苯乙烯工艺及其主要控制研究

介绍了280kt/a苯乙烯装置技术路线和工艺控制。装置采用乙苯催化脱氢法制苯乙烯和顺序精馏技术路线,乙苯单程转化率高达66%。装置中温度、原料杂质、水比、空速及催化剂对反应有着至关重要影响,文章就其主要控制参数进行分析,并介绍了装置反应单元操作条件。     

国内外乙苯脱氢催化剂供需分析

通过对国内外乙苯脱氢催化剂市场需求、主要生产企业、填装量、工业应用牌号、应用业绩及进出口量等的分析,认为全球苯乙烯产能增长主要集中在亚洲和中东地区,我国是苯乙烯增产最快的国家,国内乙苯脱氢催化剂需求旺盛。未来随着我国苯乙烯新装置的陆续建成,我国苯乙烯的生产能力以及对乙苯脱氢催化剂的需求量也将随之增加,乙苯脱氢制苯乙烯催化剂市场前景良好。     

上海石化院GS-10苯乙烯催化剂工业应用项目通过鉴定

中国石化上海石油化工研究院（简称上海石化院）与中国石化燕山分公司共同承担的“GS-10乙苯脱氢催化剂研制与工业应用试验”项目通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。专家鉴定意见认为：GS-10乙苯脱氢催化剂综合性能达到国际先进水平。[第一段]     

苯乙烯装置循环乙苯中二甲苯含量的操作优化

文章针对二甲苯含量少、难分离特性,旨在通过控制乙苯-苯乙烯塔灵敏板温度,综合各组分指标参数变化,摸索出最佳二甲苯控制指标,以达到减少滞留脱氢系统中二甲苯,及降低综合能耗的主要目标。     

洛钼集团高效提取低品位白钨矿

兰州石化公司日前组织专家，对中石油石油化工研究院兰州化工研究中心与兰州石化公司合作承担的炼化分公司项目乙苯脱氢催化剂侧线试验进行了预验收。     

高负荷下苯乙烯装置蒸汽过热炉的操作难点分析

针对目前负压绝热乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺特点,需要通过蒸汽过热炉将其介质加热到800℃以上,特别是在高负荷的生产情况下,对蒸汽过热炉的操作条件更为苛刻,难度加大。为了能保证装置生产平稳运行,本文通过从蒸汽过热炉的自身结构特点,分析找出影响蒸汽过热炉操作的几个因素,并通过整改优化等措施来使其达到最佳运行状态,并取得了不错的效果,同时也为同类生产装置提供了一定的借鉴意义。     

辽宁中科石化混合二甲苯直接分离乙苯

从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点，但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产，这一难点已被成功攻克。这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品，填补了乙苯分离技术的一项工业空白，还使乙苯制造成本比现有工艺降低30％以上。     

稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比

概述了催化干气制乙苯工艺与分子筛催化合成乙苯工艺技术的研究现状与进展，分析比较了两种工艺路线的技术经济指标。认为炼油企业利用催化干气制乙苯工艺技术在经济上是可行的，进一步优化装置的工艺流程，加强装置的精细操作，降低生产过程的单位能耗、物耗水平，是推广和发展该项工艺技术的关键。     

信息与资料

巴陵公司将建催化干气制乙苯装置中石化巴陵有限公司 30kt/a乙苯工程项目启动。该工程总体投资 7991万元人民币 ,项目包括新建 5 0kt/a催化干气脱硫、30kt/a乙苯及相应配套储运工程。可行性研究报告正处于审查和报批之中 ,有望在 2 0 0 5年全部建成投产。乙苯装置采用第三代稀乙烯制乙苯改进技术 ,乙苯产品主要用于生产苯乙烯 ,苯乙烯产品就地生产苯乙烯 丁二烯 苯乙烯共聚物 (SBS)。由于苯乙烯生产不加阻聚剂 ,故可省去SBS生产中脱除阻聚剂的精制过程 ,每吨SBS生产成本可降低 2 0 0多元 ,增强了SBS产品的市场竞争力。中国石化有机原…     

丁烯氧化脱氢装置开发提升管反应器展望

文章介绍了国内丁烯氧化脱氢制丁二烯装置的发展概况,同时归纳分析了提升管流化床反应器的优势,并结合催化裂化提升管开发的成功经验,提出开发丁烯氧化脱氢装置提升管反应器的思路。     

“节能型GS-11乙苯脱氢催化剂研制及工业试验”通过鉴定

由中国石化上海石油化工研究院和齐鲁分公司共同承担的“节能型GS-11乙苯脱氢催化剂研制及工业试验”项目于2008年11月通过中国石化科技开发部组织的技术鉴定,该技术已获5项中国授权专利,具有创新性和自主知识产权。     

丹阳化工医药设计研究所开发非乙烯路线制乙苯新工艺

江苏省丹阳市化工医药设计研究所成功开发非乙烯路线乙苯新工艺。该所设计的一套采用分子筛气相法直接将乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行,生产的乙苯质量稳定,各项指标满足苯乙烯生产要求。     

精馏塔能量优化策略研究

本文根据精馏塔的工艺特点,提出了DCS基础之上的节能优化技术,对精馏塔能量优化策略进行研究,提出了软仪表、优化控制与先进控制综合使用技术。阐述了优化控制、先进控制及软仪表原理;这些技术在苯乙烯装置乙苯精馏塔的投运效果良好,提高了精馏塔运行平稳率,降低了能量消耗,提高了目标产品收率,并优化了精馏塔生产工艺,收到良好的经济效益和社会效益。     

国内丙烷脱氢项目市场前景并不乐观

国内2015年之前投产的丙烷脱氢项目能获得可观的利润,2015年之后丙烷脱氢能否盈利,关键在于能否获得长期、稳定、相对低廉的丙烷资源以及下游产业链的延伸深加工.目前全球来自蒸汽裂解装置和催化裂化装置的丙烯产能占总产能的比例已从2001年的97％下降至87％左右,而丙烷脱氢、烯烃歧化和甲醇制烯烃等以丙烯为目标产品的装置产能已从2001年的3％上升至目前的13％左右,其中来自丙烷脱氢（PDH）装置的丙烯产能约占总产能的6.2％,成为全球丙烯的第三来源.     

努力开拓催化剂工业应用市场

上海石油化工研究院遵循“科学技术必须面向经济建设”的方针 ,不断探索 ,勇于实践 ,狠抓核心技术 ,经过长期的潜心研究开发 ,几大有机原料催化剂的工业水平和各项性能得到不断提高 ,目前已站在了国际同类催化剂技术水平的前沿 ,在国内外市场中保持了强劲的竞争力 ,尤其是丙烯腈催化剂在国内三分之二的生产厂已得到应用 ,甲苯歧化与烷基转移催化剂、乙苯脱氢制苯乙烯催化剂已在国内大型生产装置上得到应用 ,实现了重大石油化工催化剂技术的国产化 ,同时也为石油化工业的技术进步作出了应有的贡献。不断探索 ,勇攀高峰 ,以优异产品去抢占市场…     

多变量预测在芳烃抽提装置甲苯塔上的自适应控制研究

对芳烃抽提装置甲苯塔提出了自适应预测控制方案,建立了加权最小二乘预测模型并对其在线调整。由于芳烃抽提装置中的甲苯塔存在多变量、强耦合和非线性等特点,在操作与控制方面,将自适应预测控制方案和过去的预测控制相比较,并且相应的结合在线辨识,通过仿真研究发现自适应先进控制使甲苯塔回流量和甲苯塔温差处于稳定控制,这使塔内温度分布和物料分布都得到了平衡,保证了甲苯产品质量,降低了能耗。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2～0.5MPa,操作温度25～45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。     

埃及联合东方石化将建丙烷脱氢装置

埃及联合东方石化（OPC）公司近日宣布,计划在2015年年底之前新建一套25万吨／年丙烷脱氢装置,并将现有的聚丙烯生产能力扩大至22万吨／年。拟建的丙烷脱氢装置所产的丙烯将供应聚丙烯装置,该公司在苏伊士西北湾工业区拥有一套16万吨／年聚丙烯装置。这两个项目的经济和可行性研究工作已经完成,总投资约4．5亿美元。     

重质芳烃分离技术的研究进展

以三甲苯、四甲苯、萘系物及二乙苯为主要对象,阐述了重质芳烃分离技术的研究进展,总结梳理了重质芳烃分离技术的特点,为重质芳烃加工装置实现精细化工业分离生产提供借鉴。     

苯乙烯装置聚合物的产生与预防措施

在苯乙烯装置的运行过程中由于大量热量的产生,苯乙烯会产生新的自由基,引发新的聚合反应,会产生苯乙烯聚合。文章主要分析了苯乙烯装置产生苯乙烯聚合的原因,提出了降低温度、减少单一设备的停留时间、提高乙苯原料纯度等对策,以减少苯乙烯聚合物的产生,使苯乙烯装置能够稳定运行,推动企业经济效益和社会效益的提升。