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流程模拟技术在化工生产工艺计算中应用得已经比较普遍,尤其是在有分离设备的化工装置的应用,更是体现出了化工模拟计算的优势,用流程模拟技术计算分离塔和换热设备得到的结果准确且实用,炼油厂气体分馏装置原设计处理能力为20万吨/年,由于近几年来原料液化汽增加到42.8万吨/年,原有的生产能力不能满足需要,因此在1997年对该装置进行了改造,原设计的原料丙烯质量纯度1.工艺数据及参数以下工艺数据全部是装置现场实际生产数据,置的进料组成以及装置的操作参数均有差异,使模拟计算结果与生产实际进行对比方法,来检验为26.7%,装置目前所用原料… 相似文献
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《石油工业技术监督》2016,(2)
正1选题理由回收塔是指丙烯、氨催化氧化生成丙烯腈工艺中,回收精制系统的1座萃取精馏塔,主要作用是将丙烯腈中的乙腈、恶唑等杂质脱除,其运行时间直接影响到全装置的运行周期。2012年10月~2013年8月,装置因回收塔釜温高,塔釜再沸器无法满足精馏塔热量供给,2次停工检修,回收塔运行周期为5个月。装置每次检维修及能源消耗费用约200万元。延长装置运行周期,是提升装置经济效益的重要手段。 相似文献
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化工流程模拟技术(本文仅讨论稳态模拟)是通过计算机对正在设计的或已有的过程做运行模拟的技术。应用这一技术,可以模拟流程在不同工艺条件下运行时可能得到的结果。对这一结果进行分析,优选就能够确定最佳工艺条件,或得到对已有过程改造的最佳方案。因此,可大大节省过去由实验(小试与中试)探索 相似文献
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丙烯腈(ACN)是一种重要的有机化工中间体,主要用于生产丙烯腈纤维、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)。当前丙烯氨氧化工艺是丙烯腈的主流商业化生产工艺。世界上大多数丙烯腈生产装置均采用BP公司的Sohio工艺,该工艺可以将丙烯、氨和空气转化成丙烯腈以及乙腈和氰氢酸等副产品。其它专利许可商还包括旭化成公司和Solutia公司。 相似文献
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丙烯腈(ACN)是一种重要的有机化工中间体,主要用于生产丙烯腈纤维、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)。当前丙烯氨氧化工艺是丙烯腈的主流商业化生产工艺。世界上大多数丙烯腈生产装置均采用BP公司的Sohio工艺,该工艺可以将丙烯、氨和空气转化成丙烯腈以及乙腈和氰氢酸等副产品。其它专利许可商还包括旭化成公司和Solutia公司。据总部位于伦敦的Tecnon Or-biChem公司分析师Marjorie Walker表示,由于装置关闭导致产能减少量超过新增产能的数量,近年来全球丙烯腈市场已出现供应趋紧的局面,装置的开工率也已处… 相似文献
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对过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺进行了初步设计,运用软件建立了丙烯环氧化工序的全流程模型,并对主要的塔设备进行了模拟计算和参数优化,对全流程进行了模拟计算。经计算得到的模拟结果对过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺的工业化有一定的参考价值。 相似文献
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前不久 ,开封空分集团有限公司为柳州化工股份有限公司提供的 2 80 0 0m3 h空分设备制造工程启动。该套设备是我国第一套自行设计制造的成套 3万等级大型内压缩流程空分设备 ,将填补国内该项产品空白 ,并实现大型空分设备国产化。空分设备采用当今国际先进的内压缩工艺流程技术 ,即采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、空气增压双塔精馏、液氧及液氮内增压流程 ,同时采用规整填料塔技术。整套装置采用DCS系统控制 ,SIS系统紧急停车。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例 ,并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。该套… 相似文献
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《化工管理》2019,(21)
随着我国化工行业的不断发展,烯烃的需求量也不断增加,人们对烯烃分离技术的研究也不断深入,烯烃分离技术主要应用于石油化工行业。为了满足人们对烯烃的需求,烯烃分离装置的研究使用对烯烃的生产具有重要的意义,目前,烯烃分离工艺主要是依靠MTO装置来进行烯烃分离工作的,但是MTO装置也存在一定的局限性,因此对MTO装置进行优化改进,可以使其更好的发挥作用,提高烯烃分离的效率,提高烯烃分离质量。文章针对目前的烯烃分离工艺进行探讨,从而对MTO装置烯烃分离的工艺进行优化设计,从而使烯烃分离技术得到显著提高,对烯烃分离效率以及质量均得到有效改善,得到充足的高质量的烯烃,同时推进化工行业的快速发展。 相似文献
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吴小蓓 《石油化工技术经济》2006,22(6):25-25
日本旭化成公司计划2006年秋将其全资子公司韩国东西石油化学公司的一套70kt/a丙烯腈生产装置投产。该装置原采用传统丙烯氨氧化工艺制备丙烯腈,现经改造后,将采用旭化成的丙烷新工艺来制备丙烯腈。在完成此次工业规模的示范运行后,该公司还将加强与泰国PTT公司的合作,在泰国采用丙烷新工艺建造一套200kt/a的丙烯腈装置,丙烷原料由PTT提供。 相似文献
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