TJL-5550D型焦炉地面除尘效果在炼焦生产中的探究与改进

在炼焦生产中，装煤和推焦是产生烟尘最主要的来源，陕西黄陵煤化工的地面除尘站投运初期，仍存在冒烟问题，经过对设备的改造和人员操作和管理的改进和探究，有效的解决了炼焦生产中得环保问题，杜绝了污染。     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站改造竣工

马钢煤焦化公司1、2号焦炉地面除尘站于2004年3月投产，除尘站主要由冷却器、阻火型除尘器、离心风机、主电机、偶合器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统等组成。自投产以来，除尘站设备在长期运行中逐渐暴露出一些问题，造成除尘效果下降，给岗位操作工人身心健康和焦炉周边环境保护工作带来影响。     

捣固焦炉消烟除尘车的改造技术研究

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生的大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘;出焦烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘;装煤过程中消烟除尘车处理效果不理想,还释放大量烟尘。经过改造试验对比,第二次改造后的方案即采用间距为500mm,互相垂直的两组折流板结构,两组折流板底部各增加一组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,再次起到除尘作用。现烟气排放已达到并优于环保标准,烟尘排放量远远低于国家标准,减排显著。     

脉冲袋式地面除尘系统在捣固焦炉中的应用

介绍高效脉冲袋式地面除尘系统工作原理，其在捣固焦炉中的应用改善了焦炉的工作环境和周边的生态环境，经济效益和社会效益明显。     

马钢煤焦化公司焦炉装煤车滑线改造成功

日前，安徽马钢煤焦化公司联合外委施工单位，对1、2号焦炉装煤车滑线装置进行技术改造，以消除装煤车滑线在长期运行中变形、集电器掉道等安全隐患，为炼焦安全生产奠定了扎实的基础。     

信息

马钢煤焦化公司炼焦车间立足技改攻克生产难点马钢煤焦化公司一炼焦车间不断加大生产技术力度,对炼焦生产中出现的难点问题开展群众性科技攻关活动,使原本因设备老化、生产落后的炼焦生产焕发青春,焦炭产量、质量明显提高。一炼焦车间现有4座大型冶金焦炉,因部分生产工艺和设备投入年限较长,已适应不了现代化的炼焦生产。4号焦炉因炉龄较长,炉况日益老化,易产生难推焦和推焦大电流,给焦炭产量和设备使用寿命带来影响。于是,该车间相关工段和车间专业技术人员成立了技术攻关组,专门对大电流号和难推焦号连续跟踪,通过几个月摸排梳理,确定“病…     

浅析TJL5550D型捣固焦炉装煤烟尘治理

本文对酒钢5#6#捣固焦炉装煤烟尘产生的原因进行了阐述和分析，提出了相应的措施，总结了控制装煤烟尘的经验。经过对策实施后，装煤烟尘量明显减少，改善了焦炉工作环境。     

RJ50型热回收焦炉机械设备

互联式热回收炼焦技术采用了世界上先进的捣固焦技术和热回收炼焦技术 ,并使其结合 ,开发出全新的炼焦工艺。并在原5 0万吨无回收炼焦设备“一站四车”基础上开发研制了RJ5 0型清洁焦炉的捣固炼焦机械设备“一站两车”。一站 :捣固站 ,由捣固车和捣固平台组成 ,用以捣固煤饼、布煤和平煤 ;两车 :运煤推焦车和接焦车 ,用以装煤饼 ,并保持煤饼的完整性以及完成开启炉门接焦、熄焦作用。该设备具有以下特点 :扩大了炼焦煤的选择范围 ,气煤使用量由 3 5 %提高到 5 5 %以上 ;提高了焦炭质量 ,装炉煤的密度提高到 1 1～ 1 3t m3,转鼓强度M4 0 提…     

马钢煤焦化公司3、4号焦炉实现自动加热

马钢煤焦化公司3、4号焦炉热工优化调控工程于2010年6月份开始启动实施,9月中旬,经过连续10天在线试运行后,正式投入了炼焦生产。该系统以焦炉火道温度为控制目标,通过安装在焦炉蓄热室内的热电偶,传递温度数据至焦炉中控系统,由中控系统结合结焦时间等因素,采用新型火道模型计算出火道温度,根据计算的火道温度值对加热煤气流量进行自动控制。同时,为了校验加热煤气流量的调节,     

机器人焊接与除尘系统联控的节能改造

工程机械行业的机器人焊接系统常与焊接烟尘处理系统同时投入使用，在长时间的焊接过程中经常存在停止焊接的情况，在停止焊接期间除尘系统仍在满负荷运行，造成能源浪费。通过改造除尘系统控制方式，实现停止焊接时自动停止除尘系统运行，达到节能效果。     

信息传真

黑化成为东北最大焦炭生产基地日前，在黑龙江省最大的煤炭化工企业———黑化集团炼焦分厂，新建成的４号焦炉正式点火投产。至此，黑化的冶金焦年产量将达到７５万吨，成为东北三省最大的商品焦炭生产基地。冶金焦是钢铁企业重要的原材料，在目前国内外市场上极为紧俏，价格不断上扬。黑化集团近年根据市场需求，将焦炭作为集团的主打产品，８０％供应省外市场。目前焦炭已占黑化集团产品销售总额的６６％。据公司董事长阎树忠介绍，４号焦炉的投产，将使黑化产品的销售总额年增加１亿多元。我国开始建设大型石油替代品项目去年，四川省泸…     

捣固炼焦技术在利民焦化厂的应用研究

针对目前炼焦资源日趋短缺,如何改进炼焦工艺,降低生产成本已成为焦化企业获取利润的关键,利民焦化厂针对这一问题,采取了捣固炼焦的先进工艺,本文详细阐述了捣固炼焦技术在焦化厂生产过程中的优缺点,并且针对其缺点提出具体的改进措施,使得该厂使用捣固炼焦产出焦炭强度比顶装煤高2%~3%,保证焦炭质量的同时,有效地解决了捣固炼焦过程中烟尘排放超标的问题,取得了较好的效果。     

正交设计优化单种煤细度

本文采用正交设计法,利用40kg试验焦炉进行不同细度的配煤炼焦试验,研究同一配比下各煤种不同细度对焦炭质量的影响。针对八钢特殊的炼焦煤性质,得出在该配比下各单种煤细度的最佳值,为炼焦生产中合理制定单种煤粉碎细度提供可靠的参考依据。     

炼焦煤干燥预热的研究

传统焦炉用于炼焦的配合煤中含有约10%的水分进入炭化室,该部分水不仅增大了炼焦耗热量,同时产生的废水随荒煤气进入化产车间,增加了大量剩余氨水。文章介绍了一种应用于炼焦生产的煤干燥预热装置及其试验,采用预热煤炼焦具有扩大炼焦煤源,减少环境污染,降低炼焦成本等优势。     

6米焦炉难推焦产生的原因与预防措施

通过分析韶钢焦化厂6米焦炉产生难推焦的主要原因,提出了有效的治理方法,保证了炼焦生产的顺利进行。     

50t电弧炉除尘风机高压变频改造

1 概述莱钢 5 0t电炉除尘系统装有 2台Y4-73 -2 80离心式除尘风机 ,额定风量 3 5万m3 /h。其配套电机为Y5 0 0 5 -10 ,6kV ,63 0kW ,80 8A ,5 93r/min ,cosφ =0 80。按目前冶炼节奏 ,每炉钢平均冶炼周期约 60min。在熔化阶段的加料等过程中 ,约 3 0min内 ,将产生大量烟尘及废气 ,两台风机需全速运行来除尘。其他时段烟气相对较少 ,此时两台风机仍在全速运行 ,造成能源浪费。经调研 ,若引进变频调速技术进行改造 ,通过实时检测烟道烟尘浓度等控制变频装置的运转来调节两台风机之一的转速 ,既能满足生产需要又可实现节能降耗。2 改造…     

改善捣固技术方法 提高生产效率

捣固炼焦技术是一种可根据焦碳的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性低价煤,在捣固装煤车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣实后,从焦炉的机侧装入炭化室内进行高温干馏的一项炼焦技术。可直接降低了焦炭的生产成本。其中捣固煤饼的技术和操作方法对捣固炼焦具有很重要的作用,对于煤饼的塌煤、掉角率、产量都有很大的影响。     

当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（二）（2007年修订）

(2007年修订)40高炉煤气干法袋式除尘器煤气温度≤260℃;设备阻力≤3000Pa;入口浓度≤12g/m(3标准);出口浓度≤10mg/m3(标准);除尘效率≥99%用于高炉煤气除尘器41窑炉烟气脱硫除尘专用设备脱硫效率>70%;除尘效率>90%;阻力损失≤1000Pa;SO2和烟尘的排放浓度满足《工业炉窑大气污     

炼焦工艺条件对焦炭强度的影响分析

随着时间的推移,炼焦工艺随之得到大幅度提升,通过焦炉大型化、煤调湿、捣固等技术的进步,传统炼焦工艺经过长时间发展已经逐步成熟,在扩展炼焦煤资源方面也产生了重大作用,尤其是在捣固、配型煤的方式上,目前已经被国内外予以广泛应用。焦炭的强度关系到焦炭的质量,炼焦施工工艺是影响焦炭强度的重要因素。本文就将对炼焦工艺条件对焦炭强度的影响展开详细探讨。     

分析炼焦化工工艺流程及新工艺的应用

众所周知,我国具有丰富的煤炭矿产资源,其中炼焦煤占总体煤炭资源的38%左右。在常规的炼焦工艺中,常常会用焦炭作为高炉生产前的一种燃烧物,在利用焦炭炼制的时候,容易在焦炉的进出风口产生焦炭煤气,会出现焦炉老化、优质煤匮乏以及不环保等问题。文章就炼焦化工工艺的流程做一个简单的介绍,并阐述了其新工艺的应用。