1995年重大化工科技成果概述（中）

１９９５年重大化工科技成果概述（中）四．微生物法生产丙烯酰胺微生物法生产丙烯酰胺是继硫酸水合法和铜催化法之后的第三代生产丙烯酸胺的新技术。该方法是利用微生物体所产生的丙烯腈水合酶催化丙烯腈进行水合反应生成丙烯酰胺的新技术，与传统的化学法相比，具有转化...     

脱硫化氢固定床脱液线堵塞原因分析

由于上游装置生产的干气、液化气以及富氢中含有硫化氢、二氧化碳等有害杂质会影响产品的使用,因此在使用之前必须进行脱除。文章对大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区产品精制装置运行过程中遇到固定床脱液线堵塞原因进行详细的分析,查找操作过程中或催化剂使用过程中存在问题的原因,并积极采取应对措施,以实现产品精制装置长周期运行。     

粗苯加氢精制催化剂工业应用

中国科学院山西煤炭化学研究所开发的粗苯加氢精制催化剂在山东腾州盛源化工有限公司80kt／a粗苯加氢精制装置上一次投料生产成功，于2009年3月生产出合格产品。据称，这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业化生产装置，此前国内同类装置全部使用进口催化剂。     

改进工艺控制,减少甲乙酮装置高COD污水的排放

石油二厂甲乙酮装置日常生产中高COD污水来自于阴、阳离子交换树脂再生降温过程中离子交换器内的污水排放,其COD值超过800 mg/L装置污水外排控制指标,严重冲击厂污水处理场.通过对装置工艺流程及操作方式的研究,提出改进工艺控制,利用新鲜除盐水将待再生离子交换树脂需外排的污水顶入工艺水系统中,参与水合反应,减少装置高COD污水的排放的方法.     

催化剂活性对丙烯酰胺生产影响的分析

文章对丙烯腈水合法生产丙烯酰胺所用铜催化剂活性的影响因素进行了分析,着重探讨了铬离子含量对催化剂活性的影响及铬的再生回收过程。     

试析流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用

随着我国工业的高速发展,对丙烯腈的需要量不断增加。当前在丙烯腈的实际生产过程中,主要采用的是丙烯氨氧工艺,该工艺流程比较复杂,各工艺和组分之间的耦合关系比较长,如果单凭经验,往往确定各种参数对生产质量的影响。为了有效解决这个问题,可以采用软件模拟法,来建立丙烯腈装置回收及精制单元流程模拟模型,其主要包括急冷塔系统、吸收塔系统、回收塔系统、乙腈塔系统、脱氰塔系统和成品塔系统,模拟结果和真实结果非常接近。通过流程模拟技术的应用,可以对运行参数进行有效的优化,不断提高装置的运行效果。为此,我将要在文章中对流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用进行探讨,希望对促进我国化工产业的发展,可以起到有利的作用。     

丙烯氨氧化反应工艺参数对催化剂性能的影响

在丙烯腈催化剂考评装置上对丙烯负荷、反应温度、催化剂用量、丙烯与空气的物质的量比等工艺参数对催化剂性能的影响进行了研究。结果表明,当丙烯负荷为0.08h^-1,反应温度为440℃,催化剂用量为450g,丙烯与空气的物质的量比为9.0时,丙烯腈的单程收率为82.3％,丙烯的转化率为98.3％,丙烯腈的选择性为83.7％,催化剂表现出较好的催化能力。     

环氧乙烷水合制备乙二醇非均相催化剂研究进展

乙二醇作为一种重要的石化原材料,主要用于PET行业。目前国内乙二醇的生产仍以石油气路线为主,包含两段工艺,所用催化剂种类繁多。文章介绍了近年来环氧乙烷催化水合非均相催化剂的研究进展情况,并基于现有研究,对各类催化剂的改进方向进行了展望。特别地,针对分子筛催化剂在乙烯环氧化和EO水合反应中优异的催化性能,提出了应用乙烯氧化水合直接制备MEG反应的分子筛催化剂的改进措施。     

科技信息

在丙烯腈生产中注入氧气可提高产量在反应器中注入氧气可使丙烯腈装置提高１０～１５％的产量而不会影响反应的选择性,使用该技术将迅速提高产量,以满足市场需求。丙烯腈生产以丙烯、氧气（来自空气）和氨为原料,在流化床反应器内反应,空气为流化剂,钼酸铋为催化剂。反应在３０Ｐｓｉｇ和４００℃下进行,为提高产率通常的办法是使用富氧空气,但效果不理想。原因是在反应初期,反应器内存在高热部位,使这些部位氧气不足。美国Ｐｒａｘａｉｒ公司开发的新技术是在反应器的一处或几处缺氧部位注入空气。新装置可在几天之内回收成本。而…     

2003年中国化工科技十大进展

1、丙烯腈成套国产化技术开发与应用。由上海石化研究院研制的MB-86丙烯腈新催化剂在齐鲁石化公司工业试验成功，经鉴定，该催化剂在活性和耐压性方面均优于现有的MB系列催化剂，达到国际先进水平。目前国内共有万吨级以上丙烯腈装置10套，其中8套装置的工艺技术均引进BP公司。齐鲁石化丙烯腈国产化新催化剂的投运成功，为丙烯腈国产化技术的推广奠定了基础。目前，吉林吉泰化工公司年产300吨的丙烯腈催化剂项目已建成投产，将替代进口同类产品。     

操作管理信息化提升车间管理能力

大连石化公司第三联合车间有生产装置三套,分别为常减压蒸馏、酮苯脱蜡脱油、糠醛精制。生产原料是大庆原油和进口原油的混合油,产品有轻质液体燃料(汽油、煤油、柴油)、润滑油基础油及粗石     

MTBE装置反应器催化剂失活原因分析

MTBE装置反应器的生产环节十分复杂,其中涉及到催化剂的存储、预处理及精制生产等多个部分,对于催化剂的依赖程度较高。立足于MTBE装置反应器的生产运行情况,首先探讨了导致MTBE装置反应器催化剂失活的主要原因,其次对导致MTBE装置反应器催化剂失活的因素进行了归纳,并提出了相应的优化解决策略,希望可以有效提升MTBE装置反应器的运行稳定性,获得良好的经济效益。     

加氢裂化装置裂化催化剂氮中毒影响及浅析

介绍了210万吨/年加氢裂化装置在降温降量过程中发生裂化催化剂氮中毒现象。探索精制反应流出物氮含量超标的影响,同时对装置操作做出建议。     

重整再生气脱氯技术的工业应用发展

富含芳烃的高辛烷值汽油主要通过重整催化装置,利用石油石脑油原料进行生产,生产同时会产生氢气。另外因积碳而失活的重整催化剂通过连续重整催化剂再生系统使其反应活性得以恢复,能够保证其在苛刻的运行条件下持续作用,但在反应过程中会造成催化剂中氯的大量流失,同时由于大量氯化物的排放造成严重的环境污染,因此在重整装置的工业应用中,再生气脱氮技术的应用至关重要。文章就固态脱氯技术在工业生产中的应用进行了分析和探讨。     

我国丙烯腈消费及市场预测

(1)国内丙烯腈的需求我国丙烯腈主要消费在腈纶、ABS/AS、丙烯酰胺、丁腈橡胶等产品上。从总量上来说,大约需680～700kt/a。但由于腈纶、ABS等耗丙烯腈产品进口量大,丙烯腈表观消费量仅为350～360kt/a。腈纶是丙烯腈第一大用户。目前我国有14个腈纶生产厂家,产能已达450kt/a。自1998年初以来,国内的腈纶行业面临着前所未有的困难,市场极度疲软。由于亚洲经济危机,韩国等国家腈纶产品价格暴跌,其到岸价格为850美元/t,折合人民币约9000元/t,当我国腈纶价格为1.5万元/t,腈纶走私猖獗。茂名腈纶厂、大庆腈纶厂一期生产装置、高桥化工二厂先…     

甲醇制氢在线还原技术的开发及应用

以甲醇和脱盐水为原料,用Cu系催化剂进行连续性的工业化生产氢气过程中,最重要的就是产品纯度的控制,从而达到最终产品的质量合格,并且要尽可能降低原料的消耗。文章主要讨论了甲醇裂解制氢在线还原催化剂工艺及控制。     

FF-16加氢裂化预处理催化剂实现工业应用

一种整体性能处于国际同类催化剂领先水平的FF-16加氢裂化预处理催化剂由抚顺石油化工研究院和上海石化股份公司联合开发完成。并在上海石化股份公司150万吨／年加氢裂化装置精制段成功实现了工业应用。该催化剂具有脱氮活性高、活性稳定性好、制备工艺简单成熟、产品质量稳定、无特殊环保问题等特点。     

日旭化成开发丙烯腈新工艺

日本旭化成公司正在开发一种丙烯制丙烯腈生产新工艺。据称,该专有工艺将使其产品收率达到80％以上,大大超过传统工艺的70％的水平。旭化成表示,将继续进一步试验,并力争在工业装置上应用。该公司的最终目标是使聚丙烯等在内的丙烯衍生物产品达到全球最高的产品收率水平。如果该丙烯腈新工艺能够成功工业化,该公司将在全球范围内（包括中东）建设具有成本竞争优势的丙烯腈生产装置,其中也包括采用这一新技术对现有装置进行翻新改造。     

苯酚/丙酮精制催化剂国产化技改项目

中国蓝星哈尔滨石化有限公司苯酚/丙酮装置有两套,一套4.5万吨/年,一套7.5万吨/年,此前装置的苯酚精制一直使用国外催化剂,根据总公司的要求,苯酚精制催化剂要进行国产化.经公司研究决定,于201 2年8月开始在4.5万吨/年装置使用国产的苯酚精制催化剂,积累使用经验,进而完成两套装置的苯酚精制催化剂全部国产化,进一步控制生产成本.     

烧嘴的保护措施

西南化工研究院设计的烧嘴是用烧嘴保护泵通过将脱盐水加压，然后打到烧嘴水夹套层，这样可以保护烧嘴不被烧坏，延长烧嘴使用寿命，有利于生产的稳定进行，甲醇转化工段将烧嘴保护泵加压打脱盐水改造为直接使用锅炉给水，一方面为公司节省约15万元/年的电费消耗，另一方面节省烧嘴保护泵的设备投入，基础建设投入费用及维修费用，降低员工劳动强度。