石化装置工艺管道安装施工风险及控制措施

石化装置的工艺管道属于工业管道范畴,工艺管道的安装质量直接决定了装置的运行安全。工艺管道的安装质量主要由设计、施工组织、材料、焊接、热处理、检测试验、防腐保温等多个环节因素决定。为了延长装置工艺管道的使用时间,确保安全运行,需要从根源上着眼于控制各种施工期间存在的隐患,选择正确的管道安装工艺,同时做好后续的工艺管道维护保养工作。文章基于确保工艺管道安装质量,讨论石化装置工艺管道安装存在的风险及控制措施。     

关于低温管道在役数字射线检测技术应用的研究

采用X射线数字成像检测技术,对低温管道在役进行埋藏性缺陷检测及内部腐蚀检测,目的是通过模拟不停机状态检验不同工况下的工业管道,分析低温压力管道X射线数字成像技术成像效果影响因素,得到管电压、介质等参数对黑度、底片灵敏度、图像分辨率及图像归一化信噪比等评价指标的影响。实践证明,采用数字成像技术可以有效解决在役涂层管道质量检测问题,是值得进一步研究和推广的新型无损检测技术。     

无损检测方法在天然气长输管道裂纹检测中的应用

目前,天然气工业得到迅猛发展,而对于天然气管道,明显存在铺设范围广,同时出现输送压力高方面特点。天然气管道方面来说,需要充分保障良好安全运行。现阶段对于天然气管道,虽然检测技术不断成熟,但是关于裂缝缺陷检测方面,仍然难以充分保障更加有效。本文从如何加强管道裂缝检测方面着手,分析相关无损检测方法,希望检测技术得以不断成熟完善。     

输油管道泄漏检测技术研究

为了能够提高输油管管道的运输水平,文章结合实际对输油管道泄漏检测技术进行了分析,首先阐述输油管道泄漏检测与定位的性能评价内容,其次在分析管道泄漏检测方法的同时,对方法应用的实施要点进行了详细的分析,希望研究之后可以给该领域的检测人员提供一定的帮助。     

胜利油田输油管线泄漏事故调查及泄漏检测技术分析

阐述了胜利油田输油管线泄漏事故现状,分别就埋地输油管道、埋地输气管道、埋地污水及混输管道等不同类型的管道进行优选泄漏检测技术,同时还就泄漏检测的意义及经济效益进行了分析。     

在役油气长输管道磁力耦合式应力检测原理及其应用

为检测油气长输管道在复杂服役环境下管道壁的应力,提出了利用油气管道壁的磁力耦合效应进行实时在线应力检测,论述了其原理和应用方法。探讨了油气管道常用管线钢应力改变磁畴结构及运动方式的机理,总结了油气长输管道的应力检测系统的应用技术要点,分析了磁力耦合式应力检测系统的工程应用条件。     

API颁布新标准以改善管道的在线检测

API近日发布新的工业标准，以改善管道的在线检测。API标准1163是在线检测系统的评定标准，该标准为在线检测装置的供应商和管道的操作人员提供指南。在线检测技术也称为管道探测。     

PAUT在长输天然气管道环焊缝检测中的应用实践

伴随着各种无损检测技术的不断发展,相控阵超声波检测(PAUT)在天然气长输管道建设中得到广泛运用,但在应用中缺少明确的PAUT检测标准,直接按照行业标准SY/T 4109—2013《石油天然气钢质管道无损检测》中常规超声检测验收评定或企业标准验收评定,往往出现检测合格率低、焊口过量返修。在对问题原因分析研究的基础上,从耦合补偿、补充原标准PAUT验收附加条款等角度提出了改进措施。现场应用结果表明,PAUT检测结果的准确度和精度提高,环焊缝返修数量有效降低,管道环焊缝焊接质量得到合理控制。     

无损检测技术在压力管道检验中的运用

利用无损检测技术对压力管道开展质量检测可以最大程度的避免安全事故的发生，文章通过分析多种无损检测技术的各自特点、工作原理以及适用范围，便于在压力管道检测中综合利用、正确选择无损检测方法，确保对压力管道内部损伤与缺陷检测结果的准确性。同时分析无损检测技术在压力管道检验中存在的问题，最大程度保证压力管道安全稳定运行。     

压力管道检验中存在的问题及改善措施探究

在经济快速发展的当下,城市建设与工业发展得越来越快,越来越多的压力管道开始被应用进工厂与人们的日常生活当中,并取得了较好的应用效果。压力管道是管道的一种,需要同时承载来自内部与外部的压力,经常处于高压的状态,由于保障压力管道的稳定正常运行对人们的日常生活与工业生产有着十分重要的影响,近年来,逐渐成为了人们关注与研究的重点对象,而如何做好压力管道的检验工作从而保证压力管道使用的安全性更是需要重点考虑的问题。基于此,文章重点对压力管道检验展开探究,对检验工作中存在的问题加以分析,并提出有效的措施加以改善,以供参考。     

轮库输油复线管道金属损失增长分析

管道内检测是近年新兴的一项技术,是利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器完成的检测,在管道完整性管理中发挥着重要作用。《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、TSGD7003-2010《压力管道定期检验规则-长输(油气)管道》等规定了长输油气管道必须开展检测。     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

浅谈石油天然气管道的安全管理问题

随着世界油气工业的发展,油气管道运输业迅速兴起,管道越铺越长,管径越来越大,但相伴而生的管道破裂、爆炸、起火等等事故也屡屡发生,这类事故往往造成巨大的经济损失、人身伤亡和环境破坏。因此,世界各国对油气运输管道的运行安全问题都特别重视,为防不测,研究开发了许多预测、检测、预防、分析、诊断等方法和技术,对降低事故发生频率起了很大的作用。本文从油气管道运行中存在问题进行分析,重点阐述了如何科学合理的做好统一指挥、全面协调,保证油气管道安全平稳运行。     

完整性管理在长输管道中的应用研究

完整性管理可将长输管道风险控制在合理的范围内,预防和减少管道事故的发生,保证管道经济安全运行。开薛线天然气长输管道在防腐层检测、浅埋点防护、线路中线测量、高后果区识别、GPS巡检及第三方施工协调保护、管道数据采集与监控等完整性管理方面的应用实践成果,建立和完善了长输管道完整性管理的技术体系、管理体系和实施模式,显著提高了长输管道完整性管理水平。这些实践也为其他新建管道推广应用及管道完整性管理提供了借鉴。     

智能球泄漏检测技术在输油管道中的应用

智能球是近几年兴起的一种利用管道泄漏时产生声学信号来检测管道泄漏的技术,通过采集数据、数据分析和定位三步工作来定位泄漏点。由于智能球投放后容易发生卡堵,可能发生管道憋压和泄漏等事故,检测前需要进行风险分析,制定风险控制措施等工作。2016年安塞油田一条输油管道应用了智能球检测技术,检测结果并未发现泄漏点,管道保温效果良好,但管内存在沉积物且流体流场复杂,有层流、紊流和段塞流。结果表明,该技术具有适用性强、灵敏度高、检测距离长等优点。     

工业管道应力分析在化工设计中的应用及探讨

工业管道是工程项目的重要组成部分,广泛应用到化工、石油、焦化等行业中。为了保障工业管道设计的经济性、合理性以及工程生产的稳定性和安全性,对管道进行应力分析是一个非常重要的关键点。文章结合管道应力分析的基础知识和设计工作中的经验,对化工设计中工业管道的应力分析进行阐述。     

油气管道的在线检测与直接评估技术

油气管道的完整性管理技术是目前国际上流行的管道管理模式，在线检测技术为实施管道的完整性管理提供了数据资料和技术支撑。主要论述了在线检测的两种主要方式，即漏磁检测法与超声波法，并比较了两者的异同。同时，对管道在线内检测技术有效补充的直接评估技术也进行了论述。在此基础上，提出了我国管道检测技术的发展方向与重点。     

油气管道清管技术的分析与研究

清管作业广泛应用于油气工业当中,是保证油气管道正常运行与输送效率的重要组成操作程序,该运行程序常发生于油气管道建设投产前和运行过程中。清管作业主要工作内容是对管道实现清扫、检测、隔离和维护等目的,在清管作业中清管器是必不可少的工具,它的使用有着一定的操作程序来执行和约束,只有这样才不会影响到最终的清管效果,保证管道的有效输送和避免事故的产生。本文探讨油气管道清管技术主要将分析内容集中在清管器类型和定位以及相关注意事项上。     

探讨油气储运中的管道防腐问题

油气运输在工业发展和人们的日常生活中有重要的作用,管道是油气储运设备的一个重要组件,但是由于多种因素的影响,其在储运过程中存在很多安全隐患,例如火灾、管道腐蚀、油气挥发等问题,管道腐蚀的影响较为严重。为了提升油气的运输效率,需要掌握管道腐蚀的条件,了解影响因素。本文将以当前油气储运过程中管道腐蚀的影响因素为研究点,对防腐技术的实践应用进行系统的分析。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术的探析

为对油气管道的安全系数进行有效提高,有效预防不安全事故的发生,油气管道的检测是一种非常重要的途径。因为人们对天然气的运用变得越来越为广泛,所以油气管道在线检测技术是非常重要的。在油气管道运行过程中,通过有效运用在线检测诊断技术,能够有效检测油气管道中存在的缺陷问题,基于此,本文对油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术进行深入研究,包括射线无损检测法、超声波检测方法、涡流检测法等,具有重要意义。