3月20日，洛阳市科技局、中信重工机械股份有限公司、NSK日本精工株式会社在洛阳共同筹办了2009’NSK轴承技术研讨会。NSK公司的六位院士级专家从材料热处理、滚动轴承技术、矿山机械及水泥制造设备用轴承、精密机械用轴承等几大方面，阐述了NSK公司的最新技术，     

小波包络解调诊断滚动轴承故障一例

一、问题的提出 吐丝机是高速线材厂关键设备之一,它的运行状况直接关系到生产的正常运行和企业的经济效益。吐丝机进出口轴承为高速、重载滚动轴承,尺寸较大,价格较贵,因此无论是从生产还是从经济利益的角度,对该轴承进行故障诊断是非常必要的。 对吐丝机轴承的故障诊断最常用的方法之一是分析轴承座     

滚动轴承状态监测及故障诊断实例

采用状态监测与故障诊断技术对机泵滚动轴承故障信号进行分析,简易诊断和精密诊断相结合,对轴承故障进行综合诊断,确定了故障部位和类别,对机泵进行了预知性检修,避免出现抱轴故障。     

引风机轴承故障的诊断实践

滚动轴承是引风机的重要部件,及时准确地分析其状态、诊断其故障意义重大。将传统的听觉诊断、简易测振与点检系统、振动高频滤波检测法等多种检测手段相结合,采用不同人员分层次地进行分析诊断,不仅能做到及时、准确的诊断,也实现了对轴承故障所处阶段的准确判断,对排除轴承故障和延长轴承使用寿命均有现实意义。     

从质量抽查探讨提高轴承质量的有效措施

按照国家质量监督检验检疫总局批准的《2007年第2季度滚动轴承产品质量国家监督抽查方案》,国家轴承质量监督检验中心与江苏省轴承质量监督检验中心一同对轴承行业的60家企业实施2007年第2季度滚动轴承产品质量国家监督抽查。     

轴承的故障识别与失效分析方法

滚动轴承是通用性很强的基础件，需求量大，使用面广，标准化程度高。但由于各种机械设备有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构特点和使用性能等方面又有各种不同的要求，特别是在机械设计中，轴承往往作为易损件而成为机械结构中的薄弱环节，因而其损坏原因要比其它机械零件的损坏原因复杂得多。例如：选型不当、支撑设计不合理、配合选择不当、安装维护不良、润滑不足、密封不好、相关零件精度不够等等，均可最终导致轴承早期失效。