滚齿加工误差分析与检验组(之二)Ⅱ.齿轮的径向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第二部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时产生径向误差(亦称几何偏心)的原因,径向误差的合成方法、特征,径向误差与检验项目的关系、数学模型、几何意义。     

滚齿加工误差分析与检验组(之四) Ⅳ.偏心误差的合成与补偿

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第四部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时既有几何偏心又有运动偏心的情况下应如何考虑其合成与补偿方法、数学模型和几何意义。通过补偿,可以减少加工误差(偏心误差)对齿轮加工精度的影响。     

滚齿加工误差分析与检验组 Ⅰ.滚齿加工误差的种类及读数系统

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第一部分。这部分主要介绍滚齿加工误差的种类及齿轮误差的读数系统两个内容,通过这些内容的介绍可为后面的分析与研究做好准备并奠定基础。     

滚齿加工误差分析与检验组(之七) Ⅶ.轴向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第七部分。这部分的主要内容是论述轴向误差的产生原因,数学模型以及轴向误差与第Ⅲ公差组之间的关系。     

滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。     

滚齿加工误差分析与检验组(之五) Ⅴ.公差组及检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第五部分。这部分的主要内容是论述齿轮新标准中的公差组与检验项目之间的关系:第Ⅰ公差组与几何偏心及运动偏心之间的关系。     

Y236刨齿机滚切机构的常见故障和诊治

Y236刨齿机是加工直齿圆锥齿轮时应用较多的设备。滚切机构用来传动摇台及工件的滚切及分齿运动,使摇台及工件向两面摆动(上下滚切)。该机滚切机构(又叫操纵机构)由七个部件组成:1)换向(包含液压接合子),2)操纵,3)差动,4)调节接合子,5)平衡接合子,6)托架,7)箱体等。其系统图见图1所示。现将 Y236刨齿机滚切机构的常见故障分述如下:故障1:滚切机构转动沉重,不灵活,噪声大。诊断:先将滚切机构和其它机构如进给机构脱开连接(在脱开前应做好相互位置记号,防止错乱)。然后以专用手柄摇动进给机构挂     

齿轮径向和切向误差分析与精度设计

本文重点对齿轮制造误差中的径向和切向误差进行了较深入的分析,简要介绍了齿轮精度设计的一般原则。     

安装距误差对齿面接触的影响

在装配直齿锥齿轮副时,经常出现齿面接触不良现象.齿轮零件和箱体的某些加工误差所引起的齿面接触不良,一般是无法通过装配调整得到改善的,例如:齿轮的齿向与其孔的轴线不共面,齿圈径向跳动过大或箱体上相互垂直的两轴承孔轴线不共面等等,都将会引起传动副的全部或部分齿面"吊角"接触,即齿的一面接触偏大端,另一面偏小端.     

滚齿机工作台及刀架精度的调整方法

滚齿机工作台分度蜗轮副的精度、工作台运行的平稳性、滚齿刀架的精度是影响滚齿机加工精度的重要因素。滚齿机工作台分度蜗轮副的补偿和滚齿刀架铣头传动装置的调整方法,以消除自然磨损造成的误差。     

直齿锥齿轮安装距误差对齿面接触的影响

在装配直齿锥齿轮副时,经常出现齿面接触不良现象。齿轮零件和箱体的某些加工误差所引起的齿面接触不良,一般是无法通过装配调整得到改善的,例如:齿轮的齿向与其孔的轴线不共面,齿圈径向跳动过大或箱体上相互垂直的两轴承孔轴线不共面等等,都将会引起传动副的全部或部分肯面“吊角”接触,即齿的一面接触偏大端,另一面偏小端。此时只有依靠修刮齿面或对不合格零件进行返修来改善。但是在锥齿轮零件和箱体加工     

在无差动装置的滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮

斜齿圆柱齿轮的轮齿一般多在有差动装置的滚齿机上切制。下面要讨论的是,在无差动装置的滚齿机上如何切制斜齿圆柱齿轮。 在无差动装置的滚齿机(如广东顺德机床厂曾生产的Y35型)上滚切斜齿圆柱齿轮,机床无须作任何改动,也不需增加任何附件,只是分齿挂轮的计算与滚切直齿时不同。现以Y35型滚齿机(无差动装置)为例,介绍分齿挂轮的计算方法。 1.滚切直齿时分齿挂轮的计算 Y35型滚齿机滚切直齿圆柱齿轮时,分齿挂轮a、b、c、d的计算公式如下:     

改造滚齿机实现直齿锥齿轮滚切加工

设备修理时,经常要更换直齿锥齿轮,但锥齿轮要在专用机床刨齿机上加工。而一般厂家无此设备,通常在铣床上用成形法加工,精度及表面粗糙度很难达到要求;有时用成形法铣削加工的成形模数铣刀又不齐全,使锥齿轮的加工根本无法进行。为此,结合设备大修理,对普通旧Y38-1滚齿机应用数控技术实施技术改造,在不影响原使用性能的前提下,可实现直齿锥齿轮的滚切加工,解决了设备维修中锥齿轮加工的难题。 一、滚齿机滚切锥齿轮原理 图1中ω_刀为齿轮滚刀的回转速度,ν_刀为齿轮滚刀的垂直     

探究煤炭检验中存在的误差及处理

我国对于煤炭资源的需求一直在不断的提高,不管是工业生产还是生活使用,煤炭的质量在很大程度上会影响煤炭的利用率,因此,煤炭检验工作就非常关键。然而在检验的过程中,不可避免的会出现误差而影响煤炭检验的效果,鉴于此,文章对其检验中的误差以及处理方法进行了分析,以供参考。     

回转支承滚齿加工质量提升方案

回转支承中外齿式齿轮目前主要采用滚齿的加工方式。根据现行回转支承相关行业标准中齿轮的技术要求,分析齿轮的加工工艺,提出回转支承中提升外齿式齿轮加工质量的有效措施。     

展切式内齿轮滚刀的研讨

本文根据滚切时齿轮齿形的形成原理,提出了在滚切过程中,滚刀齿形以凸曲线的形式分布于啮合线上的展切滚刀,以提高滚齿精度和刀具寿命,并简化了滚刀的制造过程。     

解决5843E磨齿机加工齿轮存在的误差

1.齿轮轴向齿厚不一致故障 5843E磨齿机使用一段时间后,各结合部位产生松动,基础或床身受外界工况条件影响产生微变形.当磨齿机工作台向上倾斜或立柱向前倾斜时,加工出来的齿轮必然在砂轮进口处齿厚偏小,砂轮出口处齿厚偏大.当磨齿机工作台向下倾斜或立柱向后倾斜时,加工出来的齿轮必然在砂轮进口处齿厚偏大,砂轮出口处齿厚偏小.     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

煤炭检验中存在的误差及处理分析

煤炭资源在我国能源消费中占据重要地位。特别是近年来,随着我国工业的高速发展,煤炭的需求量也不断增加。煤炭属于不可再生能源,减少煤炭检验产生的误差有助于保证煤炭资源的高质量,对提高煤炭的利用率也意义重大。文章介绍了煤炭检验存在的误差种类,并对降低误差的策略进行探究。     

煤炭检验存在的误差及应对策略探讨

在人们的生产生活中,煤炭是重要的能源。煤炭质量的判断中,煤发热量和煤全水分是重要的元素,这对煤炭的价格起到了决定性的作用。在检验煤炭质量的时候,会受到各种不确定因素的影响,导致检验的结果存在误差,这就需要采取科学合理的应对策略解决。本论文针对煤炭检验存在的误差及应对策略展开研究。