门式刚架厂房钢结构焊接工艺优化

参考GJBT 590—2002标准02SG518-1图集,预制安装1座门式刚架轻型房屋钢结构,长×宽×高=18 m×18 m×7.2 m。单榀门式刚架跨度18 m,引用02SG518-1标准中的GJ18-1a、1b图集,立柱及横梁为非标准H形钢,由Q235B钢板组焊预制而成,18 m长横梁由3根非标H形钢使用高强螺栓组装。在施工过程中,克服钢板薄,焊接变形大的特点,做好相应焊接工艺控制措施,最终取得良好预制和安装效果。     

Q345R封头拼焊及热成型工艺研究

文章通过对Q345R材质的封头拼缝焊接及热处理工艺试验,研究了退火温度、正火后冷却方式对焊缝力学性能的影响,选用合适的焊接材料及热成型工艺,最终确定Q345R拼焊封头热成型+正火(水冷)+模拟最后退火的热处理工艺。     

低温容器的焊接

本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在工厂内的焊接制造过程,围绕焊接在焊前、焊中、焊后等生产过程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行阐述.     

400 kA铝电解槽不停电母线自蔓延焊接技术

随着工业化的不断发展，电解铝产能在持续上升，电解槽是铝电解生产过程中所使用的主要热工设备，对400 kA铝电解槽不停电母线自蔓延焊接技术的应用进行探究，针对其实施背景以及具体情况进行阐述，对方案选择、修复前准备、作业流程、焊接问题以及母线熔接验收等方面进行分析，旨在改进400 kA铝电解槽之后出现的母线损坏情况修复质量，提升生产效率。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法。由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件。因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业。本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因。并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法.由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件.因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业.本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因.并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义.     

海洋钢结构关键节点的焊接变形控制

在海洋钢结构中,所涉及的材料较多,其中有大量的环板,管状拉筋,H型钢等建材,进行焊接组装的过程中,钢板需要焊接或者焊后进行冷却后才能使用,防止出现局部的变形。本文将针对海洋钢结构预制过程中关键节点的焊接变形采取分析和探索,与此同时要将具体的施工情况进行结合,将施工过程中的关键控制点采取认真的整理,另外提出科学、合理的控制措施。     

电机绕组铜接头焊接新方法

电机绕组内部接头通常用锡焊,现介绍一种不用焊料、焊接膏的铜焊新方法:用低电压电源短路后产生的电弧熔化铜线而形成一体,成为接触良好的铜接点,故没有焊接膏腐蚀导线现象,焊接方便,在某些场合有一定的优点。 用大功率的控制变压器33V/6.3V,12V,24V,36V,功率大小视导线粗细而定,变压器初级可接220V或380V,次级可根据所焊导线粗细来选择电压等级,导线粗则所需电压高、电流大,一般可先用小电流试焊一下,直至调整合适。或用5kV·A调压器选择合适的对地安全电压(按经验15V～20V左右)。     

油气管道焊接技术及其发展前景

阐述了油气管道的焊接的特点及焊接质量对管道安全运行的重要性,国内外管道焊接现状,西气东输工程情况等;分析了管道焊接前景。指出,根据国情,自保护半自动应占有相当的位置,对于大直径、大壁厚管道,应大力推广应用;双联管焊接技术在条件允许的情况下应推广应用;双头气体保护焊宜加紧研究并推广应用。     

钻具稳定器修复工艺可靠性探讨

通过分析研究钻具稳定器的可焊性，针对其性能要求选择合理的摘取合金镶块工艺、合理的焊补堆焊材料和工艺参数，使钻具稳定器的修复取得了较为理想的效果，满足了质量要求。     

搅拌摩擦焊接装备及其过程控制研究进展

综述了搅拌摩擦焊接设备的发展现状,系统分析了这些设备的特点,并对搅拌摩擦焊接中位移控制、压力控制、焊缝跟踪等过程控制技术进行了概述。分析表明:搅拌摩擦焊接装备经历了铣床改装搅拌摩擦焊接设备、搅拌摩擦焊接专机、搅拌摩擦焊接机器人的发展过程;搅拌摩擦焊接机器人凭借高度柔韧性、多种模式过程控制、高度智能化的优势,将被广泛应用于多种工业制造领域,成为近期的研究热点;搅拌摩擦焊接过程控制技术目前主要侧重于压力监控、位移控制和焊缝跟踪,但是控制精度和稳定性均无法满足实际生产需求,因此高精度、高可靠性的多过程耦合控制技术是今后的重点研究内容。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。     

双金属复合管焊接质量控制

针对某油气田地面工程复合管一次焊接合格率低的问题,从焊接工艺、缺陷产生机理、操作规范等方面分析缺陷产生的原因。指出封焊层质量失控、过渡层焊接操作不当是造成气孔、未熔合等缺陷产生的原因。结果表明,加强关键工序的质量控制,改进焊接操作方法,对提高一次焊接合格率是有效的。     

在役输油管道补焊接头的拉伸性能评价

通过对在役油气输送管道补焊接头的分析，设计了相应的拉伸试样，进行了试验并对结果进行了分析，得到补焊焊缝的极限承载应力，为补焊管道的安全评价提供了依据。     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

W孔型在直缝焊管孔型设计中的应用

通过对直缝焊管生产中存在问题的综合分析 ,设计出一种新的孔型结构 ,即 W孔型。对 W孔型的合理设计 ,使 W孔型能很好地与不同孔型设计方法配合使用 ,从而克服了成型过程中出现的边缘波浪变形 ,提高了焊管质量。经实践证明 :W孔型结构合理 ,成型稳定 ,焊管质量高。     

焊接条件对高强钢HAZ断口形貌的影响

本文应用插销试验法研究了焊接条件——钢材种类、扩散氢含量、预热温度和后热温度对航空常用三种高强钢30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A和40CrMnSi MOV HAZ 冷裂倾向的影响,并通过断口扫描分析探讨了焊接条件对 HAZ 断口形貌的影响。试验证明,焊接条件改变,HAZ 的冷裂倾向和断口形貌均发生较大的变化。     

油田建设中焊接缺陷的质量控制对策

通过列举一些油田建设工程中常见的焊接缺陷，对焊接缺陷产生的原因进行分析研究，并提出相应的防治措施及具体工程应用情况，为全面提高油田地面建设_Y-程的焊接质量提供参考。