溶剂环丁砜在四川石化抽提装置的应用

文章介绍了溶剂环丁砜四川石化抽屉蒸馏装置的应用情况。从真空度、氧气和氯离子等影响因素进行分析总结,采取原料使用氮封油气回收系统、重整装置加强氯防腐等相应对策,降低溶剂降解速度,保持系统环丁砜良好的选择性溶剂度。     

催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统的全流程模拟与优化

催化裂化是炼油工业中必不可少的二次加工工艺,可以有效提高企业轻质油品收率及经济效益。本文以谋联唱催化裂化装置的设备及生产数据为主要参考依据,对此炼厂的催化裂化主分馏塔以及吸收稳定系统进行全流程模拟。     

顺丁橡胶-2装置新式碱洗系统运行分析

新建顺丁橡胶-2装置采用新式碱洗系统工艺，对装置回收溶剂油进行净化和吸收，经开工标定本碱洗系统处理后吸收油的PH值基本控制在7±1范围内，达到了碳钢系统最低腐蚀环境PH值标准，彻底改变了溶剂油系统酸腐蚀的状况，保证了整套装置长周期稳定运转，节约了成本。     

大庆HDPE装置溶剂损耗分析及对策

对如何降低HDPE装置的溶剂损耗作了分析,并总结了近几年的技术改造情况,为今后装置降低溶剂消耗提出了若干建议.     

含二硫化物抽提溶剂的后路优化

按照大榭石化馏分油综合利用项目设计方案柴油加氢装置的部分重石脑油去精制装置作为抽提溶剂,将精制装置产生的二硫化物抽提出来,一路将含二硫化物抽提溶剂送至石脑油加氢装置原料罐,除去其中的杂质,再经抽提装置后产生抽余油作为重整预加氢的进料;第二路当石脑油库存高时外送至轻污油系统。文章通过系统的分析,对含二硫化物抽提溶剂的后路进行优化,将其直接作为重整预加氢装置的原料,减少中间加工过程。通过优化,每年经济效益比原设计提升1063.44万元。     

水洗回收“老三套”工艺中携带油的溶剂研究

文章介绍了"老三套"工艺中糠醛精制的简单生产工艺以及解决目前生产过程中普遍存在携带油溶剂残留大、产品附加值低的问题。"老三套"溶剂精制其中一种主要原料是加裂装置产出的尾油。该股原料含有部分轻组分,闪点在160℃～185℃,在溶剂精制装置中经过抽提后进行溶剂回收阶段,汽提塔顶跑出一部分溶剂残留约4.51%的携带油。该股物料一般都是同抽出油一起混合出装置,造成溶剂跑损严重,同时大大降低了携带油的附加值。经过一系列的节能创效试验,确定水洗回收携带油中溶剂且分开出装置,携带油溶剂残留不但大大降低,并且明显提高了携带油的附加值,每吨约提升了1200元至1500元,大幅度增加了企业效益。     

论火力发电厂脱硫工艺吸收系统及设备检修

目前在我国有很大一部分电力资源都是通过火力发电厂产生的,而在火电厂污染物控制的过程中脱硫工艺可以说是起到了重要的推动作用,而吸收系统作为脱硫工艺的一个重要组成部分,其运行效果、稳定性,都是影响火力发电厂脱硫机组工作能否顺利进行的一个重要因素。因此,文章将结合实际情况对火力发电厂脱硫工艺吸收系统及设备检修方法进行详细分析,以期为火力发电厂脱硫工艺的顺利进行提供充足保障。     

溶剂含水率偏高的原因分析及对策

文章介绍了酮苯装置溶剂含水的不利影响,分析找出了溶剂含水偏高的原因和关键不利因素;通过实施改进措施,包括加强原料脱水、合理调整汽提塔蒸汽量、防止溶剂水冷器内漏以及优化干燥系统运行等操作,降低溶剂含水率至0.3%左右。     

提高芳烃溶剂环丁砜的循环质量

溶剂环丁砜劣化现象是近年来国内芳烃环丁砜抽提装置较普遍操作的问题。本文从芳烃抽提装置的生产实际出发,通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、溶剂再生等因素的分析,找出环丁砜劣化的原因,并作出相应的措施,以减少溶剂的损失,提高溶剂的循环质量,希望能为今后的生产操作提供参考。     

溶剂再生装置腐蚀现状分析

针对辽河石化公司第五联合运行部净化单元的100t/h溶剂再生装置的腐蚀现状,对其腐蚀原因进行了分析,并从工艺操作过程、设备材质选型方面提出了相应的防护措施,从而减少设备腐蚀。     

关于天然气三甘醇脱水系统工艺技术要点的探讨

从我国天然气应用的实际情况来看,在进入长输干线之前,需要对其进行脱水处理,才能更好地满足水露点要求.目前使用较多的为溶剂吸收脱水方法,以三甘醇作为溶剂.本文主要分析三甘醇脱水系统的工艺流程与注意事项,提出了工艺计算步骤,以更好地发挥三甘醇脱水工艺优势,不断促进该项技术成熟,满足天然气脱水处理需求.     

循环水系统首次开工清洗预膜方案的实践与探讨

根据水质处理的工艺要求,对水系统进行清洗预膜,确保水质系统具有控制腐蚀、结垢能力的工艺要求。介绍了装置开车前期循环水系统清洗预膜的工艺过程。     

浅谈如何提高不凝气常温油吸收装置轻烃收率

不凝气常温油吸收装置是天然气分公司实施投建的第一套油吸收新工艺处理脱出气的装置.本文根据不凝气常温油吸收装置运行情况的参数分析,提出原稳装置、吸收塔的控制、空冷温度的调节、气源的稳定等因素对装置运行的影响,总结出提高装置气烃收率的因素、操作方法及参数范围.提出参数不稳定时的处理方法,有助于对不凝气常温油吸收装置的更深入了解及平稳控制.     

山东海龙新项目通过鉴定

近日,由山东海龙股份有限公司和东华大学合作开发的《以离子液体为溶剂的新型溶剂法纤维素纤维工艺及装备研究》项目鉴定会在山东召开。鉴定委员会一致认为,该项目在系统研究离子液体合成、纤维素在离子液体中的溶解和纺丝成形等技术的基础上,开发了高效率、低成本的离子液体连续合成装置与技术、快速高效地制备纤维素/离子液体纺丝溶液技术以及该溶液体系的专用纺丝装置和工艺技术,为以离子液体为溶剂的纤维素纤维清洁化生产产业化     

酸吸收系统补水线阀门泄漏原因分析

磺化装置三氧化硫吸收补水系统止回阀腐蚀泄漏,测定腐蚀反应的区域,将n形连接件变为316与聚四氟构成的组合件等,解决了阀门泄漏问题.     

PTA生产3项技术开发成功

2012年12月26日,受江苏省经济和信息化委员会的委托,江苏省教育厅召开了对由南京工业大学管国锋教授主持完成的精对苯二甲酸(PTA)生产中溶剂循环利用的过程强化工艺开发等3个项目鉴定会.鉴定委员会一致同意3个项目通过鉴定,并认为其整体技术达到国际先进水平. 针对PTA装置溶剂脱水原有工艺存在的问题,PTA生产中溶剂循环利用的过程强化工艺开发项目开发了PTA装置溶剂回收系统萃取一共沸精馏新技术,提高了精馏分离效率,突破了国外公司对PTA生产中溶剂回收技术的垄断,为PTA装置国产化技术开发奠定了基础.     

PRO/Ⅱ流程模拟软件在氯化氢气体吸收装置的应用

利用PRO/Ⅱ流程模拟软件对生产中产生的氯化氢气体进行了吸收模拟,在此基础上确定合理工艺参数,用于指导氯化氢气体吸收装置的建设和工业生产。     

丙烯系统平衡研究

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司炼油改造项目2#催化裂化装置开车后的丙烯运行方案.针对企业原有的丙烯系统平衡被打破,生产和消耗平衡从总体缺口逆转为总体富余的情况,规划了新的丙烯运行方案,并对不同生产工况下的丙烯平衡提出了应对运行方案,同时根据实际情况,提出了利用外部企业共享丙烯存储能力以及调整丙烯下游产品结构的构思和设想.     

影响芳烃抽提产品质量因素分析

本文对影响抽提产品质量的因素进行了分析,提出了控制贫溶剂温度,稳定抽提塔界位,跟踪溶剂品质防止溶剂劣化,采取适当的溶剂比的控制方法,确保抽提系统平稳运行,保证抽提产品质量.     

铁钼法制甲醛生产中影响吸收效率的因素

本装置采用D.B.Western,INC甲醛生产技术,通过反应器中的铁-钼催化剂使甲醇氧化生成甲醛和水,从反应器出来富含甲醛的气体从吸收塔底部进入,被顶部进入的工艺水吸收形成甲醛产品。甲醛产品实际上就是力求趋于平衡的可溶性低聚物的混合体。在吸收过程中吸收塔的设计、温度、PH值、填料层循环量大小等因素对吸收效率有一定的影响。