捣固焦炉消烟除尘车技术改造

该论文介绍4.3米捣固焦炉消烟除尘车改造前存在的问题、改进的措施和改造投入使用后的效果。阐述了改造前除尘车在除尘时机侧炉门处冒黄烟大的问题，详细论述了在原车基础上进行改造的过程以及取得的效果。     

顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置及应用

针对顶装煤焦炉装煤作业中,烟尘难于治理的问题,设计一种应用于顶装煤焦炉装煤车的导烟除尘装置,采用侧导烟技术,将装煤过程中溢出的荒煤气导入到相邻结焦末期的炭化室中,从而解决烟气外溢环境污染的问题。     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站首次停机大修

停机大修的焦炉地面除尘站建于2004年，投运3年来，取得了明显应用效果，实现了对炼焦生产中产生的大量有毒有害烟尘的全封闭回收。其中，拦焦侧烟尘捕集率大于90％，焦炉除尘粉尘排放浓度小于100mg／m^3，除尘灰处置率大于90％，极大地减轻了炼焦生产对焦炉周边环境的影响，改善了岗位工人的操作环境。然而，随着该公司几座焦炉产能的逐步提高，以及地面除尘站长周期不间断运行，一些内部机械和电气设备上存在的隐患也逐渐显现出来，影响到炼焦生产的稳定运行，为此，必须对其进行大修改造以适应生产需要。     

6m焦炉装煤机车供电系统改造

针对焦炉装煤机车供电系统存在的问题,结合焦炉生产实际,选择合适的移动供电方式进行改造。从供电方式选择、改造内容、安装和调试等方面,阐述供电系统改造过程,以及改造效果。     

TJL-5550D型焦炉地面除尘效果在炼焦生产中的探究与改进

在炼焦生产中，装煤和推焦是产生烟尘最主要的来源，陕西黄陵煤化工的地面除尘站投运初期，仍存在冒烟问题，经过对设备的改造和人员操作和管理的改进和探究，有效的解决了炼焦生产中得环保问题，杜绝了污染。     

燃烧器在锻造反射炉中的应用

我厂加热锻件用的反射炉,由于燃煤在燃烧室的底面燃烧,单向吹风,不仅燃烧不完全,耗煤多,浪费能源,而且烧炉时到处浓烟滚滚,排出的烟尘浓度大大超出国家有关环保的规定指标.为此,我们采用一种具有节能、消烟除尘特点的燃烧器对锻造反射炉进行了技术改造,改造后节能及消烟除尘效果明显,收到了很好的经济效益和社会效益.现介绍如下,供同行参考.     

捣固焦炉装煤时烟尘处理设备及技术经济分析

介绍了目前国内捣固焦炉装煤时的几种烟尘处理设备,并详述了工作原理、设备组成以及技术经济分析。     

机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用

文章介绍了一种机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低排放改造中的应用情况,阐述了机电一体化除尘除雾器的工作原理与技术特点,该装置超低改造后环保标定结果表明,该除尘除雾器作为湿法脱硫装置后的终端精细除尘设备,能有效处理燃煤锅炉尾气中的烟尘,使其达到超低排放的环保要求。     

50t电弧炉除尘风机高压变频改造

1 概述莱钢 5 0t电炉除尘系统装有 2台Y4-73 -2 80离心式除尘风机 ,额定风量 3 5万m3 /h。其配套电机为Y5 0 0 5 -10 ,6kV ,63 0kW ,80 8A ,5 93r/min ,cosφ =0 80。按目前冶炼节奏 ,每炉钢平均冶炼周期约 60min。在熔化阶段的加料等过程中 ,约 3 0min内 ,将产生大量烟尘及废气 ,两台风机需全速运行来除尘。其他时段烟气相对较少 ,此时两台风机仍在全速运行 ,造成能源浪费。经调研 ,若引进变频调速技术进行改造 ,通过实时检测烟道烟尘浓度等控制变频装置的运转来调节两台风机之一的转速 ,既能满足生产需要又可实现节能降耗。2 改造…     

中小窑(锅)炉消烟除尘脱硫一体化装置的研究

利用核凝原理、窑 (锅 )炉余热 ,在装置内设置收缩段、S通道、水位调节器等 ,实现水气自激、烟尘核凝凝聚、吸收脱硫 ,达到消烟除尘脱硫的目的 ,经测试 ,本装置可使烟气黑度 <1度 ,除尘效率 >98% ,脱硫效率 >85 %。     

马钢煤焦化公司开发出焦炉智能专家管理系统

马钢煤焦化公司是华东地区重要的煤化工生产基地．现有5座大型焦炉，原采用焦炉DCS控制系统．仅用计算机来显示生产过程中各项参数．没有实现焦炉加热的优化串级调控：同时由于原生产管理软件对推焦电流、装煤量的采集精度和稳定性差，没有炉号识别系统、四大机车自动定位和联锁控制，给生产管理留下隐患。为此，该公司工程技术人员与安徽工业大学专家合作，经过一年多的不懈努力，成功开发出拥有自主知识产权的焦炉智能专家管理系统，并在该公司3号焦炉开始运用。     

折流板分离器分离性能主因素分析及优化设计

采用正交实验设计法,用数值模拟计算代替实验,研究了折流板分离器的尺寸因素及非尺寸因素对分离效率的影响。采用SST k-ω模型描述分离过程的湍流流动,通过离散相模型模拟气液两相的作用,同时考虑离散相液滴的聚结与破碎过程,以上方法通过与相关文献对比进行了验证。研究结果表明,折流板的角度和间距对分离效率的影响非常显著,在一定范围内,角度和间距越小,分离效率越高;折流板的流速越高,分离效率越高,尤其是折流板角度和间距较大时,增加流速的效果非常明显,但过大的流速容易导致液滴破碎,从而增加分离难度,所以能够采取其他手段提高分离效率时,尽可能不采取提高流速的方法。此外,粒径对折流板分离器分离效率的影响最为显著,当粒径大于20μm时,分离效率接近100%,所以折流板的优化仅在粒径较小时有意义。     

激光切割在折流板加工中的开发与应用

通过对激光切割和折流板加工进行深入分析,开创了新的折流板加工方式。应用表明,折流板加工采用激光切割一次成型的方式,成功地解决了传统方法加工折流板存在的瓶颈问题。     

炼铁厂130m~2电除尘三电改造系统

在国家环保标准提升而工作条件持续恶劣的情况下,莱芜分公司炼铁厂烧结成品筛分系统电除尘器在实际运行中暴露出各种问题。分析影响除尘器除尘效率的因素,结合烧结烟尘排放标准,讨论烧结机电除尘三电设计和技术改造问题,提出合理改造方案。     

电力环保造福人民

电力生产的根本目的是造福于社会、造福于人民,因此电力建设不能以牺牲环境为代价,电力环保建设投入不能以企业自身经济效益来衡量。“九五”期间,吉林长春第二热电有限责任公司正是肩负着这份沉甸甸的责任,不断加大环保建设的资金、技术、人力投入,为春城擎起一片明净的天空。除尘器改造———烟尘排放浓度好于国家新颁环保标准长春第二热电有限责任公司是长春市发电供热的主力企业,!台!"万千瓦机组日平均燃煤量达到#"吨。原设计除尘设备采用文丘里、水膜两级除尘器,除尘效率仅为$#%,不可避免地给市区近郊环境带来了污染。“长二…     

机器人焊接与除尘系统联控的节能改造

工程机械行业的机器人焊接系统常与焊接烟尘处理系统同时投入使用，在长时间的焊接过程中经常存在停止焊接的情况，在停止焊接期间除尘系统仍在满负荷运行，造成能源浪费。通过改造除尘系统控制方式，实现停止焊接时自动停止除尘系统运行，达到节能效果。     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

探讨焦炉强化生产期间的热工管理

对于焦炉加热环节而言,在此过程当中经常会众多不同的因素所干扰,整个过程可谓十分关键。一般来说,焦饼的匀称成熟度、生产稳定性等会遭遇到焦炉操控、入炉煤的水分、煤气的温度以及实际装煤量等不同方面因素的影响。基于让焦炉保持均衡,并且提高稳定性、产量以及使用年限的目标,需要针对焦炉加热系统当中不同管控点的压力、温度进行科学地测定,并加以改进和优化,以便让整个炉的不同炭化室能够在既定的时间当中使不同位置以均匀的形式成焦。文章通过说明焦炉生产期间热工管理工作开展的价值,同时提出了焦炉强化生产期间热工管理的合理对策。该研究以分析焦炉强化生产期间热工管理的有效对策作为主要的目的,从而有效提升焦炉生产期间热工管理工作的总体水平。     

BE型电除尘器及其控制系统

BE型电除尘器适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气净化和原材料回收,是消烟除尘、保护环境的一种理想设备.该除尘器的主要特点有:采用顶部电磁锤振打清灰,振打器隔离在烟尘之外,运行可靠,便于管理、维修,可实现不停机检修;采用小分区供电,有利于充分发挥电气性能,提高除尘效率;改进喇叭结构,使其不易积灰;前电场改用针刺线,后电场采用麻花线,以适应高浓度粉尘场所的除尘;将绝缘轴两端改为锥形结构,安装方便,运行可靠;采用吊打分开结构,传力效率比原来提高一倍多,并提高了绝缘子的使用寿命;划小振打区域,改进振打器配置,使其更合理,清灰效果更好.     

2500m3高炉出铁场除尘系统技术改造

宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂通过对2500m3高炉出铁场除尘系统全面综合的技术改造,使出铁过程中的烟尘排放得到了有效控制,较好地改善了现场生产作业环境.