煤粉喷吹罐放散装置的改进

济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置。放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素。据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误     

变压吸附制氧技术在高炉生产中的应用

随着焦煤资源的紧张,焦炭价格日趋昂贵,寻求价格低廉的其它资源替代焦炭一直是钢铁企业努力的方向,经过近年来的发展,高炉喷吹煤粉技术已经广泛运用于各企业,但要提高喷煤比,实现大喷吹量,除提高风温、改善炉料结构和质量外,提高富氧率是必不可少的手段.由于各企业高炉富氧的氧气来源大多是炼钢生产富余的,造成氧气供应没有保证,富氧率不稳定,不利于炉况的稳定和充分发挥喷煤的作用,变压吸附制氧新技术为高炉富氧提供了新的选择和方向.     

用电容传感器测量煤粉喷吹系统的固相浓度

介绍了一种用于测量煤粉喷吹系统固相浓度的电容传感器,由于采用了具有补偿特性的高频振荡测量电路,该传感器灵敏度和稳定性大大提高．可以适用于煤粉喷吹系统中固相浓度较低的气固两相流的测量。此外,传感器安装在管道外侧,实现了非接触测量,故对流动无影响,而且测量值与整个管道流通截面上的煤粉总量成正比．提高了测量准确性。实验室测试表明,该传感器能基本满足实际测量的要求。     

提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析

提高高炉喷煤比是现代大型高炉降低铁水生产成本的重要手段，可以减少环境污染，降低炼铁工序能耗，减少生铁成本，提高利润率的社会效益和经济效益。提高喷煤量应具备的条件是煤粉具有良好的燃烧性能、高风温并富氧、提高原燃料质量、精心操作和维持合理煤气流分布；同时，可以通过提高煤粉燃烧率和料柱透气性来提高喷煤量。     

热风炉余热利用技术应用

采用助燃空气预热、高炉喷吹煤粉预热干燥、焦炭烘干预热改造等热风炉余热分级回收利用技术,降低焦炭燃料水分并长期保持稳定,为高炉生产的顺行与低硅冶炼创造有利条件。     

链式输送机监控装置

我厂高炉喷煤制粉系统链式输送机是首尾双向驱动形式,由电机、行星减速机、液力偶合器、电磁离合器、链轮、链条及箱体组成。经半年多使用发现,当链式输送机下方的煤粉仓满仓或电磁离合器稳压电源故障以及液力偶合器故障,均能造成电机运转而输送机链条不运行的现象,如未及时发     

球墨铸铁喷吹球化工艺及优化实验研究

为进一步优化喷吹球化工艺,提高镁的吸收率,对球墨铸铁管的应用效果以及铁液温度、球化深度与镁球化剂吸收率之间的关系进行了研究。结果表明：球化后的残余硫含量能够稳定降低至0.01%（质量分数）以下,且残余镁含量大于0.05%（质量分数）不会发生球化衰退现象;球化时铁液温度越低、球化深度越大,铁液对镁的吸收率越大;当喷吹球化铁液温度为1 460 ℃、球化深度为1.32 m时,可保证镁吸收率在50%以上。喷吹球化工艺兼顾了设备简单可靠、易维护,球化剂量调整灵活等特点,将其应用于快节奏、大批量的球墨铸铁管生产领域,降低了喷吹球化工艺成本,可为喷吹球化工艺在球墨铸铁行业的推广应用提供一定的参考。     

合同能源管理应用于煤粉工业锅炉系统适应性分析

介绍了合同能源管理模式及其衍生形式,描述了煤粉工业锅炉技术系统工艺和特点。并通过煤粉工业锅炉系统在实际应用中运行的对比数据,得出煤粉工业锅炉在节能、减员、环保等方面具有的较大优势,同时对项目经济效益、社会效益及风险对策进行了分析。结果表明,煤粉工业锅炉作为一种煤炭高效清洁利用技术产品符合国家节能环保战略,具有广阔的市场和发展潜力。合同能源管理模式作为一种有效的市场化推广手段,适宜煤粉工业锅炉产业发展。     

燃烧制粉系统煤粉均分器

煤粉均分器是将磨煤机出口的煤粉按重量、浓度和细度均匀分配给各只燃烧器,以保证各只燃烧器燃烧热功率相等和着火条件相同,防止炉内结渣和热偏差过大引起的锅炉爆管,可广泛地应用在中速磨和双进双出球磨机等直吹式制粉系统.     

“三位一体”恒流量喂料系统防断流改进

针对干燥机前喂料系统因光电开关积灰等原因造成频繁断流,采取设计安装喷吹装置、喂料机控制程序改进、多点检测防停机改进、陡角带物料存量设计等措施。改进后,干燥机断流次数由13次降到1次,喂料系统运行稳定可靠,减少干燥机小停车引起的断流,每年可节约成本10多万元,产品质量提高。     

提高粒煤喷吹设备可靠性的适应性改造

莱钢1880m^3高炉是国内首家成功实施粒煤喷吹的大高炉。为进一步适应高炉粒煤喷吹冶炼新技术需要,实现高炉冶炼产量最大化和成本最低化,针对制约高炉喷吹的设备、操作问题,持续开展适应性改造与攻关,取得显著效果。     

DF—Ⅲ型煤粉燃烧器在线监测系统

我厂有三台型号为B＆WB-130/3.82-M中压锅炉,中储式制粉系统热风送粉,喷燃器采用直流煤粉燃烧器,正四角布置,气流在炉内形成直径550mm的假想切圆。 燃用煤粉锅炉燃烧调整时,对于四角布置的直流燃烧器,为使炉内着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,避兔炉膛结焦,提高运行效率,保证过热蒸汽压力、温度在规定范围内,必须调整燃烧器一、二、三次风的出口风速及风量至最佳值。我国生产的蒸发量为670t/h、410t/h、220t/h,包括我厂现在使用的锅炉,由于技术方面的原因,在设计上均没有二次风、三次风的监测手段,一次风仅有测量静压值来判断一次风的运行状况,因此对     

我国煤炭市场分析及钢铁企业对策

一、我国煤炭市场分析煤炭在钢铁生产中按用途分为：炼焦煤、喷吹煤和动力煤三种。炼焦煤是洗煤厂选择具有弱结性作用的优质烟煤,经过洗选工艺生产出的炼焦用煤。炼焦煤主要作为焦炭生产的原料。喷吹煤是经过煤矿加工,     

2012年1～4月“对标挖潜”企业主要原燃料采购成本分析

<正>2012年4月,钢铁产品及原燃料市场价格小幅下跌。对标企业原燃料采购成本环比升降不一,煤焦类产品及生铁、废钢普遍下降,铁矿类产品有所上升。1-4月累计,除炼焦煤、喷吹煤外,其它产品的采购成本低于去年同期水平。炼焦煤、喷吹煤采购成本同比上升0.61%和4.37%;冶金焦下降3.95%;国产铁精矿、进口粉矿同比分     

鞍钢自主研发复合脱硫工艺成功应用

正日前,由鞍钢自主研发,将喷吹脱硫工艺与KR脱硫工艺相结合的AKR复合脱硫工艺,经过初步工业应用,吨铁脱硫粉剂--钝化金属镁粉和钝化石灰粉降低近三成,为进一步降低冶炼成本提供有力技术支撑。对铁水进行脱硫预处理是现代钢铁行业优化工艺流程、提升冶炼品质的重要手段。目前,主流的脱硫方式分别为喷吹法和KR脱硫法。喷吹法设备复杂,相比于KR工艺,一次性投入大,同时,由于喷吹采用镁粉加钙粉工艺,喷吹工艺的脱硫熔剂成本远高于KR工艺。KR搅拌脱硫法优势明显,因为动力学条件好,     

富氧空气混吹节煤剂在煤粉锅炉中的应用

对节煤剂在煤粉锅炉中的投加方式进行比较，确定合适的投加方案和流程，并对采用富氧空气混吹节煤剂所取得的效果进行介绍，为降低煤粉锅炉单耗指标实现经济运行提供经验。     

轴向型双挡板煤粉分离器的应用及效益分析

从理论上阐述了低挥发分燃煤的煤粉细度控制对锅炉燃烧经济性和稳定性的影响。介绍了双进双出磨煤机轴向型双挡板粗粉分离器的工作原理及其在湖南大唐某发电公司600MW超临界对冲燃烧锅炉上的应用情况。通过进行煤粉细度对比测试,证明了分离器改造有效,稳定地提高了煤粉细度,且分离器堵塞状况大为改善。参考有关文献数据,评估了煤粉细度水平提高对飞灰可燃物下降产生的效果。     

高速铁路隧道施工中监控量测探析

监控量测是在隧道施工过程中,对围岩和支护系统的稳定状态进行监测,通过拱顶下沉量测、格栅钢架内外力监测、锚杆轴力测试,将量测数据进行处理和分析,绘制时间-位移曲线,为喷锚支护和二次衬砌的参数调整提供依据,把量测的数据经整理和分析得到的信息及时反馈到施工中,以便根据检测数据灵活、及时地处理施工中出现的各种问题,确保工程质量和进度。     

潮喷法喷射混凝土在大广坝水电站地下洞室中的应用

大广坝水电站地下洞室为锚喷支护,喷混凝土采用潮喷法工艺。从工程实践来看,改进加水方式后的潮喷法具有粉尘浓度低,回弹量相对较少,强度稳定,施工工艺较简单等特点。本文主要介绍潮喷法工艺及其在大广坝水电站地下洞室中的应用。     

切丝机磨刀系统自清洁装置

针对切丝机磨刀系统故障频发问题,设计安装磨刀自清洁装置,对磨刀进行清吹清洁,左端接近开关感应时,实现左端压缩空气喷吹,右端接近开关感应时,实现右端压缩空气喷吹,达到磨刀除尘清洁的目的,解决了挡尘带的积尘问题,往复轨道内的积尘得到明显控制,维修时间降低,实现了清洁生产。