10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

浅析常减压装置的安全生产措施

常减压装置在炼油企业的生产中占有很重要的地位,需要其能具备良好的安全性和可靠性,但是在生产中存在很严重的腐蚀现象。本文主要是探讨常减压装置的安全生产管理措施,从设备的采购、安装、使用和日常保养维护方面进行强化管理,从其产生腐蚀的原因出发,探讨合理的防腐方式保障常减压装置的安全运行。     

已常减压加热炉的露点腐蚀问题及防腐措施

石油作为重要的能源与化工材料,在具体使用过程之前需要经过很多步骤的加工与炼制,其中最主要的装置设备为常减压装置,石油在炼制过程中会因为挥发出的化学物质与周围环境温度变化导致对装置的腐蚀,影响石油炼制工作的顺利展开。文章主要分析了导致常减压加热炉腐蚀的因素,并提出防腐蚀措施,以保证石油炼制过程中的安全性。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

常减压装置常压塔顶系统腐蚀与控制措施

文章某单位常减压装置常压塔顶系统的腐蚀现状以及出现腐蚀的原因进行了分析,然后提出了防控常压塔顶系统腐蚀的一些技术措施,比如选用合适材质、提升防腐技术以及加强监测等方式,以此来保障常减压装置常压塔顶系统的防腐性。     

加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策

本文详细论述和分析了玉门油田炼油化工总厂常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油的设备腐蚀的原理、腐蚀类型及腐蚀机理,并对设备不同腐蚀类型和腐蚀机理提出了相对应的防腐对策,对于常减压装置设备的正常安全运行有着重要意义。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐研究

随着国际原油价格的不断攀升,加工价格较低的高酸劣质原油已成为许多炼油企业提高经济效益的重要途径之一。介绍了原油中环烷酸对炼油设备的腐蚀特性以及危害,提出了在常减压装置中针对环烷酸的防腐措施,对常减压装置防止酸腐蚀及保障炼油生产安全运行具有重要的意义。     

抽真空技术在减压蒸馏中的应用

在整个炼油化工系统中,常减压是原油加工的龙头装置,其拔出率的提高对全厂经济效益的增长有着重要的意义。减压塔顶抽真空系统是影响常减压总拔出率的关键工艺技术,在常减压装置中有着举足轻重的地位。基于某石化千万吨常减压装置,文章重点阐述了抽真空技术的工作原理和工艺流程,同时结合炼厂实际案例分析影响抽真空效果的因素。     

常减压装置低温部位的防腐措施

分析目前常减压装置塔顶低温部位的腐蚀问题、部位和原因,采取原料控制、选材和工艺防腐手段,并且做好腐蚀监检测,保证装置低温部位的防腐需求,减缓腐蚀,延长装置开工时间。     

原油加工过程中硫分布的研究

目前上海石化加工的原油大部分为进口原油,其中三分之二以上为含硫原油。原油在加工过程中,会产生各种含硫的腐蚀介质并且分布到各生产装置的加工过程中。通过对常减压装置原油加工情况硫分布分析研究,掌握常减压装置硫的分布情况,可以为炼厂设备防腐蚀提供指导。     

常减压装置改扩建工程施工技术探讨

常减压装置在目前的石油生产中有着重要应用,发挥着十分突出的价值,所以保证常减压装置的稳定、有效利用有突出的现实意义。从目前的具体分析来看,随着石油开采量的增加和石油利用标准的提升,原有的常减压装置因为技术指标、安全指标等存在多方面的问题,已经不能满足实际需要,所以在生产中需要对常减压装置进行改扩建。常减压装置的改扩建工作实施对于提升创建装置的利用安全性、运行稳定性等有重要的价值,不过在工程中,如果技术利用不到位会造成巨大的安全隐患,所以对常减压装置改扩建工程技术的实施等做分析与讨论,这对于现实工作开展有重要的指导作用。     

常减压装置腐蚀预测模型的研究

常减压装置的腐蚀不易确定研究,采用建立腐蚀预测模型的方法可以找到各腐蚀因素和腐蚀结果的关联关系,为腐蚀防护与控制提供依据。     

浅谈常减压装置腐蚀机理及防腐对策

文章主要针对常减压装置在生产过程中出现的不同腐蚀问题,并根据不同的腐蚀机理提出相对应的防腐对策,以确保装置能够达到安、稳、长、满、优运行的目的。     

电化学腐蚀监测技术现场应用

通过对电化学在线实时监测技术特点的研究与分析,结合在常减压装置的现场应用,说明该技术具备同时监测总体腐蚀与局部腐蚀的功能特点,能够实现对腐蚀状况的全面实时监测。     

试论常减压装置管道的防腐蚀与选材

管道选材直接影响炼油企业的经济效益。研究加工含硫、含酸原油常减压装置的腐蚀机理,让科学的管道选材更好地适应在炼油企业的常减压装置。在低温、高温环烷酸腐蚀等情况下,能有效降低管道在实际生产过程中的损害,提高炼油企业的经济效益。为炼油企业的塔顶冷凝冷却系统、常压和减压转油线及常压塔、减压塔塔底等高温部位和转油线等重要设施,在选材和布局上做好有效的应对策略,是新时期炼油企业技术革新发展的需要。     

常减压装置常顶腐蚀探讨

某公司常减压装置为燃料型蒸馏装置,2017年检修期间测厚组发现E1301B出口第一道弯头出现减薄严重情况,车间对此处减薄部位进行更换弯头,并对此处腐蚀部位进行密切关注,对装置的腐蚀问题进行了研讨,并提出预防措施与建议。     

炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,炼油厂的生产任务越来越重。蒸馏分离法是炼油厂生产中应用非常普遍的工艺方法,其一般需要采用常减压装置。该装置的应用环境非常复杂,不仅压力很大,而且环境中的腐蚀性物质较多。为此,我将要在本文中对炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀现状进行分析,希望对促进我国炼油事业的发展,可以起到有利的作用。     

浅谈常减压开停工要点及节能措施

常减压装置是石油炼制单位生产操作的第一道重要装置,其开停工及其工艺过程对保证炼油厂的正常运行起着重要作用。本文根据作者多年工作经验,首先分析了常减压开工前、工作时、停工时的注意要点,然后又总结了该过程的节能降耗措施。希望通过本文介绍,能够相关工作人员提供有益参考。     

常减压电脱盐排水冷却器典型循环水腐蚀案例

在炼油装置中有大量的循环水冷却器并广泛使用,经常发生由循环水垢下腐蚀引起换热器管束穿孔泄漏问题,不仅影响生产的平稳运行,还会产生较高的检维修费用。总结和分析一起常减压装置电脱盐排水冷却器的拆检、腐蚀情况,供同行业参考。     

常减压装置平面布置设计技术探讨

常减压装置是石油在炼油厂里进行提炼加工的重要设备。文章基于常减压装置主要设备的新型平面布置,包括对常压塔区楼梯间、换热框架、装置管廊、常压和减压转油线等的布置,进行了技术革新的创设,可以摒弃传统工艺流程中的资源浪费现象,提高了大型化常减压装置的运行效果。