燃油、燃气锅炉爆燃事故的防治

针对燃油、燃气锅炉点火时因未进行吹扫或吹扫时间不足,燃料泄漏无检测,燃烧器雾化不良,以及因配风不足,燃料管路电磁阀堵塞,燃料供给调节失效,燃烧不完全等原因而引发爆燃的问题,提出防止事故措施。     

炼铁高炉开口机雾化冷却装置

济钢第二炼铁厂1#高炉（1750m3）开口机为全液压控制，随着高炉生产水平的提高，开口机在使用中存在以下问题：①振打结构由于使用时间长，振打杆、弧形螺母及钻杆螺纹等处易断裂损坏；②钻头、钻杆消耗量增大，开一次铁口有时需要多次更换钻头、钻杆；③振打马达中旋转结构的齿轮和轴承磨损严重，在钻开铁口阻力大时，经常发生旋转齿轮打滑，钻杆不旋转现象。为此，经分析研究，第二炼铁厂2009年研究开发出具有自主知识产权的开口机雾化冷却装置（已申请专利），并成功应用于济钢炼铁高炉开口机。     

炼厂管线吹扫方法的分析和应用

本文在对工业管道常用两种吹扫方法进行分析的基础上，以中海油某炼厂实际为例，结合实际吹扫中碰到的问题和解决方案，分析炼厂储运方面管线吹扫的方法。     

蒸汽管线吹扫打靶分析

本文介绍了大榭石化馏分油综合利用项目蒸汽管线概况,对蒸汽吹扫原理进行了分析和参数测算,制定了管线吹扫方案,介绍了吹扫过程中遇到的问题和原因,并提出了改进建议。通过总结分析,深化了对蒸汽吹扫理论和实际操作方法的认识,对于同类蒸汽管线吹扫工作具有参考意义。     

重整循环氢压缩机振动高的原因分析及处理

大港石化60万吨/年连续重整装置于2014年10月开车，在2017年7月检修时发现循氢机叶轮和隔板上均附着有铵盐。检修后装置加工负荷大幅提高，重整反应苛刻度提高，循氢机驱动端振动持续增长，影响机组和装置长周期稳定运行。分析振动原因后采取不停机注蒸汽吹扫的方法，将振动降至正常水平，相较于机组拆修处理具有明显的效率优势。     

SA-5175W螺杆空压机故障排除

1．压缩机自动跳闸（电器故障灯亮） 原因：排气压力太高。压力超过设定值15MPa；皮带松动；油气分离器堵塞。 措施：如果压力表读数超过设定压力，调整压力开关；调紧皮带，如果皮带老化则更换。若润滑油压力表压力过高，则拆下油气分离器，用0．2～0．3MPa的压缩空气从外向内吹扫，吹扫时，油气分离器内侧放一层海棉，     

顶空-气相色谱法与吹扫捕集-气质联用法测定水中乙醛、丙烯醛、丙烯腈、吡啶的方法比较

为了进一步提高实验室测定水中乙醛、丙烯醛、丙烯腈、吡啶含量的效率和准确度,对顶空-气相色谱法与吹扫捕集-气质联用法测定水中乙醛、丙烯醛、丙烯腈、吡啶的检出限、精密度、回收率等进行了比较。顶空-气相色谱法的精密度范围在1.4%~3.8%之间,回收率范围在93.2%~101.0%之间。吹扫捕集-气质联用法的精密度范围在1.7%~3.2%之间,回收率范围在92.3%~99.8%之间。2种方法的线性良好,吹扫捕集-气质联用法具有较低的检出限。结果表明,这2种方法均能准确地定量水中乙醛、丙烯醛、丙烯腈、吡啶的含量;吹扫捕集-气质联用法的灵敏性更高,适用于低浓度样品的监测;顶空-气相色谱法适用于高浓度或较脏样品的监测。     

浅谈VOCs治理技术在溶剂脱蜡装置的应用

本文介绍了一种行之有效且最为广泛使用的工业有机废气的净化技术:冷凝法+VOCs吸收剂吸收法+活性炭固定床吸附法,利用湿式空冷器冷凝冷却、VOC吸收剂吸收系统和活性炭固定床吸附系统,对溶剂脱蜡装置停工密闭吹扫处理过程中产生的含有甲乙酮、甲苯混合溶剂的工业有机废气进行有效净化,使VOCs排放量控制在大气污染物排放标准许可的范围之内,从而使停工吹扫处理过程中产生的异味得到有效管控,为溶剂脱蜡装置停工处理密闭吹扫提供了新的思路,为装置创造一个绿色、安全、环保的检修环境,也使企业获得较好的经济效益和社会效益。     

降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障实践

炉前液压开口机是高炉出铁时打开铁口的重要机械设备,自投产以来液压类故障频发,设备烧损、开口不及时影响高炉生产。针对典型问题采取相应措施,降低开口机液压类故障率。     

智能测控系统在高炉开口机和泥炮的应用

介绍高炉开口机、泥炮智能测控系统的研发,实现了开口机在线准确实时显示开口深度以及实时在线显示打泥量,为高炉炉前操作提供数据支撑。     

油气设备检修动火安全技术措施

油气设备检修中的动火安全技术措施。如隔绝、置换、吹扫、清洗、清除可燃物、监护及消防等。     

裂解气压缩机结构优化

在乙烯工业生产中，裂解气压缩机连接着反应和分离部分，起着承上启下的关键作用，其重要性不言而喻。而在ACO工艺中，裂解气压缩机除此重要作用外，还担负着节能、空气吹扫方面的功能职责，故非常有必要研究其结构形式并对其进行优化。     

游梁式抽油机电机烧毁原因分析及处理

（1）电机扫膛造成机体温升过高。解剖烧毁电机，确认电机扫膛主要原因：①轴承散架，轴承缺油或未及时更换、添加润滑脂，导致轴承长期发热而损坏。②转子或皮带不平衡，导致转子变形弯曲。     

高炉开口机改造

西昌钢钒公司炼铁厂高炉开口机处在高温、多尘恶劣环境中运行,经常出现结构件损坏、元件更换频繁等问题,进行一系列改造,降低了开口机故障率,满足高炉生产需要。     

双机架可逆式轧机带钢吹扫系统优化改造

介绍双机架轧机的乳化液喷射系统、吹扫系统,对带钢表面残留乳化液的原因进行分析,提出相应的改进措施,并取得了良好效果.     

催化裂化装置绿色停工的措施和效果

催化裂化装置在停工过程中会产生较多的污水、污油、废气,同时随着装置的大型化及环保压力的增加,停工吹扫操作的难度逐渐增加。某催化裂化装置在原有装置设计基础上通过实现绿色停工可行性分析,提出和完善绿色停工措施,包括优化和完善流程,停工不放火炬,控制蒸汽耗量,污水和污油产量,优化停工网络和吹扫方案等,首次实现了催化裂化装置“油不落地、气不上天”的绿色停工。     

电机电枢清洗方法

1．清洗 （1）用清洁、干燥的压缩空气彻底吹扫换向器升高片的根部和v形云母环;使用干净的汽油清洗喷枪和油槽。     

2800m~3高炉炉前设备改进

1.泥炮供电方式改进安钢2800m3高炉炉前有1#、2#、3#3个出铁口,每个铁口都有1台泥炮、1台开口机和1个摆动溜嘴,其中1#、2#出铁口的泥炮和开口机受控于1#液压站液压系统,3#出铁口的泥炮和开口机受控于2#液压站液压系统。每套液压系统中的3台泥炮液     

粗苯储罐检修过程中的安全控制

文章对粗苯储罐现状进行了介绍，对储罐检修过程中存在的危险因素进行了辨识。通过对储罐内残留的苯液及残渣先后采用置换、蒸煮、吹扫、高压水射流切割等方式，实现了粗苯储罐检修的安全控制，检修储罐的同时回收了残渣内的粗苯，保证残渣的处理符合环保的要求。     

汽车转向助力器伺服阀的开口形式分析

本文对机液伺服系统在汽车转向系统中助力的应用做了详细的叙述.分析了四通滑阀开口的特性,根据分析确定了滑阀的开口形式及开口量.并将其应用于太拖拉汽车转向助力器中.