国内外苯胺的供需市场分析

2003年世界苯胺生产能力约为3840kt／a，主要用于生产4，4，-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，国内苯胺生产能力约460kt／a，目前需求量约为340kt／a。文章分析了国内外苯胺消费现状，并对未来的发展作了预测，随着未来MDI的快速发展，消费结构调整加快。2006年我国苯胺生产能力将达到950kt／a，而总需求量预计为730～740kt，因此，建议我国苯胺企业尤其是中小型企业：(1)增加向周边国家出口苯胺及其下游产品；(2)适当扩大中小型苯胺装置的生产规模，并配套生产下游产品。     

国内外苯乙烯类热塑性弹性体市场分析

苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体，在制鞋、沥青改性、聚合物改性、粘接剂和密封剂等方面具有广泛的用途。目前全球总生产能力已经超过1600kt/a，总产量约为1000kt/a。我国SBC的生产厂家有三家，总生产能力为200kt／a，产量约为190kt/a。随着沥青改性剂以及粘接剂等方面需求量的扩大，我国对SBC的需求量将会有较大的增长。针对目前我国SBC生产状况及存在的问题，提出了发展我国SBC生产的建议。     

国内外乙丙橡胶的生产现状及市场前景

乙丙橡胶的生产方法主要有溶液聚合、悬浮聚合和气相聚合法3种。目前，全球乙丙橡胶的总生产能力约为1461kt／a，2004年总消费量约为901kt／a。预计到2006年总消费量将达到1013kt／a，2008年将达到1181kt／a。目前我国乙丙橡胶的总生产能力为20kt／a，2004年产量为21．756kt／a，消费量约为117．628kt／a，产不足需，每年都得大量进口。预计到2006年我国乙丙橡胶的消费量将达到约145kt／a。2010年消费量将达到约210kt／a。提出了提高我国乙丙橡胶装置生产能力、开发新产品和新牌号以及应用新技术等建议。     

环氧氯丙烷的生产及市场前景

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，其生产方法主要有丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种。目前，世界上环氧氯丙烷的总生产能力约为1050kt/a，产量约为850kt/a。我国环氧氯丙烷的生产能力约为90kt/a，产量约为31kt/a，预计2005年我国环氧氯丙烷的需求量将达到200kt/a，缺口很大，因此，应扩大生产规模，来满足市场需要。同时还应拓展环氧氯丙烷的应用范围，改进生产技术，提高产品质量，努力开拓国外市场，参与国际竞争。     

苯酚的国内外生产现状及市场前景

目前，全球苯酚的总生产能力约为9260kt／a，2004年总消费量约为7745kt／a。预计到2009年总生产能力将达到11350kt／a，总消费量将达到9452kt／a。2005年我国苯酚的总生产能力约为580kt／a，2004年产量为410kt／a，消费量约为689．6kt／a，产不足需，每年都得大量进口。预计到2010年我国苯酚的总生产能力将达到约1000kt／a，消费量将达到约855kt／a。针对目前我国苯酚生产存在的问题，提出了今后的发展建议。     

偏苯三酸酐的生产技术及国内外市场分析

偏苯三酸酐的生产方法有偏三甲苯液相硝酸氧化法、偏三甲苯气相空气氧化法、偏三甲苯液相空气氧化法和间二甲基苯甲醛液相空气氧化法4种。目前世界偏苯三酸酐的总生产能力约为230kt／a，产量约为165kt。2003年我国偏苯三酸酐的生产能力约为41kt／a，产量约为16kt。预计到2005年我国偏苯三酸酐的消费量将达到17．5kt，生产能力已经严重过剩，切不可盲目扩建生产装置。     

我国苯胺生产消费现状及发展建议

苯胺俗称阿尼林油，是一种重要的有机化工原料和化工产品，由其制得的化工产品和中间体有３００多种，在染料、医药、农药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂等行业中具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。生产情况到２０世纪８０年代末，由于我国苯胺生产企业少，装置规模小，产量低，产品一直供不应求，９０年代以后，由于全国各地纷纷扩建或新建苯胺生产装置，使得我国苯胺的生产能力得到了很大的发展，产量也不断提高。目前我国苯胺的生产厂家有２０多家，总生产能力约２９万吨／年，总产量约１８万吨／年，生产工艺主要采用硝基苯催化加氢…     

国内外丁基橡胶生产现状和市场前景

目前，全球丁基橡胶的总生产能力约为892kt／a，2003年总消费量约为747kt／a。预计到2006年总消费量将超过800kt／a。目前我国丁基橡胶的总生产能力为30kt／a，2003年产量为27kt／a，消费量约为100kt／a，产不足需，每年都得大量进口。预计到2005年丁基橡胶的消费量将达到140kt／a，2010年消费量将达到210kt／a。针对目前我国丁基橡胶生产状况及存在的问题，提出了生产发展的建议。     

乙酸市场现状及发展

2000年全球乙酸的生产能力为8620kt/a，我国也达到了900kt/a规模，约占全球总生产能力的10%，超过了日本，但我国的乙酸装置普遍存在着规模小，工艺路线落后的问题，有相当多的装置还在使用乙醇法和乙炔法工艺路线，成本高，污染严重，市场竞争力不强，目前，我国乙酸的供需大体上达到平衡，但由于进口乙酸的冲击，市场竞争日趋激烈，应加快乙酸工艺的结构调整，以提高整个行业的竞争能力。     

苯乙烯生产现状及市场分析

2004年，全球苯乙烯的总生产能力约为25880kt／a，总消费量约为23506kt／a。预计2006年总消费量将达到约25368kt／a。2004年我国苯乙烯的总生产能力为1190kt／a，产量为985．7kt／a，消费量约为3866．1kt／a，产不足需，每年都得大量进口。预计2005年和2010年我国苯乙烯的消费量将分别达到4380kt／a和5600kt／a。苯乙烯在我国发展前景广阔，今后我国应积极采用先进技术扩大装置的生产规模，以从根本上缓解我国苯乙烯的供需矛盾。     

国内外乙醇胺生产现状与发展趋势

介绍了乙醇胺国内外生产现状，市场需求和发展趋势，指出我国与国外先进水平相互级较大差距，美国乙醇胺的平均生产规模为140kt/a，而我国最大规模只有10kt/a。针对现状提出我国乙醇胺发展思路。     

戊烷的生产与市场分析

戊烷原料主要来源于炼油厂。戊烷产品用途广泛，可用作发泡剂、溶剂、化工原料等。目前国内高纯度异戊烷、正戊烷、环戊烷及混合戊烷发泡剂生产厂有36家，生产能力150kt／a左右．我国戊烷的年消费量近66kt，其中，EPS（发泡聚苯乙烯）戊烷发泡剂的消费量约占总消费量的45％；聚氨酯的发泡剂消费戊烷约占总消费量的50％；线性低密度聚乙烯戊烷载溶剂消费量约占总消费量的5％。国内戊烷供大于求，但高档产品供应不足。所以，“十五”期间新建装置一定要采用国内较为先进的工艺技术，采用较廉价的原料气，确保产品质量，最大限度的降低生产成本，同时加强市场开发，提高产品的市场竞争力。     

我国精对苯二甲酸的生产现状及发展趋势

近年来由于ＰＴＡ法逐步取代ＤＭＴ法生产ＰＥＴ,对ＰＴＡ需求增长加快;国外各大公司纷纷提出在中国的改扩建和增建计划。建议大力支持聚酯产品及其原料生产和技术国产化进程。     

国内外顺丁烯二酸酐的生产及市场分析

目前，全球顺丁烯二酸酐供求基本平衡，需求量稳步增长，2001年全球顺丁烯二酸酐产量为l096kt，需求量为l089kt，预计2006年需求量将达到l500kt。2002年我国顺丁烯二酸酐的生产能力为234kt，需求量为179kt，预计2005年需求量将达到260kt。目前我国大多数顺丁烯二酸酐装置规模小，工艺落后，今后应不断改进生产工艺，研究开发新的生产技术，以增强在国际市场中的竞争力。     

乙烯供需状况及发展对策

2000年全球共有乙烯装置230套，生产能力为92．7Mt/a，装置的平均规模为400kt/a，其中北美占33．77％，西欧占22．38％，亚洲为31．23％。亚洲是20世纪90年代全球乙烯生产能力增长最快的地区。我国在20世纪80年代后，乙烯发展速度加快，2000年乙烯生产能力已达5000 kt/a，但我国乙烯工业中尚存在着：装置规模小、生产成本高，布局不合理，原料资源结构不合理，综合能耗高等问题，需进一步解决。     

我国亟待发展化工型加氢裂化-催化重整组合工艺

结合我国化工用油需求增长速度大大快于成品油增长速度，以及乙烯原料和芳烃原料等化工用油供需矛盾十分突出的现状。对目前国内外加氢裂化、催化重整工艺技术新发展进行了介绍。重点论述了2000kt/a轻油型加氢裂化和1000kt/a催化重整组合工艺，以及2000kt/a芳烃型加氢裂化和1400kt/a催化重整组合工艺等一体化的发展优势。