基于DEA的煤炭企业设备维修效率评价

随着我国煤炭企业逐渐向现代化方向发展,近几年,已发展起来了几十家利用综采综掘、大型机械等现代化设备联合作业的特大型煤炭企业。煤炭企业为了提高设备的完好率和利用率,减少设备故障停机时间,需要对设备维修投入大量的人、财、物资源,如维修技术人员、维修费用、培训费用、维修检测仪器工具及决策软件等等。如果想要确切掌握每个煤炭企业设备维修资源的投入与其实际产生的效果是否相互匹配,就需要对煤炭企业的设备维修效率进行科学的评价。     

探究煤矿综采机械的维修及发展趋势

近十几年来,由于科学技术在煤矿综采设备的广泛应用促进了煤矿业的进一步发展,煤矿综采机械设备在维修上的问题也备受关注。文章通过分析当前煤矿综采机械维修的具体情况并找出存在问题,探究煤矿综采机械维修的发展趋势,在实现煤矿综采机械维修水平不断提高的基础上,为煤矿业运作正常安全、生成效益最大化的煤矿业生产发展道路做出应该有的贡献。     

设备点检管理（二）

第三讲设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据,是由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成.四大标准的建立与完善,是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据. 制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后,就能进行相应的作业和管理,因此要求内容正确、全面、明了、简练,尽可能表格化.     

综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析

通过煤矿企业设备管理与维修存在问题的剖析,使企业领导明白安全、稳产、创效的根本是综采设备的管理与维护。通过案例的分析,可使综采设备维修人员更加系统地了解设备,提高他们对故障的逻辑思维和判断故障的能力。     

转动设备维修的质量控制及检修资料管理

由于设备生产厂家往往只提供简单的指导维修手册,而缺乏系统的质量控制程序,大型化工企业的转动设备维修作业往往自成体系甚至杂乱无章。同时,相关设备管理人员往往局限于自身知识,偏好工艺设备管理方面的知识,弱化了对设备检修质量的控制与管理。就转动设备检维修过程中的质量控制管理方面的问题进行探讨,对提高化工装置设备管理人员的设备管理能力进行分析和研究。     

基于技术分类的设备维修综合系统

自动化制造类企业的生产线设备一旦出现问题,专业技术的积累、迅速找到备件或替代技术方案是制胜关键。为此,建立一种设备维修的集成系统,依据现场设备进行技术分类,每一种分类集成技术文档、备件、标准作业指导书等资源,为现场设备维修提供全面、便捷的技术支持。以北京奔驰汽车有限公司缸盖生产车间为例,阐述设备维修集成系统的建立与应用。     

张集矿区综采设备现状及发展趋势

近几年来,随着矿区综采事业发展十分迅速,对矿区综采设备的要求也越来越高,综采设备的应用水平也直接影响到矿区开采的整体质量。本文将针对张集矿区综采为例,综合介绍综采设备的现状以及未来发展趋势。     

液氨储罐检维修安全问题及对策分析

<正>引言某石化公司化工厂R309液氨储罐是该厂主要设备之一,但是设备处于长期使用的状态,加上计量检测和罐体本身有缺陷原因,企业要对储罐进行检维修。检维修的操作是定期或不定期的,而且因为储罐检维修作业不是经常性的操作,所以作业人员对其作业步骤、安全措施等常常不是非常熟悉,加上经验不足,像火灾、爆炸、中毒、窒息等事故在进行油罐检维修作业时极易     

矿山企业设备维修模式的选择

通过对事后维修、预防维修和预知维修模式的特点分析,结合矿山企业的实际情况,提出将设备分为一般设备、重点单体设备、关键设备、流程作业设备的观点,以及采取相适宜维修模式的建议。     

液压顺序控制故障对策三则

目前自动化设备维修的内容包括有传统的机械维修作业和新式的电气维修作业。电气维修作业是现场     

推行“三三三”管理模式 提升设备运行水平

通过实施“三三三”的设备管理模式，不但有效避免了港口设备故障率高、作业环境差问题，也提高了维修工作质量及设备利用率，有效保证了港口生产的顺利进行。     

远程监测技术在电铲安全生产中的实践与应用

大型露天煤矿作业广泛使用WK-35型电铲进行土方剥离和采煤工作，在维修电铲的过程中，不论是驾驶指挥车至作业现场还是维修作业过程，都存在很多安全隐患。远程监测技术的应用，减少维修作业次数，提高了安全系数，使维修更加准确高效。并且通过对设备参数的监测，可以提高设备的安全性能，减少火灾隐患。     

班组创新保安全

淮北朔里矿机械化厂在管理创新中,动员基层班组出主意、想办法,发挥群众智慧和职工特长,实施"自我发现问题,自我学习提高,自我解决问题"的自主管理办法,有力地保障了一线安全生产。组装、维修大型综采设备是机械化厂的重要任务之一。作为井下设备"巨无霸"的综采液压机组,体积庞大,每个重达14吨。该厂职工在使用行车组装     

综采工作面末采使用高强度聚酯纤维网代替金属网的实践

综采设备的回撤仍存在着不安全因素,如何缩短综采工作面收尾时间,调高采区连续率和保障工作面安全回撤是现在矿井必须面对的问题之一。高强聚酯纤维柔性网采用同步上网工艺整体铺设,简化收尾工序,避免了作业人员使用金属网时频繁运网和频繁进入煤壁侧进行联网作业,降低了作业人员劳动强度,保障了作业人员的安全。     

谈港口设备的状态维修

设备的可靠性是现场装卸工作的首要问题,而港口作业环境、码头路面、船型以及三班连续作业等因素都严重影响设备完好状况。我们通过多年生产实践,并吸收国内外的先进理论和方法,制定了适合港口设备维修的技术管理和维修制度,主要特点是以设备实际状态取代使用工时,作为编排维修计划的主要依据。对港口设备实行状态维修,基础工作是要建立日     

炼化机械设备检维修的风险管理

受行业特点以及作业环境影响,炼化设备检维修作业存在许多潜在危险因素。探讨炼化设备检维修的风险管理,促进炼化企业的安全运行。     

质量责任管理法在装置检修中的试点

通过在油田集中处理站实施质量责任管理法试点,保证了在工艺、装置、设施、设备施工及检维修过程中各道工序的作业质量,为集中处理站的日常生产安全奠定了基础。阐述了质量责任管理法实施的过程和效果,提出了几点认识。     

2015，吉化大检修（下篇）

严控全过程?质量有保证
　　5月初,大检修伊始,吉林石化就对检修队伍的质量管理体系运行提出硬性要求。“‘该修必修,修必修好’,质量管理是大检修的重中之重。”机动设备处周柏青副处长介绍说,“今年,公司出台了外委检修现场施工违章处罚管理办法,各承建单位必须认真履行质量管理责任,严格执行检维修作业规范、标准和制度,保证检修质量处处受控、时时受控、项项受控。”     

2050 mm热轧主减速机故障诊断与维修

近年来热轧产线主减速机故障频繁发生。针对主减速机前期故障诊断做出详细分析判断,设计制造轧辊替代装置空过轧机,避免轧线停机作业,并根据减速机结构提出在线设备维修标准作业方案及技术要点,具有较高应用推广价值。     

发电机组A级检修监理实施

在电厂发电机组的A级（大修）检修作业中,积极推行实施维修监理的管理模式,解决了检修设备多、检修技术复杂、检修工作量大和检修时间短等问题,保证了发电设备的检修质量。