浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术

油田生产过程中,随着油流温度和压力的下降,油流中的石蜡就会结晶析出,沉积在管壁上,导致油井结蜡。油井结蜡后会导致油井产量的下降,同时增加了油流的阻力,极易引发油井的生产事故,给油田生产带来不利的影响。需要设计最佳的清防蜡的技术措施,解决油井结蜡的问题,不断提高油井的产能,达到油田生产的技术要求。     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法探究

油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡结蜡的具体方法。     

油井结蜡及清防蜡措施

油井结蜡使地层渗流通道堵塞,油流阻力增大。当地层压力的下降,溶解在原油中气体逸出膨胀挥发,蜡不断的从原油中析出结晶沉积。堵塞通道使油井产量下降,严重的甚至造成停产,给生产带来麻烦。为寻求合理的解决油气生产中遇到的问题,清蜡、防蜡便成为油井管理的重要内容。     

浅析油井结蜡机理和清防技术

在所有的油田施工作业中,普遍存在着油井结蜡的现象,油井结蜡很容易造成抽油机的抽油负荷加重,降低了采油油率,使油井的生产产量降低,严重的更有可能造成油管堵塞,不利于油井开采作业,因此,本文将主要根据油田施工作业中油井结蜡的相关机理进行研究,并找出相应的油井结蜡清防技术,从而摸索出一套适合油井清防蜡的专业技术。     

有机复合解堵返排剂在海外河油田的研究与应用

海外河油田油藏地质条件复杂,储层非均质性强,油品性质差,近几年,很多前期生产正常的油井由于地层堵塞导致液量下降,影响区块产量。为有效解除油层污染,提高油层渗透率,2014年引进有机复合解堵返排剂技术,不仅可除去近井地带的堵塞物,恢复地层的渗透率;还可以降低高凝油凝点,通过融蜡及分散、乳化作用来防止蜡结晶,达到防蜡、降凝、降粘,改变原油趋动性目的。累计现场应用8井次,增油736吨,为海外河油田稳油稳产提供了新的途径。     

油田清防蜡技术发展现状

在进行石油的开发和开采的过程中,由于井田开发时会出现含水低且蜡质含量高,最后导致油井结蜡现象。一旦这种现象出现就会造成油井堵塞,就会导致石油开采或者抽取过程中影响油井的出油量,严重的也会出现井筒蜡卡停井及负荷过重烧电机等现象。这就会导致修井、维护、试井一些列问题的产生,势必会大大增加采油的成本。面对此问题需要我们采取一定的措施进行油井清蜡、防蜡工作。本文简单的阐述了现代油井的防蜡、清蜡的技术,这些技术的应用对于油田油井内结蜡现象的产生有了一定的降低,希望通过这些技术的应用和介绍能为油田的管理人员提供一定的参考意见,从而引发其他技术的开发。     

基于泄油器的油套正洗清蜡的温度场计算

热洗清蜡是目前油田解决油井结蜡最常用的方法,掌握热洗清蜡过程中热洗水在井筒内的温度分布对于热洗清蜡效果至关重要。华北油田根据雄安新区内的环保高要求,对于有泄油器的油井,提出了无需更换抽油杆的油套正洗清蜡工艺。本文首先分析了油套正洗清蜡时热洗水在井筒中的流动传热过程,并建立了热洗水耦合流动和传热数学模型。根据温度分布的分析解,计算了油套正洗过程中热洗液的温度分布,并对比分析了油套正洗与套管反洗过程中井筒中的温度分布。     

油井防蜡技术分析

在原油生产过程中,如果油井井筒中发生结蜡现象,将会导致井筒的堵塞,影响油井的正常生产,降低油井的产量,严重的将导致油井发生严重故障,导致油井停产.文章通过调研分析,研究了井筒结蜡的过程,分析了防止油井井筒结蜡的措施.通过研究对于提高油井防蜡水平,保证油井正常稳定的运行具有重要的意义.     

谈油井清蜡除垢技术应用

伴随着社会经济的不断发展,我国石油业发展异常迅速。但是,从目前来看,我国大多数油田中会存在油田结蜡问题,油田结蜡会影响到石油的生产,严重情况下还会造成人员伤亡情况出现。本文主要对油井结蜡、结垢的产生原因及结蜡、结垢的危害进行分析,并在此基础上,对油井清蜡、除垢技术进行简要阐述。     

井下固体化学防蜡器在大港油田应用

本文介绍了为解决油田油井结蜡所开展的固体防蜡的研究及应用。该防蜡工艺具有无污染、无能耗、低成本、高效益的优点。而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。     

转油放水站增加固定热洗流程优化设计探析

在油田的采油生产作业过程油井热洗是一项非常重要的技术,油井热洗技术质量的好坏对油田机采系统运行效率会产生很大的影响。对油井进行热洗的主要目的主要是为了彻底清除井下管杆上出现的结蜡情况。随着现代油田生产开采的规模不断扩大,转油放水站所管的井数也越来越多,传统的热洗车进行的洗已经不能很好的满足现代油田生产作业的实际要求,这对油田的热洗质量产生了极大的影响,因此必须对转油放水站进行优化改造。     

可控不压井作业技术研究与应用

在油田井下作业生产中,通常情况下,进行油水井的修井作业实施,需要先进行压井操作,再进行修井作业,以保证油田井下作业中井控的安全性。而在低压漏失油水井的修井实施中,应用先压井、后作业的修井方式,不仅容易造成压井液大量漏失,形成油田开采生产作业中成本与资源的浪费,并且压井液的流失不仅会造成一定的污染,还会导致油水井的维修恢复比较困难,甚至影响油井开采与生产产量,对于油井开采生产效益产生影响。针对这一情况,在进行低压漏失井修井作业中提出了可控不压井作业技术,本文将对于该技术方法以及作用意义进行分析论述。     

稠油开采降粘增效工艺技术的研究和应用

油井油稠结蜡给正常生产带来了许多问题,影响油井稳产、高产。本文针对目前文-卫-马-古油田自身特点,对传统井筒降粘技术和清防蜡工艺技术管柱和配套工具进行研究、优化和应用,使油稠结蜡躺井得到了有效控制,取得了较好的经济效益。     

微生物清防蜡技术研究现状分析与现场应用

油井清防蜡技术措施的应用,解决油井结蜡的技术难点问题,各种清防蜡技术措施的选择和应用,合理设计清防蜡的工艺程序,保证油田生产的顺利进行。微生物清防蜡技术措施属于油井的清防蜡的新技术措施,发挥自身的优势,提高了油田清防蜡处理的效果。     

探讨油井清、防蜡的技术现状

在油田的开发过程中,对于含水较低、蜡质含量高的油藏油井结蜡则是极为常见的问题之一。该现象会造成油井井筒堵塞,使得油井的产液量受到较大的影响,情况严重的会造成井筒蜡卡停井及负荷过重烧电机等现象。大大影响了油井的开井时率,修井、维护频次加大造成了采油成本的上升。需要采取相应的措施进行油井的清蜡、防蜡工作,其也逐步成为了油田的管理人员的重要工作内容。本文简单的阐述了现代油井的防蜡、清蜡的技术,包括化学防蜡技术、机械清蜡技术、热力清蜡技术等,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。     

浅谈油井淸蜡防蜡工艺的应用

随着社会的不断进步对油气资源的需求不断增加，清蜡防蜡也成为油田开发过程中一项重要技术内容，在开发中原油本身的物性特征和不同油田开发所面临的环境和条件的复杂性，油井出现结蜡现象也越来越多，而不同地区、不同时期的油井结蜡又有着不同的状况，所以油井清蜡防蜡也要结合具体问题进行具体分析。本文主要针对油井结蜡问题的影响因素进行了分析，对清蜡防蜡工艺应用进行了探讨，旨在通过本文的分析探讨。     

油水井单井动态分析

油田生产过程中,需要经常对油水井的生产动态进行分析,解决油井产量下降的技术难点问题。采取最佳的技术措施,实施增产挖潜的措施,设法提高油井的产量,促使油田生产达到最佳的产能指标。优化油田开发的技术措施,保证水驱达到最佳的效果。     

自喷井生产维护措施优化

自喷井生产过程的管理,保证油井始终具有自喷能力,达到高效生产的状态,避免油井结蜡、出砂等因素,影响到油井的产量。对自喷井实施清防蜡措施,预防油井结蜡给油田生产带来的不利影响。预防地层出盐堵塞油管,降低油流的流动速度,影响到油井的生产能力。结合自喷井生产的实际,提高油井维护管理的水平,全面提高自喷井的产量,满足油田开发的经济性要求。     

低渗油田脉冲式解堵技术

低渗油田在采取酸化等工艺措施时,由于各种因为,油层会受到新的伤害,特别是注水开发进入中后期的低渗油田,油、气、水井产能及吸水指数均有明显下降.通过分析查找影响渗透率降低的因为,针对生产中存在的实际问题,选择脉冲解堵技术解除油层堵塞,提高低渗油田渗透率及油井产量,取得了显著的效果.     

低渗透油田清防蜡精益质量管理实践

针对中国石油大庆油田第八采油厂清防蜡管理工作中存在的问题,创新管理方法,将精益质量管理理念与清防蜡管理相结合,成功形成了低渗透油田清防蜡精益质量管理模式。应用该管理方法,加药人员减少、效率提升、效益显著,最终确定了以加药和超导热洗为主体,高温热洗、强磁工具为辅助的清防蜡方式。有效保证了低渗透油田清防蜡效果,油井运行工况得到提升,检泵率持续下降,作业维护成本降低。