2×350MW机组全负荷烟气脱硝改造方案

燃煤机组在低负荷运行下脱硝系统改造的方法,经过方案比选,确定省煤器烟气旁路技术为本课题的最终方案。通过现场试验测试,分析试验数据,得出运用省煤器烟气旁路技术后,低负荷运行时脱硝系统入口烟温达到催化剂的正常使用温度,脱硝系统可以正常投运,满足超低排放的要求。     

大型燃煤电厂启停过程中降低NO_x排放的控制策略

随着环境问题日益突出,国家相关部门对燃煤锅炉制定了严格的NO_x排放标准,并规定大型燃煤电厂必须装有烟气脱硝装置。沿海某电厂采用了使用广泛的选择性催化还原烟气脱硝技术,文章以此为例,对烟气脱硝装置投入运行前后的数据进行分析,探讨了在机组启停过程中降低机组NO_x排放的控制策略。     

我国燃煤电厂“十二五”期间新增烟气脱硝费用测算

介绍了我国燃煤电厂氮氧化物排放控制情况,并在符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223--2011）的前提下,通过对我国采用的主要烟气脱硝技术进行经济性分析,根据预测的我国“十二五”期间新增燃煤电厂装机容量,估算出我国“十二五”期间燃煤电厂烟气脱硝费用。至2015年,如果我国燃煤电厂烟气脱硝全部采用SCR技术,则脱硝投资费用将达到925．83亿元,年运行费用为362．07亿元;如果600MW以下机组采用SNCR—SCR脱硝技术,600MW及以上机组采用SCR脱硝技术,则脱硝投资费用将达到780．72亿元,年运行费用为344．32亿元。     

燃煤工业锅炉烟气脱硝改造技术概述

随着当前环保呼声的日益高涨,在燃煤工业锅炉的生产过程中,通过相应的环保技术引入,确保燃煤工业锅炉的烟气排放能够符合环保排放标准。其中烟气脱硝技术的运用,对于燃煤工业锅炉充分实现脱硝目标有积极作用。在论文的研究上,选择的是选择性非催化还原法烟气脱硝技术(SNCR),结合对该技术的深入分析,就目前燃煤工业锅炉烟气脱硝的操作技巧展开了研究和探讨。     

火力发电厂节能型宽负荷脱硝技术研究与应用

火力发电机组深度调峰已成为必然趋势,为满足脱硝机组NOx在低负荷负荷达标排放,需提高脱硝入口烟气温度,使其能够达到催化剂的活性范围内。对目前国内实行的宽负荷脱硝改造方案进行对比。结合实际情况,分析技改系统运行效果及目前运行中产生的问题及注意事项。     

燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展

燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术是一种创新型、高效技术。近几年,随着社会经济快速发展将会燃烧大量燃煤,燃烧的燃煤会释放出来很多有毒气体,这些有毒气体对空气环境将会产生很大影响。使用脱硫脱硝一体化技术在一定程度上能够很好解决这些问题。对此文章将围绕燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展为中心,对脱硫脱硝、气化固化脱硫脱硝技术、高能电子氧化技术、固相再生脱硫脱硝技术、选择性催化脱硫脱硝工艺等几项技术进行综合分析。     

哈尔滨600MW超临界锅炉低负荷期间脱硝运行研究

哈尔滨600MW超临界锅炉,设计时考虑尽可能降低排烟温度,但是进行脱硝改造后,在低负荷运行期间,不能满足脱硝反应器运行温度要求。通过与锅炉厂技术人员沟通交流,结合现场大量试验,总结出一套提高脱硝反应器运行温度的最佳方法,可满足低负荷期间脱硝SCR出口运行条件,文章可供同类型机组脱硝改造时参考。     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

基于燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究

随着社会经济的发展以及科技的进步,燃煤工业中的脱硫脱硝技术也得到了发展,提出了一种用于燃煤工业锅炉烟气脱硫脱硝的新型工艺,这种工艺具有很高的脱硫脱硝效率,工艺投资少以及较低的运行费用等优点,这比传统的SCR脱硝工艺的应用效率更高,同时也是与我国国情更相符,并且值得大力推广和应用的技术,这就是一塔式液相氧化吸收联合脱硝脱硫技术,本文主要分析该技术的工艺流程以及其主要的系统组成.     

机组改造后锅炉再热器出口蒸汽超温的应对策略

为满足生产经营需求，对两台600 MW的超临界燃煤直流锅炉机组进行抽汽供热改造，但锅炉再热器出现出口蒸汽超温的问题，增加减温水的使用量、降低再热器侧烟气挡板可调节的余度，机组安全稳定运行的隐患增大。利用不锈钢板包裹低温换热器受热面管子的方式对其进行改造，在负荷相近的情况下可以有效降低减温水的使用量、提升再热器侧烟气挡板可调节的余度、有效控制锅炉再热器出口蒸汽超温现象，大大提升机组的供热抽汽能力。