1000 MW核电汽轮机再热阀卡涩原因分析及处理

汽轮机再热阀是汽轮机控制系统的主要控制对象,其控制动态性能、可靠性对核电厂安全运行有重要意义。从伺服阀卡涩、执行机构故障、阀体内部故障等方面入手,分析福清核电厂1#机组汽轮机再热阀卡涩的原因,制定并实施了解决方案,进行了预防性改造。经实践检验,该改造方法行之有效。     

阀室阴极保护与防雷接地兼容性的解决方案

因设计以及施工问题的影响，油气管道阀室极易发生保护绝缘失效的问题，从而对油气管道运行安全构成极大的威胁。按照阀室阴极保护以及防雷接地的设计要求规范其操作流程，确定绝缘失效的具体位置，并且根据绝缘失效的类型制定合理的解决方案。根据分析，油气管道阀室的阴极保护措施的优化需要多学科结合研究，当前，中国及国际上都缺乏关于阀室绝缘设施的使用标准，因此也缺乏关于阀室绝缘故障检测的相关技术。关于阀室阴极保护绝缘与接地兼容性解决方案的制定，必须结合现场的实际情况来优化解决措施，要保证兼容性的解决方案能够保证绝缘要求的情况下，还能保证绝缘设备不会受到雷击的影响。     

VARCO顶驱旋转头常见故障分析及解决方案

通过分析VARCO顶驱旋转头内部结构组成及功能实现原理，找出旋转头故障发生原因，并提出相应的解决方案及预防措施，以期达到降低设备故障率、提高设备故障解决时效的目的。     

电动阀锤击故障原因分析及处理

某在建核电站调试期间,1台安全壳电动隔离阀出现锤击故障。锤击故障对阀门本体及执行机构的危害,从阀门、电动执行机构及控制回路的结构特点进行分析,得出故障产生原因,给出处理措施及现场临时解决方案。     

石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

解决止回阀回位振动的有效途径

止回阀在管道连接中使液体单向流动,当液体倒流时,其冲击力把阀头2推向阀体1(图1)阻止其倒流。当冲击力大时,将导致阀头回位冲击振动。管道的压力越大振动亦越大,并产生一些不良后果以至造成损失。为此,我们在检修工作中将止回阀的结构进行了改进。改进后的结构见图2,其工作过程如下:当液体上行时,将推动阀头2、柱塞6等向上运动。这样,将有一部分液体通过导套5上的阻尼孔3进入导套,并充满其容积。当液体下行时,由于阻尼孔的作用使阀     

截止阀的密封

截止阀在化工生产中应用较为普遍。截止阀对流量的调节及控制是通过变动阀头与阀座之间的相对位置来实现的,阀头及阀座的密封形式通常有图1、图2两种。 一般来讲,这两种密封形式在密封要求不太严格的工艺中,是可以满足要求的,但在一些密封及切断要求高的管道及设备中,因流体中不可避免地夹有一些固体杂质,这些微小的颗粒杂质夹在阀座与阀头的密封面之间,致使阀门切不断或是因多次的开启磨损了密封面而引起泄漏。我公司     

活塞式空压机阀片损坏原因及防范措施

气阀阀片是活塞式空压机的主要易损件之一,分析阀片损坏的原因并采取相应的防范措施,对于保证空压机的连续运行,降低维修费用是十分重要的。 一、阀片损坏的原因 1.承受载荷 活塞式空压机在正常运行时,阀片主要承受两种载荷。一种是由气体压力引起的静载荷,在静载荷的作用下,阀片将产生弯曲变     

柴油加氢改制装置K-501三级进气阀阀垫失效分析

因柴油加氢改制装置K-501三级进气阀阀垫断裂成为碎片,引起压缩机停机,文章就本次断裂原因进行分析,通过分析找到阀垫断裂的原因、提供有效的解决措施。     

液氨球罐管道泄漏原因分析与防范对策

液氨球罐管道泄漏的处理过程,分析事故发生原因,提出防范措施.同时介绍过流阀的原理及过流阀的作用.     

套管静水压机灌注阀结构技术改进

灌注阀是静水压机的关键部件之一,实际使用中存在高压水从灌注阀密封面泄漏,导致无法进行>40 MPa套管水压试验。分析灌注阀密封不严的原因,提出改进方法,改进后灌注阀密封性能良好,可进行>40 MPa水压试验。     

超临界机组361阀后管道振动分析及优化

361阀是600MW超临界机组直流炉干、湿态转换的关键设备之一,其阀后管道异常振动将对机组产生极大安全隐患。分析361阀后疏水管道振动的原因,以某电厂历年系统优化的探索为例,通过加固阀体、减少阀后弯头数量和长度、降低阀后管道直通凝汽器的高度来治理361阀后管道振动,对同类型机组具有指导意义。     

先导式水击泄压阀在华南管网遇到的问题分析

介绍了先导式水击泄压阀的结构原理,概括了先导式水击泄压阀在华南管网使用中遇到的问题,并结合这些问题进行分析,指出华南管网使用中水击泄压阀的失效原因。根据水击泄压阀运行的实际情况,对运行中如何降低水击泄压阀的失效率进行了分析,并提出了改进意见。     

YZ106-1200T型油压机压头无压力故障分析

1200 t油压机压头无压力故障,从电气、油路及系统内部阀件进行分析,最终找出故障原因是油压机充液阀问题。     

电液塞阀问题分析及改进措施

DSF-600型塞阀出现的问题，如阀杆、阀体、阀杆导向套拆卸困难、阀杆弯曲严重。分析原因，提出增加填料座圈和盖圈、增设蒸汽监测与排凝系统、改进操作与维修方法、改进导向套上部背帽的定位方式等措施。     

汽轮机高压调节汽阀阀杆弯曲故障分析

原高压调节汽阀由低压调节汽阀加装一根杠杆连动开启,改造中取消了该杠杆,增加一套油动机及相关控制系统。在静态试验过程中,高压调节汽阀阀杆弯曲。检查分析得出主要原因是油动机与调门连接时,油动机活塞杆因阻尼的作用未拉到上止点。高压油压进入油动机后,油动机活塞杆上顶造成高压调阀阀杆弯曲。     

高压闸阀阀盖脱落原因浅析

螺纹连接内压自紧式阀盖是高温高压缩径锻钢阀门一种常见结构,其体积小,结构紧凑,制造成本低,广泛应用于石油化工行业。针对入库检验和两起质量事故分析了该类型阀门存在的问题,分析认为阀盖螺纹螺距选择不合理是导致阀门在试验过程中阀盖脱落的主要原因,螺纹加工误差是影响连接强度的次要原因。     

高级孔板阀操作中常见故障与处理

普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量,硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质,附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性,需要经常性的进行高级孔板阀维护保养,本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法,针对操作中出现的故障进行原因分析,提出了具体的故障处理操作方法,操作实用性强。     

用聚四氟乙烯阀头代替空压机阀片的试验总结

我厂进口一台日本 OPT 2—2H 型对置式空压机,安装投产后其二级缸排气部份的阀片和弹簧损坏严重,使用寿命仅720小时,随机备件亦很快用完,因该阀片和弹簧均用特种不锈钢制成,且弹簧钢丝为矩形断面,我厂无法制造。在此情况下,我们与济南塑料一厂合作,试用聚四氟乙烯阀头代替原阀片,用国产20米~3空压机小弹簧代替原弹簧。经近十年的使用,效果较好,现介绍如下:一、OPT 2-2H 型空压机的主要规格     

核电站主蒸汽隔离阀关闭超时分析及改进

从主蒸汽隔离阀作用原理入手，分析热试期间主蒸汽隔离阀关闭超时产生的原因，通过对排水管线疏通及动态加热排气等辅助手段，使之达到正常工况下的运行参数，保证主蒸汽隔离阀关闭试验的时间要求，满足验收准则，为解决隔离阀关闭超时问题提供经验基础。