石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

输油管线电动平板闸阀启闭故障处理

介绍Z9843WbF PN2.5 DN200型电动平板闸阀主要特点,结合电动平板闸阀启闭故障实例,分析故障原因,给出具体处理措施.     

SW6-110kV少油断路器液压机构检修注意事项

<正>1.检修油泵油泵解体后应清洗干净,各通道无杂物堵塞。柱塞和柱塞孔光波度、配合间隙应满足规程要求,柱塞不能互换,动作应灵活,不卡涩,复位弹簧不变形。曲轴与轴承应无松动、卡涩现象。钢球与阀体密封性能应良好,应不漏气。检查各密封垫圈和尼龙垫圈应无老化损伤,密封良好,不漏油。滤网应清洗干净,无损伤。2.检修分闸阀、合闸阀和放油阀     

输油管道调节型平板闸阀冬季保养及维护

冬季是阀门维护保养最困难的时期,而输油泵均是露天安装,只有遮阳泵棚没有保温泵房,冬季运行温度一般在-20℃以下,环境恶劣,加强输油管道调节型平板闸阀冬季的保养及维护很有意义。本文首先介绍了调节型平板闸常见故障带来的风险及危害,其次分析了调节型平板阀常见故障原因,最后就故障的解决方式进行了详细探讨,以期输油管道调节型平板闸阀在冬季能得到更好地保养和维护。     

2001年度第2批产品质量抽查结果(续)

附表 14 :钢制闸阀产品质量抽查结果序号生产单位 产品名称规格型号或代号 商标抽样地点执行标准 主要不合格项综合评价 备注1上海金机阀门管道制造有限公司 Ｚ41Ｈ 1.6ＭＰａ Ｃ 40钢制闸阀 吉林石油集团公司物资处ＧＢ12 2 34 89气密封试验 不合格2上海金机阀门管道制造有限公司 Ｚ41Ｈ 2 .5ＭＰａ Ｃ 65钢制闸阀 吉林石油集团公司物资处ＧＢ12 2 34 89阀体长度 不合格3铁岭高中压阀门厂 Ｚ41Ｈ 2 .5ＭＰａ Ｃ 10 0钢制闸阀 吉林石油集团公司物资处ＧＢ12 2 34 89气密封试验 不合格4上海阀门二厂 Ｚ41Ｈ 1.6ＭＰａ Ｃ 10 0钢制闸阀辽河…     

高压大通径液动闸阀阀体应力分析及强度评定

近年来国内大力开展非常规油气开发，大通径高压液动闸阀在油气开发作业的应用越来越多。液压驱动平板闸阀的阀体几何结构不连续处存在严重的应力集中，需要重点关注。为了明确液动平板闸阀在高压流体作用下的安全性，采用线弹性有限元方法分析闸阀体在静水压壳体强度试验工况下的应力分布，最后依据有限元分析结果评定阀体高应力区的应力强度。结果表明，强度评定结果显示阀体具有充足的安全系数，能满足工程使用需求。     

某油田平板闸阀失效分析

对某油田平板闸阀的外观形貌、几何尺寸、化学成分、显微组织及力学性能等进行了分析,并结合平板闸阀的受力状态对其开裂原因进行了研究。指出,阀门壳体底部存在的环形槽及焊缝处的焊接缺陷是导致事故发生的主要原因,材质拉伸性能不合格及阀内流体存在腐蚀性对阀底开裂具有一定的诱发和促进作用。     

浅谈机械密封

为了防止离心泵体内的液体外漏和空气从泵体的进口漏入,需要对旋转轴和静止的泵体之间的间隙进行密封。过去常采用填料密封,因缺点较多,近来已有逐渐被机械密封所取代的趋势。这主要是因为机械密封具有密封性好,工作可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率消耗少等一系列优点,所以得到广泛应用。     

小弹簧机械密封的改进

轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进.     

输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进

输油泵轴承体密封漏油,原因是轴承体密封端盖仅靠O形密封圈进行轴向定位,经多次维修拆卸后O形密封圈变形已无法准确定位,随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造成密封不良。将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封,轴向加定位螺栓。     

干气密封尖叫原因及消除

广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50％以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上     

新型机械密封的试制和应用

1992年在《国际流体密封会议文集》中介绍了美国J.A.Hiaris研制的一种新型的用于强腐蚀介质的非金属机械密封,它与目前国内机械密封相比有很多优越性。针对我们化工行业强腐蚀的现实情况,以及我公司下属橡胶厂的现有条件,我们在1996年着手对这种新型的机械密封进行了试制,年底开始应用,取得了     

机械密封泄漏的几个原因

1.真空运行造成的渗漏 泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.     

干气密封及在4B26离心压缩机的应用

对英国戴维公司制造的型号4B26离心式压缩机进行干气密封改造,对比浮环密封和干气密封应用条件和优缺点,认为干气密封取代浮环密封具有必要性和先进性。     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

离心压缩机采用蒸汽密封的改造

一、现状及改造目的 多年来,易燃、易爆和有毒等气体离心压缩机的轴封,都是用有油的机械密封或浮环密封。它们都需要一套专门的密封油站供应密封的需要。密封油的作用,一是供密封端面润滑,二是将运转中的热     

KB—44胶体设备密封膏的研制和应用

在我国工矿企业中设备及各种输送管路的泄漏问题相当普遍。KB-44胶体设备密封膏是在总结各种密封材料的技术性能基础上进行研制的一种新型多功能密封材料。一、KB-44胶体设备密封膏的研制 1.KB-44胶体设备密封膏的主要组成 (1) 基料:是组成密封膏的胶体主要成分。为了满足密封膏的各方面技术性能,我们采用了多种合     

碳化硅材料在机械密封中的应用

针对密封环材料的性能直接影响机械密封的使用性能和寿命,讨论了机械密封对密封副材料的各种性能要求,介绍了机械密封常用碳化硅材料的种类和特点。通过与碳化钨对比,指出碳化硅具有密度低、耐腐蚀性能和热力性能好,与碳石墨配对以及自身配对时摩擦系数低、硬度极高等优良性能,由此分析可知碳化硅密封环可应用于高温、高压、高转速、腐蚀性介质和含有固体颗粒介质等工况下的机械密封中。结果表明,碳化硅是作为机械密封硬环最理想的材料。     

用于压缩机的干气密封装置

干气密封装置与传统的机械密封类似。主要的不同特点是：（1）在旋转环的密封端面上刻有许多沟槽，起密封堰作用；（2）密封面具有自动闭合的功能，使旋转中的密封面间保持微小的间隙（3～5um）；（3）密封气体一般采用压缩机排放的气体。本文还介绍了干气密封的结构及特点。     

一种泵用密封装置

密封装置(图1)适用于工作压力1MPa以下,工作温度100℃以下的离心泵。主要由螺旋减压套和油阻密封套两部分组成;根据离心泵的工作压力情况,可以决定是否采用螺旋减压套,一般当离心泵的压力低于0.5MPa时,也可以不使用螺旋减压套。其工作原理是首先由螺旋减压套对密封介质进行减压,减压后的介质压力不超过0.6MPa,再用油阻密封套密封。螺旋减压套与轴套配合,需先根据减压的大小确定减压套长度,然后