活塞压缩机检修中常见故障及处理措施

活塞压缩机在化工生产过程中起着至关重要的作用,因此加强对活塞压缩机的检修力度迫在眉睫。文章首先介绍了活塞压缩机的结构及工作原理,然后指出了活塞压缩机检修中常见的故障,并给出了相应的解决措施,最后提出确保活塞压缩机正常运行的几点建议。旨在为活塞压缩机的检修提供一定的参考价值。     

活塞压缩机检修中常见故障及处理措施

活塞压缩机是工业生产过程中的重要设备,但在使用的过程中很容易一些问题,如撞缸、活塞杆的断裂、压缩机振动等,严重影响了生产的顺利进行。因此,应积极研究活塞压缩机常见的故障及处理措施,为生产提供坚实的保障。     

往复活塞压缩机的维修与维护

近年来我国的化工行业发展迅速,传统的化工企业生产逐渐由半机械化向机械化方向发展,并且伴随科技的发展,机械化的程度将会不断提高。压缩机是化工企业生产以及产品运输中的重要机械设备,其中往复活塞压缩机是应用最为广泛的一种压缩机,可以说往复活塞压缩机能否正常开机运转直接关系着化工企业生产线能否正常运转的关键因素,一旦压缩机出现了相关故障,结果会造成化工企业出现巨大的经济利益的损失。文章主要分析了几种较为常见的往复活塞压缩机的故障现象以及维护措施。     

往复式压缩机导向环创新

往复式压缩机是炼油厂的重要设备,本文对往复式压缩机活塞的导向环运行期间存在的问题进行了分析,并通过对往复式压缩机活塞、活塞导向环改造,解决了导向环使用寿命时间过短的问题,大大减少了维护费用。     

往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

往复式压缩机一般常出现活塞杆断裂、活塞组件损坏以及填料密封磨损故障,尤其是活塞杆断裂是常见故障现象,活塞杆断裂发生的故障占到重大安全事故的1/4以上。往复式压缩机活塞杆断裂主要发生在第一、第二级上,这与频繁的交变力的作     

活塞式压缩机的维修与安装

分析活塞式压缩机常见轴承故障、气阀部件故障、填料故障及其维修方法。围绕基础验收与垫铁安装、曲轴箱安装与找正、十字头与连杆安装、气缸与活塞以及气阀安装、二次灌浆技术等5个层面,探讨活塞式压缩机的安装技术及其具体应用,希望为活塞式压缩机维修与安装工作提供参考。     

DPC2803天然气压缩机组保养工作研究

作为气田增压集输的关键设备,天然气压缩机在苏里格气田得到了广泛应用,DPC一2803整体式天然气压缩机组,由于其结构简单,运行平稳,从建厂之初已成为我厂主要应用机型。然而,随着随着机组服役时间的增长,压缩机组逐步进入故障频发期,主要部件、主要易损件的使用周期缩减,故障类型趋于多样化。本文从天然气压缩机组计划性保养维护的角度,研究常见设备故障的深层原因,分析相关配件磨损的合理成因,从而纠正日常使用过程中的不当操作,提出技术优化攻坚方向,实现压缩机的精细化管理。     

二氧化碳压缩机的改进

我公司有4台二氧化碳压缩机,其中1、2、4号机为4D12-55/221型压缩机,3号机为4D12A-62/20型压缩机,均为大隆机器厂产品,主要技术参数为(括号内为3号机参数): 一段吸入压力(绝)0.1MPa,一段吸入温度≤40℃(35℃),输气量(标况下)55m~3/min(62m~3/min),五级排气压力(绝)22.1MPa,(20.2MPa),压缩机级数5级,活塞行程320mm,转速333r/min,电机功率1000kW。 1.更换原环状阀为气垫阀 气阀原结构如图1。由阀座、阀片、弹簧、升程限制器和阀杆等零件组成。其中阀片和弹簧在使用中最易损坏。分析其原因,主要因阀片在开启和闭合过程中受强烈撞击,使阀片和弹簧容易变形断裂,造成气阀寿命短。压缩机运行时,阀片的拍击声非常明显。统计表明,气阀寿命最短只有几个小时,最长未超过1000h。     

高压空气站压缩机组技术状态劣化分析研究

高压空气站随着充气次数和使用时间的增加,压缩机组故障率会越来越高,根据高压空气站压缩机设备特点,依据运行期间的故障现象,结合零部件现场检测数据,通过压缩机主要性能参数的劣化分析研究,综合评价高压空气站压缩机组的技术状态,为后期设备大修解决方案提供科学依据。     

立式往复式压缩机故障诊断分析

通过BH550离线数据及频谱图对34K3001与35K3001的对比分析,结合压缩机运转过程中出现的异常状态,判断出压(?)机故障原因及可能部位,避免了压缩机恶性损伤事故,为同类型压缩机的安全、稳定,长周期运行提供了可靠的监测诊断依据。     

往复式压缩机故障诊断技术探讨

往复式压缩机,在行业中的使用最为频繁,不同行业内,对往复式压缩机提出了不同的要求,促使压缩机处于复杂的运行状态,增加了往复式压缩机的故障发生率。所以,本文以往复式压缩机为例,分析故障诊断技术的应用。     

探讨天然气长输管道离心压缩机振动故障的分析与处理

伴随着天然气市场发展速度的日益加快,在天然气长输管道实际运输的过程中,离心式压缩机作为至关重要的设备,一旦设备发生故障或者异常,会造成巨大损失。为确保离心式压缩机安全平稳运行,保证下游供气,文章列举出离心式压缩机常见的振动故障,主要包括转子不对中、转子不平衡、油膜振荡、喘振状况。同时对产生故障的主要因素、特点及其有效地处理对策进行分析,以此为相关行业针对故障提供科学性技术支持。     

活塞压缩机故障分析与处理

活塞压缩机是广泛应用于化工生产的通用装备。在工作流程中,出现故障在所难免,如何及时有效的进行处理,避免更大事故的发生,成为检修工作的重要内容。文章对往复式活塞压缩机的常见问题展开分析,并就此提出相关措施。     

LNG工厂氮气压缩机进口压力波动解析

LNG工厂生产过程中,氮气压缩机可能会出现进口压力周期性波动故障,文章分析液化生产工艺和氮气物理特性,确定LNG工厂氮气压缩机进口压力波动故障原因,提出工艺控制方法,保障液化生产工作的安全性。     

氢气压缩机故障诊断探究

氢气往复式压缩机是石化、炼油及长输天然气行业所用装置的关键设备,在乙烯装置加氢单元也很重要。石化领域的往复式压缩机,主要向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性方向发展。往复压缩机易损零件多,如活塞密封环、活塞和气阀等,一旦损坏会给生产带来很大影响并常伴有机组的振动。设备运维人员应总结并分析压缩机常见故障及对应对措施,对于提高生产效率,维持设备装置的平稳运行具有重要意义。     

CNG加气站压缩机故障分析与诊断

为进一步探究压缩机故障分析与诊断工作要点内容,以某天然气公司CNG加气站中压缩机为研究对象,针对其在运行过程中发生频率较高的压缩机气阀、气缸过热、气缸异响和自控仪表运行4类典型故障,通过“故障现象描述→故障原因分析→故障排查与解决”的流程,对故障分析诊断工作予以详细阐述。     

离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术

离心式压缩机是很多工业生产中的重要机械设备,在许多化工生产中是关键设备。其设备造价高昂,运行成本较高,一旦在运行过程发生故障,就会给企业带来巨大的经济损失。随着工业化建设进程的发展,对于离心式压缩机的检修技术和检修质量的要求不断提高,同时社会发展对于化工生产长周期运行提出了更高的要求。文章分析了离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术,以期确保离心式压缩机保持高质量、稳定长周期运行的要求。     

新项目基于压缩机验收调试及运维管理的提效实践

文章总结了作为新建项目对天然气压缩机验收、调试、运维及故障处理全过程实施精细化提效管理的经验。这一管理提升新举措结合生产单元生产需求和投产初期的实际,从多个方面协同发力,为保证天然气压缩机稳定运行、降低天然气压缩机的运维成本提供了坚实保障,实现了降本增效、提升关键设备管理水平、养成良好作业习惯的目的,对其他新建项目天然气压缩机的验收调试和运维管理有良好的参考和借鉴作用。     

DF5.5/3-250天然气压缩机磨损故障原因

三台DF5.5/3-250往复式天然气压缩机运行4411h,接连发生活塞杆、活塞、活塞环,气缸等部件损坏,致使压缩机无法正常运转。     

大庆油田压缩机气阀故障分析与研究

压缩机是必备的通用设备。压缩机气阀是易损部件,通过对压缩机和气阀故障原因的技术分析,对原有的气阀和设备运行条件进行了改进,机组运行过程总无油流停机故障频率、震动高停机故障、气阀损坏故障均明显减少。设备连续运行时间延长,节能效果显著。