环锭纺仍将是行业中流砥柱

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持着领先地位。在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。     

非棉纤维常用纺纱技术

目前,非棉纤维纺纱技术主要有环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术。青岛大学纺织工程系主任邢明杰指出,三种技术在一些关键环节尚需改进。环锭结构纺纱技术在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域。专家点评:未来,新型环锭纺纱技术需要改造加捻部分、喂入牵伸部分等机构,改善成纱品质。     

纺纱新技术带动行业稳步提升 访青岛大学纺织工程系主任邢明杰

新型纺纱技术的应用是我国棉纺织行业未来重点发展方向,未来棉纺行业将重点推广多元纤维差别化加工技术、新型环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术和自动化应用等五种纺纱新技术。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

五种新技术将成棉纺发展支撑点

未来我国棉纺织行业将围绕科技发展和可持续发展两个主题,在科技进步、产业升级、结构调整、品牌建设、市场开拓以及效益提升等方面加大力度,要重点推广多元纤维差别化加工技术、新型环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术和自动化应用技术等五种纺纱新技术。     

新型纺纱技术发展与产品开发趋势(下)

三、新型纺纱的应用领域。3.1、转杯纺:转杯纺的成纱特性多优于环锭纺纱,故转杯纺纱产品应用领域比较广,尤其是在粗中支机织物和针织物两大系列面料应用上有得天独厚的优势。转杯纺纱可纺支数在3Ne-40Ne范围,尤其是6Ne-32Ne纺纱支数内几乎可以覆盖应用环锭纺的产品。目前,我国转杯纱在机织、针织的应用比例约为9:1,随着技术的进步和先进全自动转杯纱设备的引进,转杯纱在针织用纱领域的应用将会较大增加。近几年来,浙江、江苏、新疆等许多棉纺厂均在引进全自动转杯纺机上开发生产17Ne-32Ne转杯针织纺纱,由于成纱各项指标优于同支环锭纱,故…     

纺纱技术的未来走向

随着科技的发展,纺纱技术越来越先进,由不断升级的传统环锭纺,到成熟的紧密纺,再到热门的涡流纺等等,各种新型纺纱技术的出现,为纺织品的丰富多彩奠定了坚实的基础。新型纺纱技术有其独特的优势与劣势,为了解如何应用和创新纺纱技术,笔者针对目前盛行的几种纺纱技术做一剖析。     

紧密纺纱提升棉纺色织物品质

为适应时代的发展、满足人们消费水平的提高,纺织领域的科技人员在二十世纪中后期,就研制出了多种新型纺纱设备,如:转杯纺纱机、喷气纺纱机、涡流纺纱机、赛络纺纱机、花式纺纱机等。将这些纺纱设备生产的棉纱质量与传统的环锭纺纱机生产的棉纱质量进行比较后发现,新型纺纱设备纺的棉纱,其质量指标总是存在某些缺陷,对织物组织结构及风格有一定的局限性,无法     

Com4(R)立达纱:技术专长助品质领先

瑞士立达(Rieter)是全球唯一能提供四种纺纱技术——环锭纺、紧密纺、转杯纺、喷气纺的系统供应商.得益于200多年纺纱技术的经验积累与研究,通过立达纺纱设备纺出的纱线,无论在后道加工还是纺织成品方面均有优势,可以达到市场上最严格的要求.Com4(R)是立达在全球范围内注册的商标,代表了高品质纱线,除了“立达纱”认证用户以外,下游加工商只要证实其产品采用Com4(R)纱制成,其织物也可以申请使用Com4(R)商标.     

新型纺纱技术的现状与发展方向

本文分析讨论了目前新型纺纱技术中最为成熟,最有价值的几种方法:转杯纺、喷气纺、紧密纺和复合纺的现状与发展方向,认为它们在纺纱机理、成纱结构、成纱性能、应用领域等方面各有特点,提出应充分利用不同纺纱方法的不同特点来开发产品,同时还需进一步完善这些纺纱方法的技术及其装备。     

喷气涡流纺突破多项纺纱瓶颈

喷气涡流纺是继转杯纺后的新型纺纱技术,与传统纺纱技术相比具有一定的优点,原料以粘胶等纤维素纤维为主,其产品具有独特的性能和用途,应用领域也十分广阔。     

如何规避风险 提高紧密纺投资收益

紧密纺纱是纺织行业近年来发展起来的一项新型纺纱技术。在国外尤其欧美国家,使用紧密纺已经十分普遍,欧美国家90%以上环锭纺纱均将采用紧密纺纱技术;亚洲的紧密纺发展     

赛络纺纱技术在高档针织纱生产中的比较优势

本文从赛络纺技术的基本原理出发,通过对普通环锭细纱机简单技术改造,生产高档针织纱并与普通环锭纺在同等条件下进行比较研究,得出赛络纺纱技术在生产高档针织纱方面在条干、强力、纱线外观质量方面的比较优势与不足,具有较强的使用价值。     

紧密纺环锭纱的纺纱技术

1999年,法国巴黎国际纺织机械展览会上展出了生产紧密纱(compact yarn)的环锭细纱机,成功地减少了细纱产生的毛羽飞花,并能提高纱线强力及耐磨强度,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。生产这种紧密纺环锭纱的立达公司及绪森公司,清泽公司已向市场投放整机设备。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高及改善,而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱,本文对紧密纺环锭纱的有关问题作了详细讨论,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展。     

全国紧密纺纱技术研讨会即将召开

本刊讯2006年11月25日～27日,由中国纺织工程协会主办、宁波德昌精密纺织机械有限公司协办的“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会即将在山东济宁市召开。环锭紧密纺是我国近几年来纺纱领域中的热点,由于紧密纺纱机能够显著减少成纱毛羽、提高纱线强力和耐磨性,比普通环锭纺     

浙江省转杯纺纱产能与品种调查

一、转杯纺纱与环锭纺纱的比较优势国内外使用实践证明,转杯纺纱与传统环锭纺纱比较具有明显的优势:一是纺纱工序缩短。一般传统纺纱从原棉织成纱要经过7道工序,而转杯纺纱省略了粗纱与络筒工序只有5道,目前由于清梳联与单程并条工艺在转杯纺纱中的广泛采用,可进一步将纺纱工序缩短为3道。二是生产效率大幅度提高。传统环锭纺纱一般纺纱速度在20米/分左右,而转杯纺纱国外最先进的全自动转杯纺机纺纱速度已达到120-160米/分,国内生产的转杯纺纱机纺纱速度也已达到60-100米/分,分别是环锭纺纱的6-8倍与3-5倍。三是使用原料范围广。传统环锭纺…     

青泽紧密纺系统：优势奠定地位

紧密纺工艺越来越多地应用于与普梳中高支纱线的生产,从纱线质量的角度来讲,紧密纺技术意味着更高的质量。然而,和传统的普通环锭纺相比,紧密纺技术不仅提高了纱线质量,而且在其他方面的应用也有了很大的进步。这种进步主要表现在增加了纺织厂纤维的利用率和纱线的输出速度,以及紧密纺纱毛羽的减少对下游工序的积极影响。只有青泽紧密纺系统Zinser Comp ACT3能够确保连续稳定的紧密纺纱质量效果。您只需通过轻轻地按键及EasySpin操作系统集中地参数设定,就可纺出满足最终产品需求的纱线。     

喷气纺纱应用领域扩大

喷气纺纱是当今纺纱领域一种独特新型的纺纱方法,具有工艺流程短、速度快、产量高、成纱毛羽少等优点。我国自1985年首次引进喷气纺纱机,距今已有20多年的时间,但是受下游产品应用的限制,我国喷气纺纱技术的发展缓慢。只是最近几年,伴随着喷气纺纱产品的开发,喷气纺纱才逐渐发展起来。     

包绕纺包芯纱的特点与优势

目前在细纱机上纺制包芯纱已是一项比较成熟的技术,许多科研院所和企业都提出过改造方案和纺制方法。包芯纱是目前国内市场和欧美市场比较流行的产品。因为其除了具有特殊的结构以外,还有很多优点,它可以利用芯纱(化纤长丝)优良的物理性能、外包纤维的性能和表面特征,充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。包绕纺包芯纱是对传统包芯纱纺的改进,它可以进一步提高面料产品附加值,是拓展市场空间的有效方法之一。纺纱原理包绕纺纺纱方法是利用环锭加捻系统对长丝(芯线)进行加捻,长丝在成型咀处产生旋转,饰纱(须条)连续输出,经成型咀作用,以…