折流板分离器分离性能主因素分析及优化设计

采用正交实验设计法,用数值模拟计算代替实验,研究了折流板分离器的尺寸因素及非尺寸因素对分离效率的影响。采用SST k-ω模型描述分离过程的湍流流动,通过离散相模型模拟气液两相的作用,同时考虑离散相液滴的聚结与破碎过程,以上方法通过与相关文献对比进行了验证。研究结果表明,折流板的角度和间距对分离效率的影响非常显著,在一定范围内,角度和间距越小,分离效率越高;折流板的流速越高,分离效率越高,尤其是折流板角度和间距较大时,增加流速的效果非常明显,但过大的流速容易导致液滴破碎,从而增加分离难度,所以能够采取其他手段提高分离效率时,尽可能不采取提高流速的方法。此外,粒径对折流板分离器分离效率的影响最为显著,当粒径大于20μm时,分离效率接近100%,所以折流板的优化仅在粒径较小时有意义。     

模线样板的半透明着色法

革新者:中航工业沈飞青年技师协会佟强模线样板是检验及制造零件的加工依据,伴随着数字化生产的全面展开,样板加工方法也发生了巨大变化,由原来的手工加工发展到激光切割的方式,不论是加工速度还是精度,都有了质的飞越。     

激光切割可控能量模型研究及数控实现

激光加工参数对切割质量的影响,分析切口的能量分布模型,根据切割过程中的能量平衡方程建立功率密度最佳化的功率—速度匹配模型,开发数控系统的激光功率控制模块,将激光功率自适应控制功能集成到激光切割数控系统上。     

螺旋折流板管束在液态烃冷凝器上的应用

针对重油催化装置多出液态烃时温度居高不下的情况,分析螺旋折流板管束提高换热冷凝效率的基本原理,在未动设备主体的前提下,在液态烃冷凝器上采用螺旋折流板管束,提高了冷凝器的换热效果,确保装置高效益和运行安全.     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

DS-054激光切割机45°圆偏振反射镜的维修

激光切割技术在我国正逐步得到应用。用于样板加工、复杂零件切割等方面的激光切割机床即是一例。我厂1988年6月从济南铸造研究所购进的 DS-054激光切割机,其最大输出功率为600W,切割材料长度为2500mm,宽为1250mm,最大割缝宽0.3mm,最小设定单位0.001mm,最大切割速度为10m/min。该机床控制部分为日本制造的 F-B3MA 系统,810激光发生器     

浅析激光切割技术在机械制造中的应用及发展

从社会发展趋势来看,各行各业的发展发展速度为市场一体化建设提供了前提条件.工业作为我国经济发展中一门重要的支撑行业,在社会发展中的作用是不言而喻的.而在此过程中,工业中加工技术的应用显得尤为重要.作为一项新兴加工技术,激光切割技术的应用前景表现越来越良好.本文就激光切割技术在机械制造中的应用与发展进行简单分析.     

激光切割机圆偏振反射镜的重复使用

目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和表面改质处理等。扬州亚星客车股份有限公司多年前从济南铸锻研究所购进了一台DS-054激光切割机，一直用于样板加工、复杂零件切割。该机床最大输出功率为600W，切割材料长度为2500mm，宽为1250mm，最大割缝宽0．3mm，最小设定单位0．001mim，最大切割速度为10m／min。激光切割机的关键部位是激     

捣固焦炉消烟除尘车的改造技术研究

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生的大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘;出焦烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘;装煤过程中消烟除尘车处理效果不理想,还释放大量烟尘。经过改造试验对比,第二次改造后的方案即采用间距为500mm,互相垂直的两组折流板结构,两组折流板底部各增加一组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,再次起到除尘作用。现烟气排放已达到并优于环保标准,烟尘排放量远远低于国家标准,减排显著。     

DS—054型数控激光切割机常见故障分析

激光切割机由数控系统、切割系统和CO_2激光器构成,集机、电、光、气、水为一体,可对金属、非金属、有机材料及复合材料进行切割加工,并且加工速度快,对材料热影响小,因而工件不会产生形变,加工质量好,效率也高,特别适用于中小批量复杂精密零件的加工。但是由于设备自动化程度高,结构复杂,出现故障很难排除,一般要请生产厂家解决,给设备的正常使用和管理带来麻烦,本文结合济南铸锻研究所生产的DS-054型激光切割机的维修实践和经验,对设备常见故障的原因作如下分析。 一、激光输出功率下降     

高功率激光加工成套装备的应用

该成套装备将激光加工技术集成化，融合数控、机械、材料、计算机等技术，开发出适合现代工业大规模生产的数控激光切剖成套设备、多功能数控激光热处理成套设备、高功率激光在线拼焊成套设备、高功率CO2激光轧辊毛化成套设备、高功率激光板材切割焊接成套设备等大型高功率激光加工成套设备，可广泛应用于钢铁冶金、汽车制造、石油化工、军工等行业。     

新产品新技术

ＣＬＳ—平面激光切割系统机型及工作尺寸 :ＣＬＳ１７１２１７００×１２５０ｍｍ（６７″×４９″）ＣＬＳ２１１５２１００×１５００ｍｍ（８３″×５９″）ＣＬＳ２３１７２３００×１７００ｍｍ（９１″×６７″）可应用之激光功率 :７００Ｗａｔｔ．１２００Ｗａｔｔ．１７００Ｗａｔｔ．２０００Ｗａｔｔ．ＲｏｆｉｎＳｉｎａｒ１２００Ｗａｔｔ．激光之切割速度（１８ｍｍ厚木板）切割２ｐｔ．约１３５０ｍｍ／ｍｉｎ（５３″／ｍｉｎ）切割３ｐｔ．约９００ｍｍ／ｍｉｎ（３５″／ｍｉｎ）切割４ｐｔ．约７００ｍｍ／ｍｉｎ（２８…     

JKG20数控激光切管机

JKG2 0多功能五轴数控激光加工机床具有X、Y、Z、X1、A五轴数控 ,主要用于油田的割缝筛管切割。由华工激光工程有限责任公司参照澳大利亚Laserbab同类切割机类型研制而成。该机床总体布局合理 ,结构紧凑 ,集机、光、电为一体。激光器与机床分开独立免于振动 ,主体结构形式为横梁移动飞行光路结构 ,机床总长 2 3 3 40mm ,具有激光焦点位置自动跟踪等功能。目前该机床经过精心装配调试和切割加工 ,证明各项性能指标均达到了国家“十五”重点科技攻关项目计划规定的要求。 2 0 0 2年6月已通过用户胜利油田套管厂验收合格 ,并通过武汉市计委…     

激光切割技术在冲压行业中的应用和发展趋势分析

自数控技术在激光切割技术中的应用发展,激光切割技术逐渐应用于冲压行业中,促进了冲压行业的有效发展,本文通过研究激光切割技术在冲压行业中的应用现状,结合现有技术的发展趋势做出合理分析.     

外套补口管变形控制技术在蒸汽管道的应用

直埋钢套钢蒸汽管道的外套补口管在火焰切割、加工和安装的过程中,往往会变形、扭曲,组对时需要花费大量的时间对管口进行修整。如何降低火焰切割外套补口管的变形量已经成为需要解决的一项技术难题。结合实际工程,通过对外套补口管采取分段切割、加设弧度板和自制工装等措施,控制外套补口管的变形,使得其在组对时更加方便快捷,提高了施工效率,节约了成本。     

MP3数字组合音响

该产品是利用计算机控制技术，先进的数字虚拟环绕声芯板材切割焊接成套设备等大型高功率激光加工成套设备，可广泛应用于钢铁冶金、汽车制造、石油化工、军工等行业。数控激光热处理成套设备主要用于各种轧辊、导卫、辊道、锯片等所有磨损型大宗消耗件的激光硬化处理，能较大地提高备件使用寿命，降低备件消耗，提高设备作业率；高功率激光在线拼焊成套设备通过降低薄板带材在线断带率、     

鱼和熊掌可以兼得--瓦楞纸箱行业激光制版的成本优势和技术优势

激光技术从出现到应用只经历了短短几十年的时间，并以极快的速度应用到工业、医疗、军事等行业，引起了广泛的关注。在高新技术飞速发展的今天，人们将电脑数字控制技术与激光技术相结合，研制出由电脑控制的激光雕版机，以激光为作业手段，在电脑控制下对材料进行指定加工，从而达到雕刻、切割的效果。应用在包装行业的制版作业，因其速度快、精度高等优点而迅速受到广大包装企业的青睐，给包装行业制版领域带来了一场工艺变革。     

管壳换热器的损坏分析

在石油化工装置中,换热器所占比例是塔和槽类设备的两倍,并且使装置停运的原因中是属换热器损坏漏油占半数左右。由于换热器的故障发生率为塔类和管管道类的三倍,因此对换热器的损坏分析具有重要意 义。 一、振动分析 换热器的损坏主要原因是振动。换热器的振动破坏包括管子和折流板管孔间的磨损、管子在折流板处所受到的振动和剪切碰撞等应力的疲劳破坏、管子间的相互碰撞磨损以及管板处管子的疲劳破坏等。 1.管子振动原因的分析: 有许多引起换热器振动的根源。而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动,是另一个激振根源。由于这些类     

光纤激光切割设备安装调试与维护保养要点

光纤激光切割设备的调试、安装涉及很多领域,应将各个方面知识融合在一起进行全面、系统分析。阐述光纤激光切割设备的安装流程,重点分析安装调试和维护保养要点。     

螺旋段塞流捕集器的设计与优化

段塞流捕集器是油田地面集输工程中至关重要的设备,其运行性能对保障下游设备内气液流量的稳定具有重大影响.针对液体携带的强动能会对设备内件产生撞击、造成下游设备内液面波动过大等问题,提出螺旋段塞流捕集器设计方案,结构型式以螺旋分配器、聚结板、导流板、折流板为主要部件.采用计算流体动力学模拟软件FLUENT,基于双欧拉模型,...