分析双端面机械密封及冲洗方案在石油化工行业的应用

随着科学技术的快速发展,双端面机械密封在石油化工行业中应用范围较广,其输送介质多为高温高压、易燃易爆以及具有毒害性质的对流体,探究正确的双端面机械密封及冲洗方案将能避免重大泄漏事故的发生.本文针对石油化工行业输送介质的特性,对双端面机械密封设计及其应用进行了浅要分析、还对双端面机械密封及冲洗方案予以一定的探索.     

双端面机械密封在含颗粒介质燃料油泵中的应用

某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。     

高温重油泵机械密封研究

高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封,由端面摩擦热导致的流体膜结焦、密封环老化、端面热裂等使密封在工作状态下频繁失效。分析高温重油泵机械密封的泄漏机理,并对一种"接触式与非接触式"组合的双端面机械密封进行研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题。     

螺杆压缩机双端面机械密封故障分析及改造

某公司60万吨/年连续重整装置变压增压尾气螺杆压缩机前后端双端面机械密封在机组运行中频繁出现泄漏。拆卸检查、分析失效密封组件,发现机封静环密封面产生明显的"疱疤"现象,这是造成双端面机械密封失效的主要原因。分析"疱疤"现象发生机理,找出密封失效的根本原因是静环加工质量不高、端面比压不适引起的密封面高温迅速积聚,从而形成了"疱疤"造成密封失效。进行针对性改造,使双端面机械密封可以长周期平稳运行。     

高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因分析

对高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因进行分析,发现主要是PLAN53B系统隔离液冷却效果不佳、循环不畅造成的。从完善冲洗方案、改善机械密封运行环境及优化操作等方面提出相应解决措施,延长高温热油泵双端面机械密封的使用寿命。     

高温油泵双端面机械密封改造

介绍高温油泵的单端面机械密封改造为双端面机械密封的改造方案及内容,对比改造前后的现场情况,实现了高温油介质零泄漏,保障了设备的本质安全.     

双端面波纹管机械密封在高危机泵上的应用

对应用单端面波纹管机械密封的高危机泵在运行中暴露出的问题进行分析,介绍双端面波纹管机械密封应用在高危机泵上表现出的运行优点,及常减压装置高危机泵密封改造所取得的效果。     

高危介质泵密封改造中出现的问题及对策

从设计安装方面,对高危介质泵单端面机械密封改造为双端面密封出现如轴套顶丝松,辅助密封静环没有限位及密封定位等问题进行分析,针对实际情况提出具体解决措施和建议。     

延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。     

双端面机封静止状态试压工装研究

双端面机械密封在出厂前已进行过试压操作,但仍可能由于厂家组装原因、运输原因或长时间处于静置状态等造成泄漏。本文主要介绍了一种能够用于双端面机械密封静止状态试压的专用工装,避免新机封或返修机封因非安装原因出现泄漏而再次返工检修。     

机械密封泄漏的几个原因

1.真空运行造成的渗漏 泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.     

进口氨压缩机机械密封改进

意大利Nuovo Pignone公司生产的多级离心式压缩机,型号2MCL528,额定转速9550r/min,轴径125mm,轴端密封采用德国Burgmann公司的H-D1/142-Kb1型机械密封,由一个双端面主密封和一个单端面辅助密封组成.     

氨压缩机机封泄漏原因分析和改进

某大型合成氨装置中，氨压缩机由意大利新比隆公司设计制造，其密封系统中的一轴端密封，采用单端面和双端面组合型机械密封。1994年10月检修后，由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质量等原因，引起机械密封多次泄漏。此前机组运行稳定，密封良好。     

芳烃装置P-505/1密封泄漏原因分析及改造

针对芳烃抽提装置P-505/1旋壳泵双端面机械密封泄漏原因进行分析,确定主要原因,提出改进措施。确保该泵的机械密封长周期稳定运行。     

改进ZW900轴流泵机械密封

ZW900型轴流式强制循环泵,原轴密封为内装、旋转式单端面非平衡型机械密封。该密封连续使用不到一个月便失效,造成碱液严重泄漏,不得不停泵检修。 1.原机械密封结构特点及过早失效原因分析 原机械密封结构形式为内装、旋转式单端面非平衡型,如图1所示。主要特点是:弹簧与料液直接接触且位于动环一侧,随泵轴旋转。此种机械密封过早失效的原因主要有两方面因素:     

聚丙烯釜用双端面机械密封结构原理分析

聚丙烯车间聚合釜用双端面机械密封的结构原理,2组摩擦副压缩量的确定方法及安装注意事项。     

常重油泵机械密封失效分析与改进

常压装置常压塔底重油泵P-1007/1.2改为150AYR-150*2型双支撑离心泵,机械密封泄漏较为频繁,平均运行周期20天左右,为此在检修过程中对机械密封进行改进.机械密封为DBM90B-1,动环、静环材料分别为G4和石墨浸树脂,有循环水冷却系统对密封端面进行冷却.     

流体阻塞密封在气分装置的应用

机械密封端面间存在着端面膜，保证机械密封端面膜的稳定，是维持其密封效果的关键，要确保端面膜为稳定膜，只需确保端面膜不发生相变或虽发生相变但不破坏端面的贴舍即可。引入流体阻塞机械密封的原理，使用美国FLOWSERVE公司生产的QBBW／QBQW型流体阻塞机械密封，使长期影响生产的密封泄漏问题得到解决。     

KDY型泵机械密封失效原因与改进

KDY型外输泵机械密封泄漏，从传动结构、端面形式、辅助系统和零件选材方面采取改进措施。     

浅谈机械密封在水玻璃泵上的应用

水玻璃是制备炼油催化剂的原料,它由碱和石英砂按一定比例灼烧而成,浓度为62克 SiO_2/升,pH 值大于10。在生产过程中,它用4FDR5×2型离心泵输送,泵的转速2950rpm,额定工作压力8kgf/cm~2。该泵投用时,其密封采用铝箔和石墨石棉绳填料,寿命仅5～10天。近年来,我们在此泵上采用了机械密封。80年对水玻璃泵填料箱、轴套、压盖的尺寸进行适当修改后,改装成如图1所示的双端面机械密封,密封寿命可达到55～60天。但双端面机械密封的封液(冷却水)内泄影响了产品质量。