谈设备检修作业指导卡

结合检修作业特点,将检修作业项目分解为若干作业活动,对每项活动进行质量控制、危险源辨识、风险评价并制定风险控制措施,从而实现质量控制,实现检修作业安全。     

机组检修应当引入全面质量管理

发电企业良好的检修质量可以保证稳定的运行，提高设备的可靠性，增加电力生产的能力，相应地增大企业电力供应的市场份额。同时，良好的检修质量可以降低停机或重复作业所产生的生产成本，进而影响企业的赢利能力和财务指标。机组检修的全面质量管理意味着更少的缺陷、更低的成本和更强的赢利能力。[编者按]     

发电机组A级检修监理实施

在电厂发电机组的A级（大修）检修作业中,积极推行实施维修监理的管理模式,解决了检修设备多、检修技术复杂、检修工作量大和检修时间短等问题,保证了发电设备的检修质量。     

程序化--检修规范化管理的精髓

平圩发电有限责任公司，在近几年的改革改制历程中，抓住机遇，从吸收广东大亚湾核电站检修管理经验入手，以贯彻ISO－9000系列标准为依托，以淮南电力检修公司为主体，不断地进行适应市场的检修管理探索，逐步形成了一套比较规范的检修管理体系。我认为贯彻这个体系的主线或者说精髓，就是程序化，即程序化的机构、载体，程序化的技术管理，程序化的质量控制。一、程序化的机构与载体。在机构上，立足对老电厂检修人力资源、物力资源的优化组合，实现作业层与管理层的分离。健全管理层，重组作业层，以适应企业内外两个检修市场的客观…     

作业指导书在火力发电厂A级检修中的作用

结合参与检修活动的业主单位、检修单位和检修监理单位的质量、进度、安全资金投入情况,论述对检修作业行为进行针对性的程序化管理、控制与协调,保证检修目标实现的重要性。     

天然气厂站检修标准化管理的创新与实践

应当前用户对天然气使用需求日益渐增,天然气厂站的现场检修标准化作业是一种科学的检修现场作业管理方式,是规范现场作业人员行为、保证作业质量、安全生产,是确保装置安全、高效、平稳运行的必要手段。文章结合工作实践,对检修标准化管理从临时承包商管理、党支部促进生产、现场标准化管理三个角度进行探讨。     

运用质量管理方法改进油管修复工艺

针对油田废旧油管大量堆积现象，为挖掘现有废旧油管潜力，节约新的投资，提高油管修复质量，降低因油管质量问题造成的重复作业，减少无效投入，运用质量管理方法，对原有油管修复工艺存在问题进行了分析，找到了质量控制的主要因素，提出了油管清洗，检测，修复改进方案。     

国能铁路货车检修工艺技术标准编制研究

国家能源集团的铁路自备货车,由多个单位自行负责铁路货车的检修工作。为了提高检修质量,需制定适应国能铁路现状的检修工艺标准,为各单位检修工艺工作提供技术支撑,保证作业文件的正确性和可操作性。     

2015，吉化大检修（下篇）

严控全过程?质量有保证
　　5月初,大检修伊始,吉林石化就对检修队伍的质量管理体系运行提出硬性要求。“‘该修必修,修必修好’,质量管理是大检修的重中之重。”机动设备处周柏青副处长介绍说,“今年,公司出台了外委检修现场施工违章处罚管理办法,各承建单位必须认真履行质量管理责任,严格执行检维修作业规范、标准和制度,保证检修质量处处受控、时时受控、项项受控。”     

提高接触网施工天窗检修效率的方法

电气化铁路提高运量同时及时提高接触网天窗检修效率,确保施工质量、作业安全的方法。     

文南油田油管断裂失效分析与预防措施探讨

对油管断裂井的油管进行了调查研究,对断裂油管的螺纹断口宏观、微观、化学成分、金相组织和管柱组合结构进行了分析,对油管在井下的作业工况和受力状况进行了研究分析;探讨了预防油管断裂的措施。     

CARP内喷涂油管失效分析

CARP内喷涂油管是一种新型的防腐耐磨油管,在使用过程中,有的出现了油管工厂端接箍和螺纹腐蚀现象,对腐蚀情况进行了详细描述,并且进行了油管的机械性能试验、静水压试验和化学成分分析,对油井采出液进行了组分分析,将该种内喷涂油管进行生产工艺还原后进行了对比试验。在对试验数据分析的基础上,分析了该种油管工厂端螺纹腐蚀的原因,并提出了改进的建议。     

中国油井管研究进展

从油井管的品种、用途、存在的问题三方面综述了油井管的研究现状,探讨了油井勘探开发和油井管在研究、生产中存在的问题以及未来的发展趋势。指出,在高端产品技术领域,中国和发达国家之间仍然存在一定的差距,应加快高性能油井管国产化进程。     

在役输油管道补焊接头的拉伸性能评价

通过对在役油气输送管道补焊接头的分析，设计了相应的拉伸试样，进行了试验并对结果进行了分析，得到补焊焊缝的极限承载应力，为补焊管道的安全评价提供了依据。     

基于成品油站场盲端的油品置换时间数值模拟

为掌握站场内主工艺流程中隐性"盲端"或"盲管"内油品对干线纯净油品质量的影响,归纳总结站场典型盲端结构,并利用计算流体动力学商业软件CFX,对典型盲端结构进行成品油油品置换数值模拟研究。对管道输量、盲端结构管径、盲端长度、盲端结构类型、油品黏度、油品顺序等主要影响因素进行探讨,分析得到各工况油品置换时间、置换速度、混油浓度分布及盲端油品置换规律。由此为今后站场设置及站内油品置换问题提供参考依据。     

八面台油田翻斗计量影响因素研究

八面台油田是一个特低渗透率热水掺输集油流程的低产油田,投入开发以后单井采用的计量方式主要有：单井罐检尺计量、远传示功图折产、玻璃管量油、计量车井口量油、翻斗量油．其中翻斗计量方式应用最为广泛。重点对影响翻斗计量准确性的各种因素进行了研究,针对存在的问题,提出了相应的改进意见。     

国内非API油套管质量现状浅谈

对目前国内非API油套管生产质量进行了介绍,重点就采购、生产、质量监督中发现的问题进行了说明。非API油套问题涉及产品的质量稳定性、产品外协、无损检测、交货周期等。并结合存在的问题,就客户如何在采购非API油套管中降低质量风险提出了一些建议。     

Φ60.32mm×4.83mm N80钢级外加厚油管断裂失效分析

通过力学性能试验、化学成分分析、显微组织和微观断口分析等分析手段,综合分析了Φ60.32mm×4.83mm N80钢级外加厚油管断裂失效原因。结果表明,该油管为典型的脆性断裂失效,由于模具冷却操作不当导致油管淬火产生了马氏体组织,使油管冲击吸收能量非常低,高硬度、低韧性是油管在管坯墩粗过程中发生脆性断裂失效的主要原因。     

Ф60．32mm×4．83mm N80钢级外加厚油管断裂失效分析

通过力学性能试验、化学成分分析、显微组织和微观断口分析等分析手段,综合分析了Ф60．32mm×4．83mm N80钢级外加厚油管断裂失效原因。结果表明,该油管为典型的脆性断裂失效,由于模具冷却操作不当导致油管淬火产生了马氏体组织,使油管冲击吸收能量非常低,高硬度、低韧性是油管在管坯墩粗过程中发生脆性断裂失效的主要原因。     

隔漏挤封创新工艺研究

随着城市建设的发展很多老井报废井需要进行永久性封堵,在封堵井施工过程中经常会遇到井油层上部套管有损坏的油水井,此类井通常施工方法、工艺复杂,施工工期长。针对封堵井特点提出了隔漏挤封创新方法,通过现场施工,发现该方法能对油层上部套管有损坏的油水井进行封堵。