微生物清防蜡技术研究现状分析与现场应用

油井清防蜡技术措施的应用,解决油井结蜡的技术难点问题,各种清防蜡技术措施的选择和应用,合理设计清防蜡的工艺程序,保证油田生产的顺利进行。微生物清防蜡技术措施属于油井的清防蜡的新技术措施,发挥自身的优势,提高了油田清防蜡处理的效果。     

埕海油田清防蜡工艺研究与应用

埕海二区油井液量低,造成井口温度偏低,油井结蜡严重。机械清蜡受地面井场条件的限制,在钻井,采用,地面工艺同时交叉作业的情况下无法实施。针对此现象寻求适合埕海油田的清防蜡方式,通过实验化学清防蜡工艺对于埕海油田没有效果。因此重点对防蜡涂层油管在埕海油田进行试验,试验效果明显。因此,本文对防蜡涂层油管的基本工艺原理及现场应用情况进行了详细的介绍,并提出埕海油田清防蜡工作下步建议。     

油井清防蜡探讨

大部分原油都含有石蜡,其中高含蜡原油直接影响油井生产效率,因此清防蜡技术一直是开采含蜡原油的必要技术措施,目前常用方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡及磁防蜡法,近几年国外还大规模应用了微生物清防蜡技术,获得了较好的效果,另外还有环空冻胶封隔防蜡、油管内塑料涂层防蜡方法等,本文结合黄沙坨油田就几种清蜡防蜡技术的应用进行探讨。     

应用分析卡提高热洗质量

油井的清防蜡工作是油井生产管理的一项重要工作,是节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。现阶段油井清防蜡方式中采用操作简单、见效快的热洗清蜡方式。热洗清蜡质量的好坏主要由热洗周期和用量、施工现场的监督、措施效果评价这三个要素决定的。因此合理制定热洗措施,是提高热洗质量的关键。     

合水油田长6油藏水平井清防蜡剂研究

通过静态法对合水油田长6油藏水平井清防蜡剂进行筛选,研发出针对性强的清防蜡剂,并对清防蜡药剂进行了室内评价。结果表明清防蜡剂新配比为溶剂、助剂、表面活性剂的体积比为92.5%~97%、1.5%~3.75%、1.5%~3.75%,其对现场蜡样的静态溶蜡速率大于0.032 g/min(实验温度45℃),动态溶蜡速率最高为0.092 g/min,有机氯含量为0、二硫化碳含量为0,闪点满足SY/T 6300—2009《采油用清、防蜡剂通用技术条件行业标准》中Ⅱ类标准,平均防蜡率、降黏率分别为34%和33%,有效地节约了药剂成本,延长了清蜡周期。     

把握清防蜡剂检验方法标准的几个要点

为了提高石油行业清防蜡剂检验数据的准确性和再现性,提高清防蜡剂监督检验的整体水平,通过对清防蜡剂检验方法标准进行分析,提出了检验方法标准在实际应用中应注意的问题及操作方法。     

油井结蜡问题分析及清防蜡技术探讨

本文结合实践经验探讨了油井结蜡的规律及可能带来的危害,并在此基础上分析了两种常见的油井清蜡防蜡技术,包括蒸汽洗井清防蜡技术及化学清防蜡技术。     

空心抽油杆热洗清蜡质量控制技术创新及应用

通过对目前普遍采用清防蜡技术的分析研究,针对常规清防蜡技术存在的不足,确定了油管内空心杆热洗循环清蜡质量控制技术方式。该技术实现热洗液通过空心抽油杆,在泵上油管和空心杆间循环热洗。控制技术独特,热洗动力简单,洗液用量少,热洗效率高,油井时率高,不污染油层,油井不减产。该质量控制技术分别在现河和新疆进行了现场试验40余井次,通过不断整改优化完善．形成了适应不同类型析蜡油井的清蜡控制技术。     

浅析油井清防蜡技术的应用

油井清防蜡技术的应用是保障油井采油、增产顺利实现的关键,要把握好不同清防蜡技术的特点做到合理应用,为油井生产提供支持。     

采油用清防蜡剂通用技术条件标准中存在的问题

采油用清防蜡剂是油田用量较大的化学处理剂。采油时，蜡从原油中析出的结蜡过程一般可分成３个阶段，即析蜡阶段，蜡晶长大阶段和沉积阶段。将结蜡过程控制在任何阶段，都可达到防蜡的目的。防蜡法以添加防蜡剂法为主。防蜡剂一般有３种类型：稠环芳香烃型；活性剂型；高分子型，主要是高压聚乙烯及乙烯共聚物。清蜡剂按溶解性分成油基和水基两大类。油基清蜡剂主要是小分子有机溶剂的复配物；水基清蜡剂主要是亲水性活性剂的复配物。 我们在抽检清防蜡剂执行ＳＹ／Ｔ ６３００－１９９７这一标准的过程中发现，该标准操作起来比较棘手。具…     

井下固体化学防蜡器在大港油田应用

本文介绍了为解决油田油井结蜡所开展的固体防蜡的研究及应用。该防蜡工艺具有无污染、无能耗、低成本、高效益的优点。而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。     

采油用清防蜡剂检测实验中影响因素探析

对采油用清防蜡剂主要性能指标的检测方法进行了详细的实验论证,主要研究和探讨了恒温水浴温度对溶蜡速率测定的影响,盐含量测定仪测定氯含量的影响因素,二硫化碳浓度测试实验影响因素。结果表明:溶蜡速率测定对恒温水浴设备的要求为精确控温在0.1℃;微机盐含量测定仪测试有机氯含量可以较好地解决人工滴定法存在的终点难判断、人为误差较大等问题;二硫化碳浓度检测需把控好吸收液反应时间以及碘液与黄原酸盐反应时间。通过对检测方法论证与研究,为油田清防蜡剂产品质量评价检验机构及检验工作者提供一定的指导和借鉴。     

对清防蜡剂中二硫化碳检测方法的探讨

目前中原油田检测清防蜡剂中二硫化碳含量是依据中石化企业标准,采用淀粉作指示剂氧化还原滴定法,颜色深的清防蜡剂滴定时会掩盖滴定终点的颜色变化,使滴定终点变色不明确,视觉误差大,影响了检测结果准确性,因而该实验方法不能满足所有清防蜡剂二硫化碳含量的检测,用电位滴定法测定二硫化碳是根据电池电动势的突跃来确定终点,比较客观,消除了人为判断终点的主观误差,设备简单,精密度高,准确性也好.     

浅析油井结蜡机理和清防技术

在所有的油田施工作业中,普遍存在着油井结蜡的现象,油井结蜡很容易造成抽油机的抽油负荷加重,降低了采油油率,使油井的生产产量降低,严重的更有可能造成油管堵塞,不利于油井开采作业,因此,本文将主要根据油田施工作业中油井结蜡的相关机理进行研究,并找出相应的油井结蜡清防技术,从而摸索出一套适合油井清防蜡的专业技术。     

关于清防蜡剂溶蜡速率在检测过程中存在的几点问题的探讨

结蜡对石油的开采、集输等环节都会产生不利影响,而化学清防蜡方便、高效和经济。而在清蜡剂的检测过程中,溶蜡速率测试数据存在较大的误差,为了提高清防蜡剂溶蜡速率检验数据的准确性和再现性。通过分析清防蜡剂溶蜡速率的检验方法,发现模具制备的蜡球质量与标准不符、测试温度范围较大造成结果偏差较大等问题,针对以上问题提出相应的改进建议,建议实施后,平行测试的绝对偏差降低至0.001 7g/min。     

牛居油田热洗清防蜡的研究与应用

1目前热洗油井现状
　　辽河油田茨榆坨采油作业一区所辖的牛居油田主要管理着牛12块、16块、19-21块、23-19块、牛18断块以及其它、零散等区块的246口油气井,月平均正常连续开井数为61口;油田开发已经进入后期,面临着地层压力下降,部分井结蜡越来越重,热洗用液量、热洗费用有增高趋势等不利因素,热洗工作仍然面临着新的挑战。目前,针对正常热洗的井、经过摸索观察按结蜡程度、供液能力进行分类如下。其中按结蜡程度主要分为结蜡严重、结蜡较重、结蜡一般、结蜡轻微、待观察五种类型;按供液能力主要分为高液量井（45t/d以上）、中液量井（20-45t/d）、低液量井（10-20t/d）、特低液量井（10t/d以下）四种类型,目前牛居油田有高液量井12口,所占比例20%,中液量井24口,所占油井比例40%,低液量井14口,所占油井比例23.3%,特低液量井10口,所占油井比例16.7%。     

盘古梁作业区超导热洗应用评价

随着油田不断发展,数字化应用日趋广泛,油田生产工艺日益集成化自动化,来自实现生产组织方式深刻变革,督促提高油井传统清蜡工艺的转变,引进超导热洗提高工作效率,成为提升这项清蜡工艺的优先选择.该项工艺作业过程中,占用人力物力资源较少,工作效率高,清蜡效果明显,为油田数字化建设,推进油田信息化建设有着重要意义.     

自喷井生产维护措施优化

自喷井生产过程的管理,保证油井始终具有自喷能力,达到高效生产的状态,避免油井结蜡、出砂等因素,影响到油井的产量。对自喷井实施清防蜡措施,预防油井结蜡给油田生产带来的不利影响。预防地层出盐堵塞油管,降低油流的流动速度,影响到油井的生产能力。结合自喷井生产的实际,提高油井维护管理的水平,全面提高自喷井的产量,满足油田开发的经济性要求。     

探讨油井清、防蜡的技术现状

在油田的开发过程中,对于含水较低、蜡质含量高的油藏油井结蜡则是极为常见的问题之一。该现象会造成油井井筒堵塞,使得油井的产液量受到较大的影响,情况严重的会造成井筒蜡卡停井及负荷过重烧电机等现象。大大影响了油井的开井时率,修井、维护频次加大造成了采油成本的上升。需要采取相应的措施进行油井的清蜡、防蜡工作,其也逐步成为了油田的管理人员的重要工作内容。本文简单的阐述了现代油井的防蜡、清蜡的技术,包括化学防蜡技术、机械清蜡技术、热力清蜡技术等,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。     

浅谈油井淸蜡防蜡工艺的应用

随着社会的不断进步对油气资源的需求不断增加，清蜡防蜡也成为油田开发过程中一项重要技术内容，在开发中原油本身的物性特征和不同油田开发所面临的环境和条件的复杂性，油井出现结蜡现象也越来越多，而不同地区、不同时期的油井结蜡又有着不同的状况，所以油井清蜡防蜡也要结合具体问题进行具体分析。本文主要针对油井结蜡问题的影响因素进行了分析，对清蜡防蜡工艺应用进行了探讨，旨在通过本文的分析探讨。