纯碱生产中的硫化物除铁工艺技术探讨

由于纯碱生产较为特殊,可能会因为生产过程中所产生的物质,而使生产设备出现受腐蚀状况。为有效改善设备腐蚀,降低产品中铁的含量,生产企业将硫化物除铁工艺运用到了纯碱生产之中,并已取得一定成绩。文章通过对纯碱生产相关内容的介绍,对生产中的硫化物除铁工艺技术展开深层次探讨,期望能够为我国纯碱生产工艺优化与发展提供一些支持。     

火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理对策研究

火电厂化学水处理能够有效避免生产过程中产生的废水给自然环境带来污染,同时也能进一步提高火电厂水资源的利用率,可谓是一举多得。然而,在火电厂的生产运作过程中,由于会形成对水处理管道、循环水加酸设备、建筑物等处理设施造成腐蚀破坏的化学水,从而降低了处理设备的使用寿命,也明显提高了水处理的成本支出。基于此,文章首先分析了当前火电厂化学水处理设备腐蚀的常见问题,并研究了具体的处理对策,旨在为火电厂化学水处理设备腐蚀的防护工作提供强有力的参考。     

拱顶保温储罐腐蚀机理分析及防腐措施

腐蚀在石油化工生产中是一种普遍存在的现象,腐蚀不仅会造成设备的损坏,还可造成设备内介质的跑、冒、滴、漏等,泄漏的介质不仅会污染环境,甚至会引发火灾、爆炸、中毒等事故发生,直接影响石油化工企业的安全生产。拱顶保温储罐是石油化工生产过程中常用的一种用来储存高温油品的压力容器,储罐的腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全生产,因此文章对保温拱顶储罐腐蚀原因及防腐措施进行研究。     

青霉素生产废液处理工艺改进

对青霉素废液中醋酸丁酯回收过程中酯含量偏低的问题进行了研究,提出了解决办法,通过生产验证证明改进后的工艺可以有效地提高回收醋酸丁酯的酯含量.     

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

在化工机械装置中,设备腐蚀是一种较为常见的现象。由于化工机械设备的特殊性,比较容易被腐蚀,从而影响其外观和性能,严重的还造成化工机械设备无法使用或者酿成生产事故,使得企业遭受重大损失。因此,对化工机械设备的腐蚀原因和防腐措施的分析与研究迫在眉睫,这对企业降低生产成本,提高生产效率显得尤为重要。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施分析

化工产品在社会各行业都发挥着重要作用。化工生产过程中,可能会出现腐蚀问题。如果设备被严重腐蚀就可能报废,影响化工生产的顺利进行。因此,对其腐蚀问题要具备科学认知,通过采取有效措施来积极预防,从而降低故障发生几率。     

设备垢下腐蚀的形成及预防

设备产生垢下腐蚀现象后将严重危害其正常运行,并直接威胁操作人员人身安全,为重大事故的发生埋下隐患。因此,对垢下腐蚀现象进行研究,对保证设备安全生产,减少生产事故,保证人员安全具有重要的意义。文章总结了垢下腐蚀现象形成的因素和容易导致垢下腐蚀的一些具体情况,为设备设计和生产过程中,避免或减少设备产生垢下腐蚀现象提供一定依据。     

油田金属设备硫化氢腐蚀行为研究

油田产物中含有硫化氢的成分,极易腐蚀金属的管柱和设备,给油田生产带来严重的危害。分析油田金属设备硫化氢腐蚀的行为,采取相应的防护措施,避免由于硫化氢的腐蚀,而降低金属设备的使用强度,影响到油田生产的顺利进行。设法杜绝硫化氢对金属设备的腐蚀,延缓腐蚀的速度,促使油田金属设备达到最佳的使用条件,满足油田生产的需要。     

延长油田硫化氢腐蚀的控制措施

延长油田生产过程中,由于硫化氢的腐蚀,而降低管道和设备的使用寿命,增加了油田的生产投入,同时引起生产设备出现安全隐患问题,如果不能得到应急的处理,势必会引发更加严重的安全事故,给延长油田的生产带来巨大的损失。     

浅谈如何做好石油化工生产设备的管理与维护

由于石油化工生产设备长期处于高温高压和各种腐蚀物的影响之下,设备的老化状况、设备材料的腐蚀、疲劳、冲蚀、应力效应等失效机理等,往往会造成设备出现一些不同程度损坏,比如凹坑、壁厚减薄、破裂、断裂等,这些都会威胁企业的安全生产。因此,我们有必要对石油化工设备的运行进行有效的科学管理,为企业的正常、有序、安全生产提供有力保障。     

化工设备防腐管理问题及对策

随着经济的发展,化工生产设备的运行管理问题逐渐突出。根据调查研究显示,腐蚀是对化工设备影响最大的不利因素,大量的设备因为腐蚀而损坏报废,造成的损失极大。与此同时,经过腐蚀的设备还存在着安全隐患,严重威胁着公司和人员人身和财产安全。文章研究分析了企业设备防腐管理的现状,剖析其问题,并做出合理的对策。     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

含硫天然气脱硫塔腐蚀与防护

含硫天然气净化过程中存在严重的腐蚀行为,导致设备穿孔、破裂,发生天然气泄漏,造成环境污染及灾难性事故发生,影响安全生产。研究天然气脱硫塔腐蚀行为,提出防护措施。     

加强生产设备管理提高企业经济效益

近年,生产设备在企业生产运营过程中发挥着越来越重要的作用。为更好地保证企业生产设备的正常运转,降低设备故障和磨损等不良现象的发生概率,有效提高企业经济效益和市场竞争力,就需要对生产设备进行严格管理。分析生产设备管理的作用、要求、内容以及完善对策。     

化工设备腐蚀原因及防腐策略分析

化学机械装置的腐蚀现象对装置自身的功能和外观产生重大影响,再维护和修补会给企业带来严重的经济损失。防止腐蚀,包括温度、性能、环境因子,有效分析仪器物理、化学反应,科学保护的前提是化学工业安全、顺畅的生产、化学设备的设计和制造良好的工作,防止腐蚀的日常使用和维护管理化学设备的耐腐蚀性提高,然后提高化学企业的生产效率。     

提高化工机械防腐能力的有效路径

化工机械设备的质量直接影响企业运营生产,机械防腐工作仍然是重要部分。从化工机械设备运营强度、设备操作环境和设备内部分析化工机械出现腐蚀的原因,阐述化工机械产生腐蚀的两种类型,从改进设计方案、选用适宜材料、金属表面涂防腐涂料和采用氢腐蚀处理法四个方面提出了提高化工机械防腐能力的有效路径。     

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

石油化工设备运行中常遇到腐蚀性问题,这不仅会降低设备的使用寿命,影响化工产品的生产与加工,也会危害操作人员的人身安全。石油化工设备的常见腐蚀原因主要存在于设备问题、化学反应以及物理腐蚀等方面,要有效防腐,必须及时隔离腐蚀介质,科学选择设备与防腐材料,加强技术管理与防腐设计,细化防腐工作的各个环节。     

化工机械设备的防腐设计与维护

防止腐蚀,包括温度、性能、环境因子,有效分析仪器物理、化学反应,科学保护的前提是化学工业安全、顺畅的生产、化学设备的设计和制造良好的工作,防止腐蚀的日常使用和维护管理化学设备的耐腐蚀性提高,然后提高化学企业的生产效率。机械和机器的腐蚀不仅对企业资源产生了严重的影响,而且对化工企业的操作产生了负面影响。因此,加强化工机械装置的耐腐蚀性设计,是确保化工机械工作有效发展的关键。     

焦化厂硫酸铵饱和器耐腐蚀材料分析

硫酸铵饱和器是硫铵制取过程重要的反应器。在使用过程中长期接触腐蚀性介质硫酸、和较高的温度压力环境,设备腐蚀严重,对正常生产操作、设备维护产生重要影响。全文从腐蚀形式、腐蚀原因分析、材料的选择分析了硫酸铵饱和器的设计使用所涉及的问题。     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。