燃煤机组宽负荷脱硝技术分析

SCR脱硝技术是当前应用最广泛的燃煤机组烟气脱硝技术,但在实际运行中对运行烟温范围有一定的要求,如何实现燃煤机组宽负荷脱硝成为当前超低排放形势下影响NO_x达标排放稳定性的重要难题。针对这一现状,从运行调整方面提出相关锅炉运行调整手段与脱硝运行调整手段,实现燃煤机组低负荷烟温的提升,并尽量降低低负荷运行的不利影响。进而分析省煤器给水旁路、省煤器烟气旁路、省煤器分级设置、热水再循环、抽汽加热给水等宽负荷脱硝技术的技术经济性、安全可靠性以及适用范围。在此基础上提出相关建议,可为发电企业后续开展相关技术改造提供借鉴与参考。     

火力发电厂节能型宽负荷脱硝技术研究与应用

火力发电机组深度调峰已成为必然趋势,为满足脱硝机组NOx在低负荷负荷达标排放,需提高脱硝入口烟气温度,使其能够达到催化剂的活性范围内。对目前国内实行的宽负荷脱硝改造方案进行对比。结合实际情况,分析技改系统运行效果及目前运行中产生的问题及注意事项。     

哈尔滨600MW超临界锅炉低负荷期间脱硝运行研究

哈尔滨600MW超临界锅炉,设计时考虑尽可能降低排烟温度,但是进行脱硝改造后,在低负荷运行期间,不能满足脱硝反应器运行温度要求。通过与锅炉厂技术人员沟通交流,结合现场大量试验,总结出一套提高脱硝反应器运行温度的最佳方法,可满足低负荷期间脱硝SCR出口运行条件,文章可供同类型机组脱硝改造时参考。     

脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行小结

循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近几年国际上新兴的烟气治理技术,具有脱硫脱硝除尘效率高、无污水排放、产物易于处理的优点,同时投资相对较低,设备可靠性高,运行费用较低,因此倍受社会关注。本文结合企业实际较为详细的介绍该工艺装置运行中存在的问题、解决办法和节能降耗工艺优化方案。     

低温SCR在湿法脱硫后烟气脱硝中的应用

钢铁行业的烧结机头烟气大多采用SDA/CFB半干法和石灰-石膏湿法脱硫工艺。由于湿法脱硫后的烟气具有温度低、含湿量高、烟气中还夹带有少量可溶性盐等特征,相对于半干法脱硫,在湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺要求要高得多。文章从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述,为相关从业者提供一些思路。     

过喷氨引起净烟气粉尘超标的问题分析

600 MW发电机组低负荷运行期间,入口NOX加快增大,为保证脱硝效率,在反应时间延迟的情况下,存在着超量喷氨的现象,因此造成净烟气雾霾增大出口粉尘超标。找到故障根源,并对氨逃逸监测和效率控制提出要求。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的技术优化

文章介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司进行工业试生产的经验。针对脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差问题,通过延长喷洒管、增加喷头数量及增加烟气管道上沿雨棚,根除了脱硫塔系统积料。通过多年持续不断的工艺优化、改进,焦炉烟气脱硫脱硝工艺指标达标,烟囱排放指标达标,生产运行稳定。     

我国燃煤电厂“十二五”期间新增烟气脱硝费用测算

介绍了我国燃煤电厂氮氧化物排放控制情况,并在符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223--2011）的前提下,通过对我国采用的主要烟气脱硝技术进行经济性分析,根据预测的我国“十二五”期间新增燃煤电厂装机容量,估算出我国“十二五”期间燃煤电厂烟气脱硝费用。至2015年,如果我国燃煤电厂烟气脱硝全部采用SCR技术,则脱硝投资费用将达到925．83亿元,年运行费用为362．07亿元;如果600MW以下机组采用SNCR—SCR脱硝技术,600MW及以上机组采用SCR脱硝技术,则脱硝投资费用将达到780．72亿元,年运行费用为344．32亿元。     

流场数值模拟在电厂烟气脱硝系统中的应用

电厂脱硝系统烟气流动情况会影响整个脱硝系统及氮氧化物排放。通过FLUNET系列软件对整个烟气脱硝系统进行数值模拟,对脱硝装置中的均流格栅、导流板等装置进行优化设计,使烟气流场达到了设计要求并符合现场实际。通过观察分析,在相应位置进行结构优化,从而有效地改善流场的形态。物模试验采用数模试验的结果进行烟道优化后,与数模实验的结果进行相互校验,最终获得物模试验与数模试验相互印证的结论,对脱硝装置流场优化起到相对准确的指导作用。     

智慧环保系统在真空热管低温省煤器中的应用

智慧环保系统是一种数字化、智慧化环保技术,已逐渐成为环保产业转型升级的最优路径之一。近年来,作为替代传统低温省煤器的新兴技术,一种真空热管换热技术已经在市场上得到普遍认可。介绍智慧环保系统在新型真空热管低温省煤器中的应用,依托某电厂实现这两种新兴环保技术的有机结合,为国内低低温高效燃煤烟气处理系统的智能化发展提供参考。     

SCR脱硝催化剂性能影响五因素的试验与实践研究

本文在电厂运行经验及试验室试验的基础上,分析和讨论了高尘布置方式烟气温度、NH_3/NO_X摩尔比、氧含量、CaO、碱金属含量五个主要因素对SCR脱硝催化剂脱硝效率(活性)、SO_2/SO_3转化率、氨逃逸、压降等性能指标的影响,对于SCR脱硝催化剂的设计选型、设计优化和电厂SCR系统性能考核修正以及实际运行具有重要的指导意义,对于SCR脱硝催化剂的再生也具有一定的参考价值。     

大型燃煤电厂启停过程中降低NO_x排放的控制策略

随着环境问题日益突出,国家相关部门对燃煤锅炉制定了严格的NO_x排放标准,并规定大型燃煤电厂必须装有烟气脱硝装置。沿海某电厂采用了使用广泛的选择性催化还原烟气脱硝技术,文章以此为例,对烟气脱硝装置投入运行前后的数据进行分析,探讨了在机组启停过程中降低机组NO_x排放的控制策略。     

基于CFD数值模拟的脱硝系统整流器开发

SCR（selectire catalyst reactive）烟气脱硝是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。CFD（Computational fluid dynamiCS）数值模拟技术是通过计算机模拟来研究实际系统的一种方法，可以缩短设计周期，降低设计成本。整流器作为脱硝系统的关键设备之一，有利于烟气流动的归整化，减小烟气对催化剂的冲刷，对保护催化剂有着重要的作用。通过数值模拟技术来研究整流器能为设计和开发提供借鉴和参考。     

火电机组SCR烟气脱硝氮氧化物控制系统

随着国家环保要求标准的不断提高,火电厂烟气脱硝已成为未来国家环境治理的重点工作,选择合适的NH3喷淋量控制方法,对火电厂脱硝效率、投资及运行成本都有较大影响。介绍了漳山电厂2×600MW机组脱硝系统氮氧化物控制及其在DCS系统中的实现方式,通过对反应器入口和出口烟气中NOx含量来确定所需的氨气流量,能合理控制系统效率,防止过度脱氮并减小氨的逃逸,使得系统运行更为经济。     

基于燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究

随着社会经济的发展以及科技的进步,燃煤工业中的脱硫脱硝技术也得到了发展,提出了一种用于燃煤工业锅炉烟气脱硫脱硝的新型工艺,这种工艺具有很高的脱硫脱硝效率,工艺投资少以及较低的运行费用等优点,这比传统的SCR脱硝工艺的应用效率更高,同时也是与我国国情更相符,并且值得大力推广和应用的技术,这就是一塔式液相氧化吸收联合脱硝脱硫技术,本文主要分析该技术的工艺流程以及其主要的系统组成.     

电厂烟气脱除NOx效率对SCR装置投资及运行费用的影响

目前火电机组烟气脱除NOx大部分使用选择性催化还原（SCR）工艺,该方法的初投资和运行成本主要取决于脱除NOx的效率。分析了不同脱除效率对火电厂SCR烟气脱硝装置运行费用的影响,为电厂了解不同脱硝效率下脱硝装置运行的经济性提供参考。     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.     

焦炉烟气脱硫脱硝常见故障处理

对焦炉烟气脱硫脱硝系统在使用过程中的常见故障进行分析总结,提出各类故障的处理方法及预防措施,为维护脱硫脱硝系统的稳定运行、降低设备故障率提供可靠的保障,并为同类设备的故障处理提供参考。     

浅谈尿素水解制氨工艺中稀释风系统配置

SCR脱硝工艺中包含氨气制备系统和与其对应的稀释风系统。本文介绍了四种当氨气制备采用尿素水解工艺时对应的稀释风系统的配置,分别为:(1)热一次风+旋风除尘器;(2)冷风+蒸汽暖风器;(3)冷风+烟气换热器;(4)冷风+电加热器。同时分析了四种稀释风系统的应用范围。以辽宁某电厂为例,探讨和对比了不同稀释风系统的初始投资、适应负荷变化能力、施工停炉周期、热源来源、存在隐患和运行维护费用。从电厂长周期运行的运行费用和维护管理难易程度来说,冷风+烟气换热器更经济实用。     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。